Страница 5: ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия (72873)

Примечания.

1. На каждые последующие 200 см² контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см², допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см², с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

2. Нормы по волосовинам являются факультативными до 4.01 1978 г. и уточняются по накоплению данных. Для деталей с общей площадью контроли­руемой поверхности до 200 см² из стали марок 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР и 20Х1М1Ф1БР электрошлакового переплава нормы обязательны;

4. с нормированной характеристикой длительной прочности 0100 не менее 35 кгс/см² при температуре 550°С для стали марки 20ХЗМВФ;

5. с нормированной величиной зерна, которая должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639—65;

6. с контролем на загрязненность неметаллическими включе­ниями для стали, предназначенной для изготовления крепежных деталей;

7. с контролем на внутренние дефекты металла методом ультразвукового контроля (УЗК);

8. с контролем механических свойств, определяемых на образ­цах, отобранных от термически обработанных заготовок указан­ного в заказе размера, но не более 100 мм.

Примечание. Требования по подпункту а, нормы при испытании ста­ли по подпунктам е, ж и з, а также методы контроля чистоты стали на загряз­ненность волосовинами и УЗК (подгруппы в и ж) устанавливаются соот­ветствующей документацией, утвержденной в установленном порядке или по соглашению между потребителем и изготовителем.

1. 13. Рекомендации по применению, ориентировочные рабочие температуры и продолжительность работы, а также справочные характеристики ползучести и длительной жаропрочности стали приведены в рекомендуемом приложении 1 и справочном приложе­нии 2.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   13. Общие правила приемки — по ГОСТ 7566—69.

   14. Прутки, полосы и мотки поставляются партиями, состоя­щими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоянии).

Примечание. По соглашению между потребителем и изготовителем устанавливается минимальная масса прутков, полос и мотков одной партии.

1. для проверки качества поверхности — все прутки, полосы или мотки;

2. для проверки твердости — не более 5%, но не менее пяти прутков, полос или мотков;

3. для испытания на осадку — три образца от разных прутков, полос или мотков;

4. для испытания на растяжение — два образца от разных прутков, полос или мотков;

5. для определения ударной вязкости — два образца от раз­ных прутков, полос или мотков;

6. для определения величины зерна — один образец от плав­ки-ковша;

7. для испытания на длительную прочность — два образца от разных прутков, полос или мотков;

8. для контроля макроструктуры — два темплета;

9. для определения неметаллических включений — шесть об­разцов от плавки-ковша;

10. для химического анализа — по ГОСТ 7565—73.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   13. Правила отбора проб для химического анализа — по ГОСТ 7565—73.

   14. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 20560—75.

   15. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012—59.

   16. Качество поверхности проверяют без применения увели­чительных приборов.

В случае необходимости проводят светление или травление по­верхности.

Образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до '/з первоначальной высоты.

Для профилей размером (диаметром или толщиной) более 25 мм размер сечения заготовки, подвергаемой термической обра­ботке, должен быть 20—25 мм, для профилей размером 25 мм и менее — в поставляемом профиле.

Примечание. Для прутков и полос размером (диаметром или толщи­ной) более 90 мм образцы для механических испытаний (в том числе и на длительную прочность) допускается вырезать из перекованных или перекатан­ных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм.

Отбор проб для испытаний механических свойств п. 2.13 «з» — по ГОСТ 7564—73 (2 вариант).

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454—60 на образцах типа 1.

Допускается применять УЗ К по методике предприятия-изгото­вителя и другие неразрушающие методы контроля.

1. 13. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639—65 методом окисления или цементации.

   14. Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778—70 (методом Ш1 или Ш4).

   15. Сталь одной плавки, прошедшую испытание макрострук­туры и механических свойств (в том числе и длительной прочности) на крупных профилях проката, при поставке в более мелких про­филях перечисленных испытаниям допускается не подвергать.

2. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

   13. Упаковка и маркировка — по ГОСТ 7566—69.

Упаковка калиброванной стали — по ГОСТ 1051—73.

Замена

ГОСТ 4405—75 введен взамен ГОСТ 4405—48.

ГОСТ 4692—57 отменен.

ГОСТ 7417—75 введен взамен ГОСТ 7417—57.

ГОСТ 8559—75 введен взамен ГОСТ 8559—57.

ГОСТ 20560—75 введен взамен ГОСТ 12344-66—ГОСТ 12365-66 в части общих указаний.

С '1/1 1978 г. вводится в действие ГОСТ 40243—75.ПРИЛОЖЕНИЕ I к ГОСТ 20072—74 Рекомендуемое

П родолжение

Примечание. Под длительным сроком работы условно понимают время службы детали от 1000 до 10000 ч. (в отдельных случаях до 20000 ч.), под весьма длительным сроком работы —время значительно более 40000 ч. (обычно от 50000 до 100000 ч.).

Стр. 16