---

ГОСТ 19440-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

Часть 1. МЕТОД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВОРОНКИ.

Часть 2. МЕТОД ВОЛЮМОМЕТРА СКОТТА

Издание официальное

БЗ 8—96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минем

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины (ТК 150 «Порошковая метал­лургия»)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст меж^ дународных стандартов ИСО 3923-1—79 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки» и ИСО 3923-2—81 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 2. Метод волюмометра Скотта» и допол­нительные требования, отражающие потребности экономики страны, которые выделены в тексте курсивом

4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19.06.96 N° 407 межгосудар­ственный стандарт ГОСТ 19440—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19440-74

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос­стандарта России

пМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Определение насыпной плотности
Часть 1. Метод с использованием воронки.
Часть 2. Метод волюмометра Скотта
Metallic powders.
Determination of apparent density.
Part 1. Funnel method.
Part 2. Scott volumeter method

Дата введения 1997—01—01

ЧАСТЬ 1

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая часть стандарта устанавливает метод определения на­сыпной плотности металлических порошков при стандартизирован­ных условиях с помощью воронки.

Метод распространяется на металлические порошки, свободно протекающие через отверстие диаметром 2,5 мм, а также может быть использован для порошков, которые плохо протекают через отверс­тие диаметром 2,5 мм, но свободно протекают через отверстие диа­метром 5 мм.

Метод определения насыпной плотности порошков, которые не протекают через отверстие диаметром 5 мм, установлен во второй части настоящего стандарта.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно­стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и подго­товки проб

ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцо­вые. Общие технические условия

Издание официальное

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измерение массы определенного количества порошка, который в свободно насыпанном состоянии полностью заполняет емкость (ста­кан) известного объема.

Свободно насыпанное состояние получается при заполнении ем­кости с помощью воронки, расположенной над ней на определенном расстоянии.

Отношение массы к объему представляет собой насыпную плот­ность.

4 СИМВОЛЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Таблица 1

5 АППАРАТУРА

Емкость и воронки должны быть изготовлены из немагнитного устойчивого против коррозии металла (например из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632) со стенками достаточной толщины и твер­дости, чтобы противостоять деформации и чрезмерному износу. Внут­ренние поверхности емкости и воронок должны быть отшлифованы.

Стойка и горизонтальное виброустойчивое основание для крепления емкости и воронки (при этом стойка фиксирует отверстие воронки на высоте 25 мм от верхнего края емкости), установленных соосно (рисунок 2).065Ю,5

* Значения являются обязательными

Рисунок 1

* Значения являются обязательными.

Рисунок 2

6. ОТБОР ПРОБ

   1. Проба для испытания должна быть объемом не менее 100 см³ для обеспечения выполнения определений на трех испытуемых пор­циях.

Пробу для испытания отбирают и приготовляют по ГОСТ 23148.

При необходимости пробу порошка, отобранную для испытаний, сушат в сушильном шкафу при температуре (110+ 5) °С до постоянной массы. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе. Ускоренные режи­мы сушки и режимы сушки однородных порошков или порошков с добав­ками, не допускающими нагрева до ПО °С, должны быть оговорены в нормативной документации на порошок.

6. ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ

   1. Воронку с выходным отверстием диаметром 2,5 мм, закрытым сухим пальцем, заполняют порошком.

   2. Открывают выходное отверстие воронки и пропускают поро­шок через отверстие до полного заполнения емкости и до начала пересыпания из нее порошка. Одноразовым движением с помощью немагнитной линейки выравнивают в емкости поверхность порошка, не оказывая на него давления. Следят, чтобы не было встряхивания и вибрации емкости. Линейка при выравнивании поверхности порошка должна быть повернута ребром к верхнему торцу емкости.

      1. Если порошок не протекает через эту воронку, необходимо взять воронку с отверстием диаметром 5,0 мм.

      2. Если порошок также не протекает, допускается попытка вызвать его течение, протолкнув один раз через воронку в направле­нии сверху вниз проволоку диаметром 1 мм. Проволока не должна достигать верхнего края емкости.

