ГОСТ 19257-73 сторінка 5 з 8
Продолжение
мм
|
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы р |
Диаметр сверла |
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
Диаметр сверла |
|
9 |
1,25 |
7,80 |
16 |
1,5 |
14,50 |
|
10 |
0,5 |
9,50 |
2 |
14,00 |
|
|
0,75 |
9,25 |
17 |
1 |
16,00 |
|
|
1 |
9,.00 |
1,5 |
15,50 |
||
|
1,25 |
8,80 |
18 |
0,5 |
17,50 |
|
|
1,5 |
8,50 |
0,75 |
17,25 |
||
|
II |
0,5 |
10,50 |
1 |
17,00 |
|
|
0,75 |
10,25 |
1,5 |
16,50 |
||
|
1 |
10,00 |
2 |
16,00 |
||
|
1,5 |
9,50 |
2,5 |
15,50 |
||
|
12 |
0,5 |
11,50 |
20 |
0,5 |
19,50 |
|
0,75 |
11,25 |
0,75 |
19,25 |
||
|
1 |
11,00 |
1 |
19,00 |
||
|
1,25 |
10,80 |
1,5 |
18,50 |
||
|
1,5 |
10,50 |
2 |
18,00 |
||
|
1,75 |
10/20 |
2,5 |
17,50 |
||
|
14 |
0,5 |
13,50 |
22 |
0,5 |
21,50 |
|
0,75 |
13,25 |
0,75 |
21,25 |
||
|
I |
13,00 |
1 |
21,00 |
||
|
1,25 |
12,80 |
1,5 |
20,50 |
||
|
1,5 |
12,50 |
2 |
20,00 |
||
|
2 |
12,00 |
2,5 |
19,50 |
||
|
15 |
1 |
14,00 |
24 ' |
0,75 |
23,25 |
|
1,5 |
13,50 |
I |
23,00 |
||
|
16 |
0,5 |
15,50 |
1,5 |
22,50 |
|
|
0,75 |
15,25 |
2 |
22,00 |
||
|
1 |
15,00 |
3 |
21,00 |
Продолжение
мм
|
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
Диаметр сверла |
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
Диаметр сверла |
|
25 |
I |
24,00 |
36 |
I |
35,00 |
|
1,5 |
23,50 |
1,5 |
34,50 |
||
|
2 |
23,00 |
2 |
34,00 |
||
|
26 |
1,5 |
24,50 |
3 |
33,00 |
|
|
27 |
0,75 |
26,25 |
4 |
32,00 |
|
|
I |
26,00 |
38 |
1,5 |
36,50 |
|
|
1,5 |
25,50 |
39 |
I |
38,00 |
|
|
2 |
25,00 |
1,5 |
37,50 |
||
|
3 |
24,00 |
2 |
37,00 |
||
|
28 |
I |
27,00 |
3 |
36,00 |
|
|
1,5 |
26,50 |
4 |
35,00 |
||
|
2 |
26,00 |
40 |
1,5 |
38,50 |
|
|
30 |
0,75 |
■ 29,25 |
2 |
38,00 |
|
|
1 |
29,00 |
3 |
37,00 |
||
|
1,5 |
28,50 |
42 |
1 |
41,00 |
|
|
2 |
28,00 |
1,5 |
40,50 |
||
|
3 |
27,00 |
2 |
40,00 |
||
|
3,5 |
26,50 |
3 |
39,0g |
||
|
32 |
1,5 |
30,50 |
4 |
38,00 |
|
|
2 |
30,00 |
4,5 |
37,50 |
||
|
33 |
0,75 |
32,25 |
' 45 |
1 |
44,00 |
|
1 |
32,00 |
1,5 |
43,50 |
||
|
1,5 |
31,50 |
2 |
43,00 |
||
|
2 |
31,00 |
3 |
42,00 |
||
|
3 |
30,00 |
4 |
41,00 |
||
|
3,5 |
29,50 |
4,5 |
40,50 |
||
|
,35 |
1,5 |
33,50 |
48 |
1 |
47,00 |
мм
Продолжение
|
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы р |
Диаметр сверла |
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы р |
Диаметр сверла |
|
48 |
1.5 |
46,50 |
I 50 |
3 |
47,00 |
|
2 |
46,00 |
52 |
I |
51,00 |
|
|
3 |
45,00 |
1,5 |
50,50 |
||
|
4 |
44,00 |
2 |
50,00 |
||
|
5 |
43,00 |
3 |
49,00 |
||
|
50 |
1,5 |
48,50 |
4 |
48,00 |
|
|
2 |
48,00 |
5 |
47,00 |
Примечание. Жирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 19257-73
Рекомендуемое
МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
-
Общие положения
-
Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).
