---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 18169-86

И

Цена 5 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. П. Егоренков, канд. техн, наук (руководитель темы), В. Г. Ракогон, канд. техн, наук; В. Д. Богатев, канд. техн, наук

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032У

Группа Г00

ГОСТ
18169-86

Взамен
18169—72

ДК 001.4 : 621.746 : 006.354

Г

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения

Foundry technological processes.
Terms and definitions

ОКСТУ 0090

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. № 1032 срок введения установлен

с 01.07,87.

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения ос­новных понятий в области технологических процессов литейного производства.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, вхо­дящих в сферу действия стандартизации или использующих ре­зультаты этой деятельности.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17819—84.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины- синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозна­чены пометой «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте при­ведены в качестве справочных краткие формы, которые разреша­ется применять в случаях, исключающих возможность их различ­ного толкования.

П

Издание официальное
★

риведенные определения можно, при необходимости, изме­нять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шриф­том, их краткая форма—светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.

О

Термин

пределение

1. Литье {сплава)*

металла

2. Шихтовка плавки Шихтовка

3. Шихта

4. Подача шихты

5. Плавка металла Плавка

6. Кислая (основная) плавка металла

7. Плавка металла без передела

8. Плавка металла дуплекс (триплекс)- прецессом

9. Непрерывная плав­ка металла

10. Прерывная плавка металла

11. Открытая (закры­тая) плавка металла

12. Плавка металла с контролируемой атмос­ферой

Плавка и разливка металла

Приготовление материалов для плавки по за­данному расчету — в определенной пропорции для данной плавильной печи и технологии про­изводства жидкого металла заданного состава и свойств

Подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы

Процесс ввода шихты в плавильные печи и (или) в зону их плавления

Металлургическая переработка шихты в пла­вильных печах с получением жидкого металла по заданной технологии

Плавка металла в' плавильных печах с кислой (основной) футеровкой

Плавка металла из металлической шихты или шихтовой заготовки с заданным химическим сос­тавом

Плавка металла последовательно в двух (трех) плавильных печах в целях повышения его тем­пературы и проведения дополнительной обра­ботки

Плавка металла, одна из основных операций которой протекает непрерывно.

Примечание. К основным операциям плавки металла относятся процессы подачи шихты и выдачи жидкого металла

Плавка металла в печах с периодической по­дачей шихты или выдачей жидкого металла

Плавка металла в открытых (закрытых) для атмосферы плавильных печах

Закрытая плавка металла, газовый состав при которой регулируется по содержанию компонен­тов и давлени

ю

З

13. Вакуумная плавка металла

14. Шлакоудаление

15. Электродная плав­ка металла

16. Электрошлакрвый переплав металла

17. Выдача жидкого металла

18. Внепечная обра­ботка металла

19. Разливка металла

акрытая плавка металла, осуществляемая при давлении ниже атмосферного

Освобождение жидкого металла от поверхно­стного скопления металлургического шлака в пла­вильных, раздаточных, заливочных агрегатах' и литейных ковшах

Плавка металла в дуговой электрической печи с расходуемым шихтовым электродом

Электродная плавка металла под шлаком

Процесс освобождения плавильной печи от жидкого металла регулируемой струей, заполня­ющей литейные ковши или литейные формы и подвергающейся при необходимости, дополни­тельной обработке на заливочном желобе

Обработка жидкого металла после выдачи из плавильной печи, осуществляемая путем присад­ки необходимых компонентов, продувки газами, механического или физического воздействия

Процесс наполнения и опустошения литейных ковшей или литейных заливочных ковшей в уста­новленном скоростном и температурном режиме, совмещенном, при необходимости, с процессами внепечной обработки металла

Заливка литейных форм

З

20. Литейная форма

Форма

Ндп. Приспособление

20. Заливка литейной формы

Заливка

20. Свободная залив­ка

21. Заливка снизу Ндп. Сифонная заливка

22. Сифонная заливка

23. Заливка вакуум­ным всасыванием

24. Стопочная залив­ка

25. Кессонная залив­ка

26. Горизонтальная за­ливка

27. Вертикальная за­ливка

По ГОСТ 17819—84

аполнение литейной формы- жидким металлом при помощи литейного ковша или литейной ма­шины

Заливка литейной формы, осуществляемая под действием силы тяжести

Мащинная заливка литейной формы, осущест­вляемая снизу под механическим или пневмати­ческим давлением

Заливка литейной формы, осуществляемая сни­зу сифонной литниковой системой

Машинная заливка литейной формы, осуществ­ляемая под действием создаваемого в литейной форме вакуума

