ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ
Г
Цена 3 коп.
ОСТ 19351-74Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Базовой организацией по стандартизации благородных металлов и изделий из них
Директор Беляев И. Ф.
Руководитель темы и исполнитель Хаяк Г. С.
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Зам. министра Костин В. Н.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А. В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. № 24г
ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ
Iridium and rhodium wire
остВзамен
ГОСТ 8396—57
и ГОСТ 8397—57
в части проволоки
из иридия и родия
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. N® 24 срок действия установлен
с 01.01. 1975 г. до 01.01. 1980 г. ^Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из иридия и родияи применяемую в приборостроении и других отраслях про- мышлетости.
СОРТАМЕНТ
1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Диаметр проволоки |
Предельнее отклонения |
0,06 0,07 0,08 0,09 |
—0,013 |
0,20 0,22 0,25 0,28 |
—0,035 |
0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 |
—0,035 |
0,30 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,70 |
—0,06 |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
П
мм
родолжениеДиаметр
проволоки
Предельные отклонения
Диаметр
проволоки
Предельные отклонения
0,80
0,90
—0,07
1,0 1,Ю 1,20 1,50 1,60 1,80
—0,12
2,00
2,20
2,50
2,80
3,00
—0,12
Примечания:
Проволока из иридия изготовляется диаметром от 0,1 мм и более.
Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в справочном приложении 1.
Пример условного обозначения проволоки из иридия марки Ир 99,8 диаметром 0,50 мм:
Проволока Ир 99,8—0,50 ГОСТ 19351—74
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготавливаться из иридия и родия,, химический состав которых должен соответствовать нормам ГОСТ 13099—67 и ГОСТ 13098—67.
Проволока изготовляется методом горячего волочения.
Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений. Поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при ее контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежалости и местные потемнения проволоки, браковочным признаком не являются.
Физические свойства проволоки приведены в справочных приложениях 2 и 3.
Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм |
Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее |
|
нормальная |
пониженная |
|
0,06—0,10 |
5,5 |
2 |
0,11—0,20 |
16,0 |
4 |
0,22—0,40 |
26,0 |
8 |
П родолженіье
Диаметр проволоки, мм |
Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее |
|
нормальная |
J пониженная |
|
0,45—1,0 |
52,0 |
10 |
1,1—2,0 |
150,0 |
50 |
Свыше 2,0 |
300 |
100 |
Примечания:
1. Количество мотков или катушек проволоки пониженной массы не должно превышать 20%; массы партии.
2. По требованию потребителя разрешается поставка проволоки на мотках или катушках меньшей массы.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволока поставляется партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра и одной точности изготовления.
Масса партии не ограничивается.
Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток или катушка проволоки.
Химический состав проволоки определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или катушек той же партии.
Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:
МР (ГОСТ 4381—68)—с ценой деления шкалы 0,002 мм — для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;
МК (ГОСТ 6507—60)—для проволоки диаметром более 0,40 мм.
Проверка поверхности проволоки должна быть произведена визуально.
Химический состав иридия определяют по ГОСТ 12223—66, родия —по ГОСТ 12227—66
.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тарированных металлических или пластмассовых катушках, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотках. Проволоку диаметром более 1 мм поставляют отрезками длиной от 100 до 1000 мм.
Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки неперепутанными рядами, без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть не менее 3 мм.
Каждая катушка или каждый моток должен состоять из отрезка проволоки без сростков, окруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.
На каждом мотке или катушке проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
марка металла;
диаметр проволоки;
масса тары в граммах;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617—73.
Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг.
Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192—71.
