ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ

Г

Цена 3 коп.

ОСТ 19351-74

Издание официальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Базовой организацией по стандартизации благород­ных металлов и изделий из них

Директор Беляев И. Ф.

Руководитель темы и исполнитель Хаяк Г. С.

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Зам. министра Костин В. Н.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А. В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. № 24г

ПРОВОЛОКА ИЗ ИРИДИЯ И РОДИЯ

Iridium and rhodium wire

ост
19351—74

Взамен

ГОСТ 8396—57
и ГОСТ 8397—57
в части проволоки
из иридия и родия

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 января 1974 г. N® 24 срок действия установлен

с 01.01. 1975 г. до 01.01. 1980 г. ^Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из иридия и родияи применяемую в приборостроении и других отраслях про- мышлетости.

  1. СОРТАМЕНТ

  1. 1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельные отклонения

Диаметр проволоки

Предельнее

отклонения

0,06

0,07

0,08

0,09

—0,013

0,20

0,22

0,25

0,28

—0,035

0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18

—0,035

0,30 0,32 0,36 0,40 0,45

0,50 0,56 0,60 0,70

—0,06

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


П

мм

родолжение

Диаметр
проволоки


Предельные отклонения


Диаметр
проволоки


Предельные отклонения



0,80

0,90


—0,07


1,0 1,Ю 1,20 1,50 1,60 1,80


—0,12


2,00

2,20

2,50

2,80

3,00


—0,12



Примечания:

  1. Проволока из иридия изготовляется диаметром от 0,1 мм и более.

  2. Теоретическая масса 1 м проволоки приведена в справочном приложе­нии 1.

Пример условного обозначения проволоки из ири­дия марки Ир 99,8 диаметром 0,50 мм:

Проволока Ир 99,8—0,50 ГОСТ 19351—74

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Проволока должна изготавливаться из иридия и родия,, химический состав которых должен соответствовать нормам ГОСТ 13099—67 и ГОСТ 13098—67.

    2. Проволока изготовляется методом горячего волочения.

    3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, не должна иметь плен, трещин, раковин и расслоений. Поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при ее контрольной зачист­ке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежа­лости и местные потемнения проволоки, браковочным признаком не являются.

    4. Физические свойства проволоки приведены в справочных приложениях 2 и 3.

    5. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соот­ветствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее

нормальная

пониженная

0,06—0,10

5,5

2

0,11—0,20

16,0

4

0,22—0,40

26,0

8


П родолженіье

Диаметр проволоки, мм

Масса проволоки в мотке (на катушке), г, не менее

нормальная

J пониженная

0,45—1,0

52,0

10

1,1—2,0

150,0

50

Свыше 2,0

300

100

Примечания:

1. Количество мотков или катушек проволоки пониженной массы не дол­жно превышать 20%; массы партии.

2. По требованию потребителя разрешается поставка проволоки на мотках или катушках меньшей массы.



  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Проволока поставляется партиями. Партия должна со­стоять из проволоки одного диаметра и одной точности изготов­ления.

Масса партии не ограничивается.

  1. Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток или катушка проволоки.

  2. Химический состав проволоки определяют анализом про­бы, отбираемой от каждой плавки.

  3. При получении неудовлетворительных результатов по хи­мическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков или катушек той же партии.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

    1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:

МР (ГОСТ 4381—68)—с ценой деления шкалы 0,002 мм — для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;

МК (ГОСТ 6507—60)—для проволоки диаметром более 0,40 мм.

  1. Проверка поверхности проволоки должна быть произве­дена визуально.

Химический состав иридия определяют по ГОСТ 12223—66, родия —по ГОСТ 12227—66

  1. .УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    1. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тари­рованных металлических или пластмассовых катушках, проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотках. Проволоку диаметром более 1 мм поставляют отрезками длиной от 100 до 1000 мм.

    2. Проволока должна быть намотана на катушки или свер­нута в мотки неперепутанными рядами, без резких перегибов. Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки ка­тушки должно быть не менее 3 мм.

Каждая катушка или каждый моток должен состоять из от­резка проволоки без сростков, окруток и узлов. Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.

  1. На каждом мотке или катушке проволоки крепят бирку, на которой должны быть указаны:

  1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

  2. марка металла;

  3. диаметр проволоки;

  4. масса тары в граммах;

  5. номер партии;

  6. обозначение настоящего стандарта.

