Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в ТУ.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания, метод контроля которых устанавливают в ТУ.
Допускается определять резонансные частоты визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, вибропреобразователей и других приборов. Конкретный метод определения резонансных частот, способ крепления трубок и расположение контрольной точки устанавливают в ТУ.
При испытании, воздействие вибрации — в двух взаимно перпендикулярных положениях трубки: вдоль оси и в любом направлении, перпендикулярном к оси.
В процессе воздействия вибрации контролируют отсутствие резонансов на деталях трубок или контролируют параметры—критерии годности, установленные в ТУ.
Удельную материалоемкость трубок (п. 2.2.17) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей техник ческой документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета устанавливают в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические и светотехнические параметры трубок (п. 2.3.1) измеряют по ГОСТ 18720.0-80 — ГОСТ 18720.8-80, ГОСТ 18720.9-76 —ГОСТ 18720.11-76, ГОСТ 18720.12-77 — ГОСТ 18720.15-77, ГОСТ 19438.2—74 с дополнениями и уточнениями, указанными в ТУ и в пп. 4.3.1.1 —4.3.1.3.
Методы измерений параметров, не установленные указанными стандартами, должны быть установлены в ТУ.
Соответствие значений электрических напряжений и токов электродов трубки нормам, установленным в ТУ, контролируют измерительными приборами на испытательном стенде после подбора их оптимальных значений (оптимальный режим), обеспечивающих соответствие параметров трубки требованиям, установленным в ТУ. При подборе электрических напряжений следует исключить повышение предельно допустимых значений токов и напряжений.
Ток накала, запирающее напряжение, напряжение модуляции, диапазоны рабочих освещенностей, качество фона и сопротивление изоляции контролируют методами, приведенными в обязательном приложении 1.
Г.З. Межэлектродные емкости контролируют по ГОСТ 19438.2—74 методом моста.
Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту и ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией трубок и технологией их изготовления.
Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют при испытаниях на сохраняемость.
Способность трубок работать при предельно допустимых значениях электрических и светотехнических режимов эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют измерением параметров—критериев годности.
В процессе испытания последовательно устанавливают каждое из предельных значений параметров режимов.
Время выдержки при каждом предельном значении параметра — 5 мин. При этом параметры—критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.Работоспособность трубок в условиях многократного включения и выключения напряжения накала (п. 2.3.6) не контролируют. Требование обеспечивается испытаниями на безотказность и долговечность.
Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.7) контролируют расчетным методом по формуле, устанавливаемой в ТУ.
Контроль на соответствие требованиям по ст ой кости к внешним воздействующим факторам
Стойкость трубок к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями:
на виброустойчивость; ,
на вибропрочность (кратковременное);
на ударную прочность;
на воздействие одиночных ударов.
Испытания трубок на вибропрочность, ударную прочность, на воздействие одиночных ударов проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления, положение трубок при воздействии механических факторов и раслоложение контрольной точки устанавливают в ТУ.
Допускается проведение испытаний в одном, наиболее опасном, направлении воздействия вибрации без сокращения общей продолжительности испытаний.
После проведения испытаний на воздействие механических факторов допускаются нарушения покрытий в местах контакта трубки с приспособлениями для испытаний, наличие на корпусах трубок следов от механических держателей, клеев, мастик, используемых для крепления трубок.
Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102—1 при воздействии синусоидальной вибрации.
Степень жесткости устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значения, точность поддержания и метод контроля которой установлены в ТУ.
В процессе воздействия вибрации контролируют параметры—
критерии годности, установленные в ТУ.
Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе и после воздействия вибрации:
отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;
отсутствуют механические повреждения трубок;
параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на вибропрочность проводят по методам 1'03-1.1—103-1.6. Конкретный метод и степень жесткости устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и обрывы, определяемые при проверке параметров—критериев годности;
параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на ударную прочность проводят по методу 104—1.
Степень жесткости устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:
отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и обрывы, определяемые при проверке параметров—критериев годности; ■ •
параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по методу 106—1.
