Таблица 7
С. 12 ГОСТ 19150—84
|
В новых разработках не применять.со •— ьэьослкэ*— О О О оо СП «О СП т г г т г т г — СО — СП ьо •— С£> О К» to О 00 СП О О О О о о о ООО |
Объем пар- тии |
||||||||||
|
200 |
Сл о |
При нормальном контроле |
0,25 |
Приемочный уровень дефектности, % |
Объем выборки п, ! шт. |
||||||
|
О |
о |
Приемочное число Ci, шт. і |
|||||||||
|
to |
1— |
Браковочное число ! Сі, шт. |
|||||||||
|
315 |
00 о. |
1 При усиленном контроле |
Объем выборки л, шт. |
||||||||
|
— |
о |
Приемочное число Ci, шт. |
|||||||||
|
to |
|
Браковочное число Сг, шт,. |
|||||||||
|
200 |
125 |
со to |
При нормальном 1 контроле |
р |
Объем выборки п, шт. |
||||||
|
to |
>- |
о |
Приемочное число С, шт. |
||||||||
|
со |
to |
t—• |
Браковочное число Сг, шт. |
||||||||
|
200 ! |
сл о |
При усиленном контроле |
Объем выборки л, шт. |
||||||||
|
ь— |
о |
Приемочное число С,, шт. |
|||||||||
|
to |
|
Браковочное число Сг, шт. |
|||||||||
р К)
Группа испытаний
Таблица 8
Герконы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес. Герконы перепроверяют по группе приемо-сдаточных испытаний С-2. Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документе о качестве (этикетке)).
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний, а также последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 9.
Таблица 9
|
Группа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номер пункта |
|
|
требований |
методов контроля |
|||
|
П-1 |
Испытание на безотказ- |
Раз в |
2.5.1 |
4.5.2 |
|
|
ность |
6 мес |
|
|
|
• П-2 |
Контроль массы Контроль времени.сраба- |
|
2.2.3 |
4.2.3 |
|
|
тывания и времени отпускания |
|
2.3.1 |
4.3.1 |
|
|
Контроль сопротивления |
|
2.3.1 |
|
|
|
изоляции |
|
4.3.1 |
|
|
|
Испытание на виброустойчивость X |
|
2.4.1 |
4.4.1.5 |
|
|
Испытание на вибропроч- |
Раз в |
|
|
|
|
ность (кратковременное) |
6 мес |
2.4.1 |
4.4.1.6 |
|
|
Испытание на ударную прочность |
|
2.4.1 |
4.4.1.7 |
|
|
Испытание на ударную устойчивость |
|
2.4.1 |
4.4.1.8 |
|
|
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
|
2.4.2 |
4.4.2.3 |
|
|
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
|
2.4.2 |
4.4.2.4 |
|
|
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды |
|
2.4.2 |
4.4.2.2 |
|
|
Испытание на воздействие изменения температуры среды |
|
2.4.3 |
4.4.2.5 |
|
|
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха кратковременное |
|
2.4.2 |
4.4.2.Т |
Продолжение табл. 9
|
Группа испытаний |
Наименование видов испытаний и последовательность их про* ведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номер пункта |
|
|
требований |
методов контроля |
|||
|
п-з |
Испытание на способность к пайке |
Раз в |
2.2.5 |
4.2.5 |
|
|
Испытание на теплостойкость при пайке |
3 мес |
2.2.6 |
4.2.6 |
Примечание. Если»испытание по группе П-1 проводят при повышенной рабочей температуре среды в соответствии с табл. 2, то испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды не проводят.
Испытание по группам П-1—П-3 проводят на самостоятельных выборках.
Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытания проводят при числе коммутаций, указанных в ТУ на герконы конкретных типов.
При испытании по группе П-1 число срабатываний устанавливают равным 106, если наработка, указанная в ТУ на герконы конкретных типов, больше 106 срабатываний, а для герконов, у которых наработка равна 106 срабатываний и менее, число срабатываний для данной группы испытаний устнавливают в ТУ на герконы конкретных типов.
Число герконов, подлежащих испытаниям, равно 30, допустимое число отказов А=1.
Испытания по группе П-2 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля, приведенного в табл. 10.
Таблица 10
|
Приемочный уровень дефектности, % |
План контроля |
||||||
|
1-я ступень |
2-я ступень |
||||||
|
Объем выборки Л|, шт. |
Приемочное ЧИСЛО С, шт. |
Браковочное число С2, шт. |
Объем выборки Л2, ШТ. |
Приемоч- .ное число Сз, шт. |
Браковочное число Ct, шт. |
||
|
2,5 |
20 |
0 |
3 |
20 |
3 |
4 |
|
Герконы, подвергавшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 приемку возобновляют при положительных результатах новых испытаний на безотказность.