   3. После выравнивания поверхности порошка следует слегка по­стучать по емкости, чтобы порошок осел и не рассыпался при пере­мещении. Необходимо удалить с наружной поверхности прилипшие частицы.

   4. Массу порошка определяют с точностью до 0,05 г. Определе­ние выполняют на трех испытуемых порциях.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Насыпную плотность р_ас, г/см¹²³, вычисляют по формуле

п =т — ль

^Рас Р~25’ (1)

где т — масса испытуемого порошка в емкости (стакане), г;

V — вместимость емкости, см³.

Массу испытуемого порошка т, г, вычисляют по формуле т = /и, — т₂, (2)

где т_{— масса емкости с порошком, г;

т₂— масса емкости, г.

Записывают среднее арифметическое значение трех определений с точностью до 0,01 г/см³(то есть с округлением до второго десятич­ного знака), а также наибольший и наименьший результаты, если расхождение между ними превышает 1 % среднего значения.

9 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен включать следующую информацию: а) ссылку на настоящий стандарт;

2. все детали, необходимые для идентификации исследуемой пробы;

3. порядок выполнения сушки, если порошок подвергался сушке;

4. номинальный диаметр отверстия воронки и применение прово­локи, если это имело место;

5. полученный результат;

6. все операции, не оговоренные настоящим стандартом, или опе­рации, рассматриваемые как необязательные;

7. детали любого явления, которое могло бы повлиять на ре­зультат.

ЧАСТЬ 2

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно­стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейка­ми. Технические условия

ГОСТ 23148—78 Порошки металлические. Методы отбора и подго­товки проб

ГОСТ 24194—88 Весы лабораторные общего назначения и образцо­вые. Общие технические условия

2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Измерение массы определенного количества порошка, который в свободно насыпанном состоянии полностью заполняет емкость (ста­кан) известного объема.

Свободно насыпанное состояние получается при заполнении ем­кости путем последовательного прохождения порошка через систему наклонных пластин волюмометра Скотта (рисунки 1 и 2).

Отношение массы к объему представляет собой насыпную плот­ность.

4 СИМВОЛЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

Таблица 1

5 АППАРАТУРА

Воронка с большим и малым конусами, разделенными ци­линдрической частью, и имеющая латунное сито с отверстиями раз­мером 1,18 мм.

I — большой конус воронки; 2 — цилиндрическая часть воронки;
3 — малый конус воронки; 4 — внутренний диаметр; 5 — боковые
стороны коробки с размерами приблизительно 8 х 58 х 152 мм из
дерева или другого материала; 6 — передняя и задняя стороны ко-
робки с размерами приблизительно 2 х 44 х 142 мм из стекла;

7 — нижняя воронка квадратного сечения с размерами
приблизительно от 45 до 12,5 мм; 8 — цилиндрическая емкость;

9 — основание прибора

Рисунок 1 — Вид спереди прибора для испытания

1 — латунное сито; 2 — сторона коробки из стекла;

3 — деталь нижнего соединения; 4 — нижняя квадратная
воронка; 5 — сторона коробки из дерева; 6 — стойка

Рисунок 2 — Вид сбоку прибора для испытанияДопускается применение латунного сита с отверстиями размером 1,25 мм по ГОСТ 6613.

Пластинки установлены таким образом, чтобы порошок последо­вательно падал на каждую из них, вследствие чего падение порошка прерывается, а скорость его потока уменьшается.

Стеклянные пластинки должны быть установлены так, чтобы по­рошок не просыпался между верхним краем стеклянных пластинок и сторонами коробки, а также чтобы нижние края стеклянных пласти­нок находились или на одной линии, или немного перекрывались в вертикальной плоскости.

Типовая конструкция волюмометра Скотта приведена на рисунках 1 и 2. Указанные на них размеры с допусками являются обязательны­ми. Другие размеры могут незначительно изменяться, но при условии, что будут соблюдены указанные ранее основные требования.