ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ
ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБЫ, ОСНАЩЕННЫЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19879—74
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваУДК 621.993.1(083.74)
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ ДЛЯ ТРУБНОЙ
ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ОСНАЩЕННЫЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Технические условия
Corbide-tipped machine taps for pipe cylindrical thread.
Specifications
ОКП 39 1352
ГОСТ
19879—74
до 01.01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на одинарные машинные метчики, оснащенные твердосплавными пластинами, предназначенные для нарезания трубных цилиндрических резьб по ГОСТ 6357—81 в сквозных и глухих отверстиях деталей из чугуна твердостью до НВ 300.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция, и основные размеры метчиков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
* ф=19° для глухих отверстий; ср=14° для сквозных отверстий.
|
Черт. 1Размеры, мм Обозначение метчиков |
Применяемость |
Обозначение размера резьбы |
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
° ° І Е «5 О ® Ж и и «5 S дз *4’1' |
Шаг резьбы р |
L |
1 |
Л |
к |
d, |
da |
І2 |
Число перьев |
||||||
|
для отверстий |
|||||||||||||||||||
|
сквозных |
глухих |
сквозных |
глухих |
||||||||||||||||
|
2624-0251 |
|
'/2 |
20,955 |
14 |
1,814 |
125 |
25 |
8,0 |
2,02 |
16,0 |
14 |
24 |
4 |
||||||
|
2624-0253 2624-0255 2624-0257 2624-0259 26244)262 2624-0264 |
|
— |
5,0 |
—. . |
0,86 |
||||||||||||||
|
|
3/4 |
26,441 |
135 |
32 |
8,0 |
— |
2,64 |
— |
22,4 |
20 |
32 |
||||||||
|
|
— |
5,0 |
—. |
1,08 |
|||||||||||||||
|
|
1 |
33,249 |
11 |
2,309 |
140 |
36 |
9,2 |
—. |
3,20 |
— |
28,0 |
25 |
36 |
||||||
|
|
— |
6,4 |
— |
1,37 |
|||||||||||||||
|
|
1'/4 |
41,910 |
160 |
9,2 |
— |
2,69 |
— |
31,5 |
29 |
40 |
6 |
||||||||
|
2624-0266 2624-0268 2624-0271 2624-0273 2624-0275 |
|||||||||||||||||||
|
|
— |
6,4 |
— |
1,15 |
|||||||||||||||
|
|
1’/2 |
47,803 |
40 |
9,2 |
—• |
3,07 |
— |
35,5 |
33 |
45 |
|||||||||
|
|
— |
6,4 |
—. |
1,51 |
|||||||||||||||
|
|
2 |
59,614 |
195 |
9,2 |
—• |
3,83 |
—■ |
40,0 |
37 |
48 |
|||||||||
|
|
— |
6,4 |
— |
1,63 |
|||||||||||||||
Таблица 1
Пример условного обозначения метчика класса точности, А2 для нарезания трубной цилиндрической резьбы 1/2, класса точности А в сквозных отверстиях:
Метчик 2624—0251 А2 ГОСТ 19879—74
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 19879—74 С.
Геометрические параметры режущей части метчиков указаны в рекомендуемом приложении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Режущая часть метчиков должна быть оснащена твердосплавными пластинами марки ВК8 по ГОСТ 3882—74.
Допускается применение других марок твердых сплавов группы ВК по ГОСТ 3882—74, не ухудшающих эксплуатационных качеств инструмента.
Корпуса метчиков должны изготовляться из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость корпуса метчика на длине рабочей части должна быть 32. . . 52 HRC3, а на длине квадратного поводка и кольцевой канавки — 37 ... 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Твердосплавные пластины должны быть припаяны припоем марки ПСр 40 или ПСр 50 Кд по ГОСТ 19738—74.
Допускается пайка твердосплавных пластин припоем марки ПрМНМц 68—4—2.
Слой припоя не должен быть более 0,15 мм.
Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен превышать 5% его общей длины.
Допускается другой метод соединения пластины z с корпусом метчика, обеспечивающий качество соединения не ниже качества паяного соединения.
Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
Размеры квадратов — по ГОСТ 9523—84.
Допуски на резьбу метчиков — по ГОСТ 19090—73.