-
К группе материалов повышенной вязкости относятся:
-
сплавы магния по ГОСТ 804—62;
сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784—65;
латуни по ГОСТ 15527—70;
титановые сплавы;
стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632—72.
-
-
В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.
-
-
Расчет диаметра отверстия
-
Диаметр отверстия под нарезание резьбы рассчитывается по формулам (1) ... (4).
-
-
Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d0ном определяют по формуле
do ном = + £/ + Л, (1)
где Di — номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI — нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16993—70, мм;
А —величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
-
Наибольший диаметр отверстия do жажв определяют по формулам:
-
для конкретного материала
d0BiK6~Di+(EI+TDt)+-^~, (2)
где E1+Td —верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093—70, мм;
А —величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
-
для группы материалов
<^о паиб=^)і+(^7'-|-Гді )+Л, (3)
где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
-
Допуск на диаметр отверстия &da определяют по формуле Arf0=d0HaH6 ^оном- (4)
-
Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6Н (Р=1,5 мм; Z>i=8,376 мм; EI=Q EI+TDi =0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка 4=0,255, наименьшее значение величины подъема витка 4=0,110).
-
d0 аомв8,376+0+0,255=8,631 мм. Округляем до гіОаом=8,63 мм,
-
da наив=8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786 мм. Округляем до d0Важв=8,79 мм.
-
Ado=8,79 — 8,63 =0,16 мм.
-
Диаметр отверстия 8,63+°'1в мм.
-
Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.
-
Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3—5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других технологических факторов.
-
Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.
|
Материал |
с |
Величина подъема витка |
|||||||||
|
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|||
|
Алюминиевые сплавы |
0,080 |
0,016 |
0,020 |
0,024 |
0,028 |
0,032 |
0,036 |
0,040 |
0,048 |
0,056 |
|
|
Магниевые сплавы |
0,115 |
0,023 |
0,029 |
0,034 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
0,057 |
0,069 |
0,080 |
|
|
Латунь |
0,073 |
0,014 |
0,018 |
0,022 |
0,025 |
0,029 |
0,033 |
0,036 |
0,044 |
0,051 |
|
|
Титановые сплавы |
0,130 |
0,026 |
0,032 |
0,039 |
0,045 |
0,052 |
0,058 |
0,065 |
0,078 |
0,091 |
|
|
Жаропрочные стали и сплавы |
0,150 |
0,030 |
0,037 |
0,045 |
0,052 |
0,060 |
0,067 |
0,075 |
0,090 |
0,105 |
|
|
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе |
0,170 |
0,034 |
0,042 |
0,051 |
0,059 |
0,068 |
0,076 |
0,085 |
0,092 |
0,119 |
|
Примечание. Константы С для материалов, не вошедших в таблицу,Таблица 1
резьбы А для шага резьбы Р, мм
|
0,75 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
1,75 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
|
|
0,060 |
0,064 |
0,080 |
0,100 |
0,120 |
0,140 |
0,160 |
0,200 |
0,240 |
0,280 |
0,320 |
0,360 |
0,400 |
|
|
0,086 |
0,092 |
0,115 |
0,144 |
0,172 |
0,201 |
0,230 |
0,288 |
0,345 |
0,402 |
0,460 |
0,518 |
0,575 |
|
|
0,055 |
0,058 |
0,073 |
0,090 |
0,110 |
0,127 |
0,146 |
0,182 |
0,219 |
0,256 |
0,292 |
0,328 |
0,365 |
|
|
0,097 |
0,104 |
0,130 |
0,162 |
0,195 |
0,227 |
0,260 |
0,325 |
0,390 |
0,455 |
0,520 |
0,585 |
0,650 |
|
|
0,112 |
0,120 |
0,150 |
0,187 |
0,225 |
0,262 |
0,300 |
0,375 |
0,450 |
0,525 |
0,600 |
0,675 |
0,750 |
|
|
0,127 |
0,136 |
0,170 |
0,212 |
0,255 |
0,295 |
0,340 |
0,425 |
0,510 |
0,595 |
0,680 |
0,765 |
0,850 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81