Степень жесткости устанавливают в ТУ. Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная
При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:
отсутствуют механические повреждения трубок, короткие замыкания и обрывы, определяемые при проверке параметров—критериев годности;
параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Стойкость трубок к воздействию климатических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
изменения температуры среды;повышенной влажности воздуха (длительное и кратковременное); і
пониженного атмосферного давления; ■
повышенного давления воздуха или другого газа;
плесневых грибов.
Испытание трубок на воздействие повышенной и пониженной предельных температур среды отдельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
Испытания трубок на воздействие изменения температуры среды, повышенной влажности воздуха, повышенного давления воздуха или другого газа и плесневых грибов проводят без электрической нагрузки.
Испытания трубок на воздействие повышенной и пониженной рабочей температуры среды, атмосферного пониженного давления проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания й метод контроля которой устанавливают в ТУ.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201—2.1 или 201—2.2.
Конкретный метод устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально.
Трубки помещают в камеру, устанавливают электрический режим и световой поток, установленные в ТУ и измеряют параметры—критерии годности.
Температуру в камере повышают до значения повышенной рабочей температуры среды, установленной в ТУ, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, если большее значение выдержки не установлено в ТУ.
По окончании выдержки измеряют параметры—критерии годности.
Трубки извлекают из камеры и подвергают стабилизации в течение не менее 2 ч. '
Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия повышенной температуры параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по методу 203—1.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.
Трубки помещают в камеру, устанавливают электрический режим и световой поток, установленные в ТУ и измеряют параметры—критерии годности.
Температуру в камере понижают до значения пониженной рабочей температуры среды, установленной в ТУ, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, если большее значение выдержки не установлено в ТУ.
По окончании выдержки измеряют параметры—критерии годности.
Трубки извлекают из камеры и подвергают стабилизации не менее 2 ч.
Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия пониженной температуры параметры—критерии годности ■соответствуют нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205—1.
Продолжительность начальной стаблизации устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют ■визуально на отсутствие механических повреждений и измеряют параметры—критерии годности.
Трубки выдерживают в камере холода при пониженной предельной температуре, установленной в ТУ; а затем в камере тепла при повышенной предельной (или повышенной рабочей) температуре, установленной в ТУ.
Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер— 30 Мин (для одного цикла), если большее значение выдержки не установлено в ТУ. Время переноса из камеры в камеру—не более 5 мин.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях параметры—критерии годности после стабилизации трубок в течение 2 ч, если большее значение стабилизации не установлено в ТУ, соответствуют нормам, установленным в ТУ, и не нарушена конструкция.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по методам 207—2 (длительное) и 208—2 (кратковременное).
Продолжительность начальной стабилизации и степень жесткости устанавливают в ТУ. При начальных и заключительных проверках трубки (внешний вид и маркировку) проверяют визуально и измеряют параметры—критерии годности, а при заключительной проверке — также коррозионную стойкость.
Трубки помещают в камеру с заранее установленной повышенной температурой и относительной влажностью.
' Продолжительность испытания при кратковременном воздействии влаги — 2 сут., если большее значение выдержки не установлено в ТУ.
Продолжительность испытания при длительном воздействии устанавливают в ТУ.
По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвергают стабилизации не менее 2 ч при кратковременном воздействии и 24 ч при длительном воздействии.
Трубки считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:
маркировка трубок остается разборчивой;
параметры—критерии годности соответствует нормам, установленным в ТУ.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209—1.
Продолжительность начальной стабилизации, способ установки трубки в камере, положение трубки и минимально допустимые расстояния между ними устанавливают в ТУ.
При начальных и заключительных проверках трубки проверяют визуально на отсутствие механических повреждений.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрических пробоев по поверхнвсти. Электрическая принципиальная схема для контроля электрических пробоев по поверхности должна соответствовать приведенной на чертеже.
Трубки считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствуют электрические пробои по поверхности.
Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа проводят по методу 210—1.
При начальных и заключительных проверках и измерениях трубки проверяют визуально и измеряют параметры—критерии годности.