При транспортировании в крытых вагонах, судах и автомашинах проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
Проволока должна храниться в закрытых, вентилируемых помещениях и должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
диаметр проволоки;
номер партии;
марку металла;
состояние материала;
количество мотков или катушек;
результаты химического анализа;
массу проволоки в граммах;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Хранение проволоки из иридия и родия должно производиться в соответствии с требованиями по хранению драгоценных металлов, утвержденными в установленном порядке.Теоретическая масса 1 м проволоки из иридия и родия
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мма |
Теоретическая масса 1 м проволоки, г, для металла марок |
|
Ир 99,9-99,8 1 |
Рд 99,9-99,8 |
||
0,06 |
0,002827 |
0,03520 |
|
0,0-7 |
0,003848 |
— |
0,04791 |
0,08 |
0,005026 |
— |
0,06257 |
0,09 |
0,006361 |
— |
0,07919 |
0,10 |
0,00785 |
0,1761 |
0,0978 |
0,11 |
0,00950 |
0,2131 |
0,1183 |
0,12 |
0,01131 |
0,2535 |
0,1408 |
0,14 |
0,01539 |
0,3451 |
0,1916 |
0,15 |
0,01767 |
0,3962 |
0,2200 |
0,16 |
0,02011 |
0,4508 |
0,2503 |
0,18 |
0,02545 |
0,5705 |
0,3168 |
0,20 |
0,03142 |
0,7043 |
0,3911 |
0,22 |
0,03801 |
0,8522 |
0,4732 |
0,25 |
0,04909 |
1,1005* |
0,6111 |
0,28 |
0,06157 |
1,3805 |
0,7666 |
0,30 |
0,07068 |
1,5847 |
0,8800 |
0,32 |
0,08042 |
1,8031 |
1,0013 |
0,36 |
0,10179 |
2,2820 |
1,2672 |
0,40 |
0,12566 |
2,8173 |
1,5645 |
0,45 |
0,1590 |
3,566 |
1,980 |
0,50 |
0,1963 |
4,402 |
2,445 |
0,56 |
0,2463 |
5,522 |
3,066 |
0,60 |
0,2827 |
6,339 |
3,520 |
0,70 |
0,3848 |
8,628 |
4,791 |
0,80 |
0,5026 |
11,269 |
6,258 |
0,90 |
0,6362 |
14,263 |
7,920 |
1,00 |
0,7854 |
17,608 |
9,778 |
1,Ю |
0,9503 |
21,306 |
11,831 |
1,20 |
1,1310 |
25,356 |
14,080 |
1,50 |
1,7671 |
39,619 |
22,001 |
1,60 |
2,0106 |
45,077 |
25,032 |
1,80 |
2,5446 |
57,051 |
31,681 |
2,00 |
3,1415 |
70,433 |
39,112 |
2,20 |
3,801 |
85,22 |
47,33 |
2,50 |
4,909 |
110,05 |
61,11 |
2,80 |
6,157 |
138,05 |
76,66 |
3,00 |
7,068 |
158,47 |
88,00 |
Электрическое сопротивление проволоки из иридия и родия
Диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из металла марок |
|
Ир 99,9-99,8 1 |
Рд 99,9-99,8 |
|
0,10 |
7,00 |
6,37 |
0,11 |
5,79 |
5,26 |
0,12 |
4,86 |
4,42 |
0,14 |
3,57 |
3,25 |
0,15 |
3,11 |
2,83 |
0,16 |
2,73 |
2,49 |
0,18 |
2,16 |
1,96 |
0,20 |
1,75 |
1,59 |
0,22 |
1,45 |
1,32 |
0,25 |
1,12 |
1,02 |
0,28 |
0,89 |
0,81 |
0,30 |
0,78 |
0,71 |
0,32 |
0,68 |
0,62 |
0,36 |
0,54 |
0,49 |
0,40 |
0,44 |
0,40 |
0,45 |
0,346 |
0,314 |
0,50 |
0,280 |
0,255 |
0,56 |
0,223 |
0,203 |
0,60 |
0,195 |
0,177 |
0,70 |
0,143 |
0,130 |
0,80 |
0,109 |
0,099 |
0,90 |
0,086 |
0,079 |
1,00 |
0,070 |
0,064 |
1,10 |
0,058 |
0,053 |
1,20 |
0,049 |
0,044 |
1,50 |
0,031 |
0,028 |
1,60 |
0,027 |
0,025 |
1,80 |
0,022 |
0,020 |
2,00 |
0,018 |
0,016 |
2,20 |
0,014 |
0,013 |
2,50 |
0,011 |
0,010 |
2,80 |
0,009 |
0,008 |
3,00 |
0,008 |
0,007 |
Физические свойства проволоки из иридия и родия
.Марка металла |
Временное сопротивление разрыву кгс/мм2 |
Удельное электрическое сопротивление, Ом-мм2/м |
Температурный коэффициент электрического сопротивления (Т КЭС) аХІО3 |
Ир 99,9—99,8 |
80—120 |
0,055 |
4,0 |
Рд 99,9—99,8 |
60—100 |
0,05 |
4,6 |