Испытания по группе П-3 проводят по плану контроля, установленному по группе К-11.
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость — по ГОСТ 21493—76.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
Контроль герконов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81.
Контроль проводит контролер с остротой зрения от 1,0 до 0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности герконов 50—100 лк.
Состав параметров — критериев годности при испытаниях всех видов устанавливают в ТУ на герконы конкретных типов в соответствии со стандартом на системы параметров.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры герконов (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные в ГОСТ 8.051—81).
Внешний вид герконов (пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8) проверяют визуальным контролем и сличением с образцами внешнего вида.
Массу герконов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±5%.
Механическую прочность стекла и спаев металла со стеклом (п. 2.2.4) проверяют после механических воздействий.
Способность герконов к пайке (п. 2.2.5) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 методом 402-1. Перед испытаниями герконы подвергают ускоренному старению по методу, указанному в ТУ на герконы конкретных типов.
Температуру припоя в ванне устанавливают (235±5)°С.
Выводы погружают в припой свободным концом до уровня, отстоящего от баллона на расстояние, соответствующее минимально допустимому расстоянию до места пайки, указанному в ТУ на герконы конкретных типов.
Герконы считают выдержавшими испытание, если после испытания:
внешний вид соответствует требованиям п. 2.2.2;МДС срабатывания, МДС отпускания, коэффициент возврата и сопротивление геркона соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на герконы конкретных типов.
Теплостойкость герконов при пайке (п. 2.2.6) контролируют в соответствии с ГОСТ 20.57.406—81 методом ,403-1. Испытуемые выводы опускают свободным концом сначала во флюс, а затем в ванну с расплавленным припоем в направлении продольной оси вывода до уровня, отстоящего на 3+1 мм от баллона геркона. Температура припоя в ванне должна быть (260±5)°С. Пайке подвергают все выводы. После извлечения из ванны герконы выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение не менее 2 ч.
Герконы считают выдержавшими испытание, если после испытания:
внешний вид соответствует требованиям п. 2.2.2;
МДС срабатывания, МДС отпускания, коэффициент возврата и сопротивление геркона соответствует нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ на герконы конкретных типов.
Герметичность герконов (п. 2.2.7) контролируют с помощью гелиевого течеискателя после гелиевой опрессовки.
Время выдержки герконов под давлением 396264—495330 Па {4—5 кгс/см2) — не менее 1,5—2 ч.
Разрежение при проверке на течеискателе — не менее 0,67 гПа (5-10~3 мм рт. ст.).
Время с момента выдержки герконов под давлением до конца проверки на течеискателе не должно превышать 4 ч.
Допускается применять другие методы проверки герметичности, указанные в ТУ на герконы конкретных типов и обеспечивающие получение адекватных результатов.
Коррозионную стойкость выводов герконов (п. 2.2.8) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Точечные коррозионные очаги по всей длине выводов, не имеющие защитного покрытия, не являются признаком забракования. Результаты испытаний оценивают сравнением с образцами внешнего вида, утвержденными в установленном порядке.
Термическую стойкость спая (п. 2.2.9) контролируют при проведении испытаний на воздействие изменения температуры среды.
Проверку на отсутствие резонансных частот конструкции в заданном диапазоне (п. 2.2.10) проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 101-1, степень жесткости III.
Удельную материалоемкость герконов (п. 2.2.11) контролируют расчетным методом по формулам, приведенным в ТУ на герконы конкретных типов.
Резонансные частоты (п. 6.2) герконов определяют по ГОСТ 20.57.406—81 методом 100-1.
• 4.3. Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические параметры герконов (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 25810—83 и пп. 4.3.1.1 и 4.З.1.2.
При контроле электрической прочности изоляции (п. 2.3.1) ток короткого замыкания в цепи высокого напряжения— не менее 40 мА. Ток индикации пробоя — (20±2) мА.
Методы проверки параметров, на которые отсутствуют стандарты, устанавливают в ТУ на герконы конкретных типов.
Электрические параметры герконов в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью испытаний всех других видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на герконы конкретных типов.
Соответствие электрических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.'3.2 обеспечивается конструкцией герконов и технологическим процессом их изготовления.
Электрические параметры герконов в течение гамма-процентного срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют при испытаниях на сохраняемость.
Работоспособность герконов в предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2,3.4) контролируют совокупностью испытаний всех видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на герконы конкретных типов.
