---

ГОСТ 17367-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ
ПРИ ТРЕНИИ О ЗАКРЕПЛЕННЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦ

Ы

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕНЕ1ЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор института канд. техн. наук Верченко В. Р.

Руководитель темы канд. техн, наук Кубарев А. И.

Научный консультант д-р техн, наук Хрущов М. М.

Исполнители: Карасик И. И., Давыденко В. К., Алферова Т. К., Рогов Л. К.

ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор института канд. техн, наук Верченко В. Р.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом общетехнических стан­дартов Технического управления Государственного комитета стан­дартов Совета Министров СССР

Начальник отдела Антоновский А. И.

Ст. инженер Боровкова Л. Н.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Ми­нистров СССР 29 марта 1971 г. (протокол № 54)

Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя Госстандарта СССР Ткаченко В. В.

Члены комиссии: Алмазов И. А., Бурденков Г. К„ Верченко В. Р._г Дерби- шер А. В., Романов А. Д.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1971 г. № 219

9

М

ГОСТ
17367—71

ЕТАЛЛЫ

Метод испытания на абразивное изнашивание
при трении о закрепленные абразивные частицы

Metalls.

Method of abrasion test by friction against
embedded abragant grain

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31/XII 1971 г. N2 2199 срок введения установлен

с 1/1 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлы (черные и цветные), а также их сплавы и устанавливает метод их испыта­ния на абразивное изнашивание.

Сущность метода состоит в том, что производят трение испы­туемого и эталонного образцов о поверхность с закрепленными на ней абразивными частицами (абразивную шкурку) при стати­ческой нагрузке и отсутствии нагрева, и полученные результаты сравнивают.

Применение метода предусматривается в стандартах и техни­ческих условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

   1. Машина трения для проведения испытаний должна соот­ветствовать требованиям пп. 3.2, 3.3, 3.5 и 3.6.

   2. В качестве материала эталонного образца принимают:

при испытании металлов с твердостью менее HV 150—алюми­ний технически чистый по ГОСТ 11069—64 в отожженном состоя­нии;

при испытании металлов с твердостью HV 150 и выше — желе­зо технически чистое в отожженном состоянии, изготовляемое по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Тип абразива абразивной шкурки выбирают следующим образом

1. :при выявлении связи относительной износостойкости испы­туемого материала с его физическими свойствами твердость абра­зивных частиц должна превышать твердость испытуемого мате­риала не менее чем в 1,6 раза;

2. при определении относительной износостойкости испытуе­мого материала при действии кварцевого песка применяют крем­невую шлифовальную шкурку по ГОСТ 5009—68 зернистости аб­разивного материала № 6 по ГОСТ 3647—59.

Тип абразивной шкурки указывают в протоколах испытаний.

Примечание. Для исключения систематических ошибок все замеры про­изводят одними и теми же измерительными средствами.

в линейных единицах — 200 мкм;

в весовых единицах — 5 мг.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Для испытаний применяют гладкие цилиндрические об­разцы диаметром 2±0,1 мм и длиной 15—20 мм.

   2. Шероховатость рабочей и боковой поверхностей образцов; должна быть не грубее 6-го класса чистоты по ГОСТ 2789—59 и на них не должно быть следов коррозии, окалины, а также цветов, побежалости, если это не предусмотрено условиями испытаний.

   3. При подготовке поверхности эталонного и испытуемого образцов к испытанию необходимо принять меры предосторожно­сти, чтобы не возникали структурные изменения и физико-хими­ческие превращения в металле вследствие нагрева при механиче­ской обработке.

   4. В пределах одной серии испытаний технология изготовле­ния образцов должна быть одинаковой.

   5. Измерение окончательных размеров образца перед испы­танием не должно вызывать его повреждения.

   6. Перед испытанием эталонные и испытуемые образцы дол­жны подвергаться приработке для достижения полного прилега­ния образцов к шкурке в условиях, идентичных условиям испы­таний.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

   1. Все образцы одной серии испытывают на одной и той же машине, выпускаемой по технической документации, утвержден­ной в установленном порядке.

   2. Испытания проводят при трении торца цилиндрического образца по поверхности абразивной шкурки по спирали Архимеда в направлении от центра диска к периферии.

   3. Радиальная подача образцов на каждый оборот диска составляет 1 мм.

   4. Износ испытуемого и эталонного образцов должен быть получен при одинаковых условиях: образцы должны пройти один и тот же путь трения в пределах всей серии испытаний.

   5. Скорость трения образцов на абразивной шкурке должна быть такой, чтобы нагрев материала в процессе испытаний не влиял на его свойства.

   6. Испытания проводят под действием статической нагрузки 9,55 кгс/см² (из расчета 0,3 кгс на образец диаметром 2,0 мм).

При необходимости допускается проводить испытания при дру­гих нагрузках, но не выше критических, что должно быть особо оговорено в протоколах испытаний.

Примечание. Испытания рекомендуется проводить на абразивной шкур­ке из одного рулона.

1. 9. На каждом листе абразивной шкурки испытания проводят только один раз.

   10. Опыты проводят на двух листах абразивной шкурки в следующем порядке: на одном листе на первой его половине ис­пытывают эталонный образец, на второй — испытуемый образец; на другом листе порядок испытания должен быть обратный.

2. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

   1. Относительную износостойкость (е) вычисляют по фор­муле:

_є = ^А/э / *3 ²

А /

где:

Д/_э— абсолютный линейный износ эталонного образца в мм;

Д/_н— абсолютный линейный износ испытуемого образца в мм; d₃— фактический диаметр эталонного образца в мм; d_u— фактический диаметр испытуемого образца в мм.

При равенстве плотностей материалов эталонного и испытуе­мого образцов отношение абсолютных линейных износов в фор­муле допускается заменять отношением абсолютных весовых износов.

Допускается пересчитывать весовые износы на линейные с уче­том плотностей материалов образцов, когда невозможно точно измерить абсолютные линейные износы, а также при различных плотностях эталонного и испытуемого образцов.

За результат испытания материала принимают относи­тельную износостойкость (є), вычисленную как среднее арифме­тическое результатов двух идентичных опытов.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Эталонный образец — образец из обусловленного материала, с износом которого в одинаковых условиях сравнивают износ испытуемых образцов.

2. Критическая нагрузка — нагрузка на образец, определяемая началом де­формации образца или механической прочностью абразивной шкурки.

Редактор И. И. Топильская

Сдано в наб. 31/1 1972 г.Подп. в печ. 6/1II 1972 г,0,5 п. л.Тир. 16000

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 128