  1. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные ко­робки, и бухты проволоки, обернутые в бумагу, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617—73.

Масса упаковочного места не должна превышать 30 кг.

  1. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192—71.

  2. При транспортировании в крытых вагонах, судах и авто­машинах проволока должна быть защищена от механических пов­реждений, действия влаги и агрессивных сред.

  3. Проволока должна храниться в закрытых, вентилируемых помещениях и должна быть защищена от механических повреж­дений, действия влаги и агрессивных сред.

  4. Каждую партию проволоки снабжают документом, удо­стоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

  1. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

  2. диаметр проволоки;

  3. номер партии;

  4. марку металла;

  5. состояние материала;

  6. количество мотков или катушек;

  7. результаты химического анализа;

  8. массу проволоки в граммах;

  9. дату выпуска;

  10. обозначение настоящего стандарта.

Хранение проволоки из иридия и родия должно произво­диться в соответствии с требованиями по хранению драгоценных металлов, утвержденными в установленном порядке.Теоретическая масса 1 м проволоки из иридия и родия

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мма

Теоретическая масса 1 м проволоки, г, для металла марок

Ир 99,9-99,8 1

Рд 99,9-99,8

0,06

0,002827

0,03520

0,0-7

0,003848

0,04791

0,08

0,005026

0,06257

0,09

0,006361

0,07919

0,10

0,00785

0,1761

0,0978

0,11

0,00950

0,2131

0,1183

0,12

0,01131

0,2535

0,1408

0,14

0,01539

0,3451

0,1916

0,15

0,01767

0,3962

0,2200

0,16

0,02011

0,4508

0,2503

0,18

0,02545

0,5705

0,3168

0,20

0,03142

0,7043

0,3911

0,22

0,03801

0,8522

0,4732

0,25

0,04909

1,1005*

0,6111

0,28

0,06157

1,3805

0,7666

0,30

0,07068

1,5847

0,8800

0,32

0,08042

1,8031

1,0013

0,36

0,10179

2,2820

1,2672

0,40

0,12566

2,8173

1,5645

0,45

0,1590

3,566

1,980

0,50

0,1963

4,402

2,445

0,56

0,2463

5,522

3,066

0,60

0,2827

6,339

3,520

0,70

0,3848

8,628

4,791

0,80

0,5026

11,269

6,258

0,90

0,6362

14,263

7,920

1,00

0,7854

17,608

9,778

1,Ю

0,9503

21,306

11,831

1,20

1,1310

25,356

14,080

1,50

1,7671

39,619

22,001

1,60

2,0106

45,077

25,032

1,80

2,5446

57,051

31,681

2,00

3,1415

70,433

39,112

2,20

3,801

85,22

47,33

2,50

4,909

110,05

61,11

2,80

6,157

138,05

76,66

3,00

7,068

158,47

88,00



Электрическое сопротивление проволоки из иридия и родия

Диаметр проволоки, мм

Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из металла марок

Ир 99,9-99,8 1

Рд 99,9-99,8

0,10

7,00

6,37

0,11

5,79

5,26

0,12

4,86

4,42

0,14

3,57

3,25

0,15

3,11

2,83

0,16

2,73

2,49

0,18

2,16

1,96

0,20

1,75

1,59

0,22

1,45

1,32

0,25

1,12

1,02

0,28

0,89

0,81

0,30

0,78

0,71

0,32

0,68

0,62

0,36

0,54

0,49

0,40

0,44

0,40

0,45

0,346

0,314

0,50

0,280

0,255

0,56

0,223

0,203

0,60

0,195

0,177

0,70

0,143

0,130

0,80

0,109

0,099

0,90

0,086

0,079

1,00

0,070

0,064

1,10

0,058

0,053

1,20

0,049

0,044

1,50

0,031

0,028

1,60

0,027

0,025

1,80

0,022

0,020

2,00

0,018

0,016

2,20

0,014

0,013

2,50

0,011

0,010

2,80

0,009

0,008

3,00

0,008

0,007



Физические свойства проволоки из иридия и родия

.Марка металла

Временное сопро­тивление разрыву кгс/мм2

Удельное электри­ческое сопротивление,

Ом-мм2

Температурный коэффициент электрического сопротивления (Т КЭС) аХІО3

Ир 99,9—99,8

80—120

0,055

4,0

Рд 99,9—99,8

60—100

0,05

4,6