Продолжение

мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы р

Диаметр сверла

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы

Р

Диаметр сверла

9

1,25

7,80

16

1,5

14,50

10

0,5

9,50

2

14,00

0,75

9,25

17

1

16,00

1

9,.00

1,5

15,50

1,25

8,80

18

0,5

17,50

1,5

8,50

0,75

17,25

II

0,5

10,50

1

17,00

0,75

10,25

1,5

16,50

1

10,00

2

16,00

1,5

9,50

2,5

15,50

12

0,5

11,50

20

0,5

19,50

0,75

11,25

0,75

19,25

1

11,00

1

19,00

1,25

10,80

1,5

18,50

1,5

10,50

2

18,00

1,75

10/20

2,5

17,50

14

0,5

13,50

22

0,5

21,50

0,75

13,25

0,75

21,25

I

13,00

1

21,00

1,25

12,80

1,5

20,50

1,5

12,50

2

20,00

2

12,00

2,5

19,50

15

1

14,00

24 '

0,75

23,25

1,5

13,50

I

23,00

16

0,5

15,50

1,5

22,50

0,75

15,25

2

22,00

1

15,00

3

21,00



Продолжение

мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы Р

Диаметр сверла

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы Р

Диаметр сверла

25

I

24,00

36

I

35,00

1,5

23,50

1,5

34,50

2

23,00

2

34,00

26

1,5

24,50

3

33,00

27

0,75

26,25

4

32,00

I

26,00

38

1,5

36,50

1,5

25,50

39

I

38,00

2

25,00

1,5

37,50

3

24,00

2

37,00

28

I

27,00

3

36,00

1,5

26,50

4

35,00

2

26,00

40

1,5

38,50

30

0,75

■ 29,25

2

38,00

1

29,00

3

37,00

1,5

28,50

42

1

41,00

2

28,00

1,5

40,50

3

27,00

2

40,00

3,5

26,50

3

39,0g

32

1,5

30,50

4

38,00

2

30,00

4,5

37,50

33

0,75

32,25

' 45

1

44,00

1

32,00

1,5

43,50

1,5

31,50

2

43,00

2

31,00

3

42,00

3

30,00

4

41,00

3,5

29,50

4,5

40,50

,35

1,5

33,50

48

1

47,00



мм

Продолжение

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы р

Диаметр сверла

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы р

Диаметр сверла

48

1.5

46,50

I 50

3

47,00

2

46,00

52

I

51,00

3

45,00

1,5

50,50

4

44,00

2

50,00

5

43,00

3

49,00

50

1,5

48,50

4

48,00

2

48,00

5

47,00



Примечание. Жирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 19257-73

Рекомендуемое

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

  1. Общие положения

    1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у ко­торых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблю­дается значительный подъем витка (вспучивание).

    2. К группе материалов повышенной вязкости относятся:

сплавы магния по ГОСТ 804—62;

сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784—65;

латуни по ГОСТ 15527—70;

титановые сплавы;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632—72.

    1. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.

  1. Расчет диаметра отверстия

    1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы рассчитывается по форму­лам (1) ... (4).



  1. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d0ном определяют по формуле

do ном = + £/ + Л, (1)

где Di — номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16993—70, мм;

А —величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подстав­ляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

  1. Наибольший диаметр отверстия do жажв определяют по формулам:

  1. для конкретного материала

d0BiK6~Di+(EI+TDt)+-^~, (2)

где E1+Td —верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093—70, мм;

А —величина подъема витка, определяемая по табл. 1;

  1. для группы материалов

<^о паиб=^)і+(^7'-|-Гді )+Л, (3)

где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

  1. Допуск на диаметр отверстия &da определяют по формуле Arf0=d0HaH6 ^оном- (4)

  2. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем до­пуска (Р=1,5 мм; Z>i=8,376 мм; EI=Q EI+TDi =0,300 мм) для группы ма­териалов (наибольшее значение величины подъема витка 4=0,255, наимень­шее значение величины подъема витка 4=0,110).

  1. d0 аомв8,376+0+0,255=8,631 мм. Округляем до гіОаом=8,63 мм,

  2. da наив=8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786 мм. Округляем до d0Важв=8,79 мм.

  3. Ado=8,79 — 8,63 =0,16 мм.

  4. Диаметр отверстия 8,63+°' мм.

  1. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.

  2. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диамет­ров отверстий на первых 3—5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других техно­логических факторов.

  3. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вяз­кости приведены в табл. 4.

Материал

с

Величина подъема витка

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7


Алюминие­вые сплавы

0,080

0,016

0,020

0,024

0,028

0,032

0,036

0,040

0,048

0,056


Магниевые сплавы

0,115

0,023

0,029

0,034

0,040

0,046

0,052

0,057

0,069

0,080

Латунь

0,073

0,014

0,018

0,022

0,025

0,029

0,033

0,036

0,044

0,051

Титановые сплавы

0,130

0,026

0,032

0,039

0,045

0,052

0,058

0,065

0,078

0,091

Жаропроч­ные стали и сплавы

0,150

0,030

0,037

0,045

0,052

0,060

0,067

0,075

0,090

0,105

Коррози­онностой­кие, жаростой­кие стали на никеле­вой основе

0,170

0,034

0,042

0,051

0,059

0,068

0,076

0,085

0,092

0,119

Примечание. Константы С для материалов, не вошедших в таблицу,Таблица 1

резьбы А для шага резьбы Р, мм


0,75

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5


0,060

0,064

0,080

0,100

0,120

0,140

0,160

0,200

0,240

0,280

0,320

0,360

0,400

0,086

0,092

0,115

0,144

0,172

0,201

0,230

0,288

0,345

0,402

0,460

0,518

0,575

0,055

0,058

0,073

0,090

0,110

0,127

0,146

0,182

0,219

0,256

0,292

0,328

0,365

0,097

0,104

0,130

0,162

0,195

0,227

0,260

0,325

0,390

0,455

0,520

0,585

0,650

0,112

0,120

0,150

0,187

0,225

0,262

0,300

0,375

0,450

0,525

0,600

0,675

0,750

0,127

0,136

0,170

0,212

0,255

0,295

0,340

0,425

0,510

0,595

0,680

0,765

0,850