Исполнительные размеры метчиков — по ГОСТ 17039—71.
Обратная конусность метчиков по наружному, среднему и внутреннему диаметрам должна быть в пределах 0,05—0,10 мм на 100 мм длины.
При этом значение среднего диаметра резьбы, измеренное в начале калибрующей части, должно находиться в пределах допусков на средний диаметр.
Допуск радиального биения метчиков, установленных в центрах, не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование поверхности |
Допуск биения, мм, для метчиков с размером резьбы |
|
|
'h |
от 3/< до 2 |
|
|
Заборная часть |
0,03 |
0,04 |
|
Калибрующая часть Посадочная поверхность |
0,02 |
0,03 |
|
хвостовика |
0,03 |
0,03 |
2.8, 2 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части. Значения падения затылка приведены в рекомендуемом приложении.
Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать:
диаметр хвостовика h9
диаметра кольцевой канавки hl4
расстояние от торца хвостовика до кольцевой канавки . jsl5
длины рабочей части и общей длины jsl6
длины режущей части метчиков:
для сквозных отверстий плюс 1 >/2 шага
для глухих отверстий минус ’/2 шага
Предельные отклонения угловых размеров должны быть:
передних ±2°
заборного конуса ±Г
половины угла профиля резьбы ±0°20'.
Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:
п
режущей части на твердом сплаве Rz3,2;
поверхности хвостовика Ra 1,25;
поверхности стружечной канавки RzlO.
2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Метчики должны быть заточены по передней поверхности па длину не менее двух высот профиля резьбы.
Уступы на передней поверхности не допускаются. Допускается перелом передней поверхности на глубине не менее двух высот профилей резьбы в сторону поднутрения.
На твердосплавных пластинах метчиков не должно быть трещин, выкрошенных мест и завалов режущих кромок.
Средний и установленный периоды стойкости метчиков при нарезании резьбы в сквозных отверстиях должны быть не менее указанных в табл. 3, при условиях испытаний, указанных в разд. 4.
Стойкость метчиков при нарезании резьбы в глухих отверстиях уменьшают в 2 раза.
Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
На хвостовике метчика должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение метчика;
обозначение резьбы по ГОСТ 6357—81 (на метчиках с размером резьбы 1 1/2 и 2);
марка твердого сплава.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары по ГОСТ 18088—83.
Таблица 3
|
Обозначение размера резьбы |
Скорость, резания /, м/мин |
Периоды стойкости, мин |
|||
|
Средний |
Установленный |
||||
|
при нарезании механически обработанных отверстий |
при нарезании литых очищенных отверстий |
при нарезании механически обработанных отверстий |
при нарезании литых очищенных отверстий |
||
|
'А |
15 |
160 |
60 |
64 |
24 |
|
3/4 |
200 |
115 |
80 |
46 |
|
|
1 |
20 |
150 |
90 |
60 |
36 |
|
174 |
25 . |
150 |
90 |
60 |
36 |
|
172 |
175 |
100 |
70 |
40 |
|
|
2 |
220 |
125 |
88 |
50 |
|
Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83.
2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
Испытания метчиков на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости — раз в год не менее чем на 5 инструментах.
Испытаниям должны подвергаться метчики любого типоразмера из каждого диапазона скоростей резания, указанных в табл. 3.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на токарных, сверлильных станках и автоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Крепление метчиков осуществляют при помощи патронов, удовлетворяющих установленным для них нормам точности.
Испытания метчиков следует проводить при нарезании резьбы в деталях из ковкого чугуна по ГОСТ 1215—79 пли серого чугуна по ГОСТ 1412—85.
Длина нарезаемой резьбы при испытании па стойкость и работоспособность должна быть не менее 8Р.
Отверстия под резьбу должны быть механически обработаны, отверстия в литых деталях — очищены.
Диаметры и предельные отклонения отверстий под резьбу приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Обозначение размера резьбы |
Диаметр отверстия, мм |
Обозначение размера резьбы |
Диаметр отверстия, мм |
|
V2 |
17,9+0,43 |
1'/4 |
38,5+0,62 |
|
3/4 |
23,3 + 0,52 |
1‘/г |
44,4+0,62 |
|
1 |
29,5 + 0,52 |
2 |
56,1+0,74 |
При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 5 отверстий.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