Заливка стопочных литейных форм через об­щий литниковый стояк

Заливка высокой литейной формы, помещае­мой для этого в литейный кессон

Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в горизонтальной плоскости

Заливка литейной формы, при которой ее разъем находится в вертикальной плоскости

М

30. Центробежная за­ливка

31. Литниковая залив­ка

32. Безлитниковая за­ливка

30. Многоковшовая за­ливка

31. Печная заливка

30. Литье в песчаную литейную форму

Ндп. Литье в земля­ную форму

30. Литье в оболочко­вую литейную форму

Ндп. Литье в скор­лупчатую форму

Литье в корковую форму

30. Литье по выплав­ляемой (выжигаемой) модели

31. Литье по газифи­цируемой литейной мо­дели

32. Литье в магнит­ную литейную форму

30. Литье в вакуумно­пленочную литейную форму

30. Литье в керамиче­скую литейную форму

31. Литье под давле­нием

32. Центробежное ли­тье

33. Кокильное литье

ашинная заливка литейной формы, осуществ­ляемая под действием центробежных сил вра­щающейся машинной литейной формы

Заливка литейной формы, осуществляемая че­рез ее литниковую систему

Заливка открытой литейной формы, осуществ­ляемая открытой струей металла из литейного ковша, заливочного желоба или надставной лит­никовой чаши

Заливка крупной литейной формы из двух и более литейных ковшей

Заливка литейной формы непосредственно из плавильной печи заливочным желобом или при помощи закрытого металлопровода

Способы литья металла

Литье металла, осуществляемое заливкой ли­тейной формы, изготовляемой из песчаной фор­мовочной смеси

Литье металла, осуществляемое путем свобод­ной заливки оболочковой литейной, формы

Литье металла, осуществляемое заливкой Це­ликовой литейной формы, изготовленной по вы­плавляемой (выжигаемой) модели

Литье металла, осуществляемое заливкой Це­ликовой литейной формы, изготовленной по га­зифицируемой литейной модели

Литье металла, осуществляемое путем свобод­ной заливки литейной формы, изготовляемой из ферромагнитного сыпучего материала и находя­щейся при заливке под давлением постоянного магнитного поля

Литье металла, осуществляемое путем свобод­ной заливки литейной формы, изготовленной из сыпучего формовочного материала с разрежени­ем в ней воздуха и герметизацией поверхности разъема синтетической пленкой

Литье металла, осуществляемое заливкой разъ­емной литейной формы, изготовляемой из огне­упорной жидкой смеси

Машинное литье металла в пресс-форму под давлением

Литье металла, осуществляемое при заливке в центробежную изложницу

Литье металла, осуществляемое свободной за­ливкой кокилей

К

45. Литье наморажи­ванием

46. Литье под низким давлением

47. Литье с противо­давлением

48. Литье вакуумным всасыванием

49. Вакуумно-компрес­сионное литье

окильное литье, осуществляемое с вылива­нием жидкого металла по мере образования за­твердевшего слоя отливки

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке низкого газового давления

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочных установках с регулируемым давле­нием над металлической ванной и в литейной форме

Литье металла, осуществляемое в кокиль на заливочной установке с вакуумным всасыванием жидкого металла

Л

50. Непрерывное литье

итье металла, осуществляемое в кокиль с ва­куумным всасыванием жидкого металла прй за­ливке и повышенным газовым давлением при затвердевании отливки

Л

51. Литье выжимани­ем

52. Кокильное электро- шлаковое литье

53. Литье с кристалли­зацией под давлением

Ндп. Жидкая штам­повка

51. Литье космическое

52. Литье в условиях невесомости

итье металла, осуществляемое непрерывной заливкой литейных форм-кристаллизаторов на вертикальных или горизонтальных установках не­прерывного литья

Машинное литье металла, осуществляемое за­ливкой разъемных литейных форм с переменным объемом рабочей полости

Кокильное литье, осуществляемое с электро- шлаковым переплавом металла

Литье металла, осуществляемое в пресс-формы для литья под давлением с последующим меха­ническим прессованием затвердевающих отливок

Литье металла осуществляемое в космических аппаратах

Изготовление литейных форм

П

56. Формовочный ма­териал

57. Формовочная (стержневая) смесь

. 58. Облицовочная смесь

59. Наполнительная смесь

риродные и искусственные материалы, ис­пользуемые для изготовления неметаллических литейных форм, формовочных красок, раздели­тельных составов и припылов

Смесь формовочных материалов, соответству­ющая требованиям технологического процесса литья и изготовления литейной формы (литей­ных стержней)

Формовочная или стержневая смесь для обра­зования рабочего слоя литейной формы или ли­тейного стержня

Формовочная или стержневая смесь для за­полнения опоки или стержневого ящика вне ра­бочего слоя литейной формы или литейного стержня

Ф

60. Единая смесь

61. Отработанная смесь

62. Оборотная смесь

63. Подготовку фор­мовочного материала

64. Регенерация отра­ботанной смеси

65. Смесеприготовле- ние

66. Формовка

67. Формовка уплот­нением смеси

68. Формовка по наг­реваемой модельной ос­настке

69. Формовка по мо­дели

70. Формовка по вы­плавляемой (выжигае­мой) модели

Ндп. Формовка по во­сковой модели

Окраска модели

Обмазка модели

68. Наливная (засып­ная) формовка

69. Формовка по шаб­лону