Допускается характер расположения и величину минеральных и газовых включений устанавливать по образцам, согласованным изготовителем и потребителем.
Газовые включения, соединяющиеся с краевыми расслоениями, не считаются краевыми расслое
ниями.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Пластины в нерабочей зоне должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 6.
ГОСТ 13750-88 С. 5
Таблица 6
Норма для марки
|
Наименование показателя |
СОВ |
і і і і |
ссп |
СЭГІ |
|
|
СР ! СМА |
СК і смгп |
||||
гидроокисям железа и магнетита пластинчатые (кроме гидроокислов железа и магнетита) пластинчато-объсм! іые и объемные
|
Ровная, допускается слабая рябь Не допускается 2 Нс допускаются 0,001 3 3 3 |
Ровная, слабоволнистая ' Ровная, слабоволнистая, вол- 1 и истая Не нормируется Не нормируются Не допускаются Не нормируются Не допускаются 0,02 Нс допускаются Нс нормируются Не нормируются 4 4 4 |
Ровная, слабоволнистая |
||
Упаковка и маркировка
Каждую пластинку слюды с двух сторон обкладывают прокладками из папиросной бумаги по ГОСТ 3770. Затем каждую пластинку марки СОВ и каждые десять пластинок, образующих пакет, вкладывают в обложку из той же папиросной бумаги.
Десять пластинок слюды марки СОВ в обложке и каждые десять пластинок слюды других марок с двух сторон обкладывают картоном по ГОСТ 9347 и обвязывают суровыми нитками по ГОСТ 6309, образуя пачку. Предварительно каждые пять пластинок слюды марки СОВ отделяют картонной прокладкой.
Допускается по согласованию с потребителем для упаковки применять бумагу для сигарет по ГОСТ 5709.
На каждый пакет должна быть наклеена этикетка, на которой указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение пластин;
количество пластин в пакете;
дату упаковки;
штамп ОТК.
Пакеты пластин укладывают в ящики по ГОСТ 5959, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 9569 или ГОСТ 1760, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Упаковка в ящике должна быть плотной.
В один ящик допускается упаковывать пластины разных условных обозначений.
Масса брутто ящика не должна превышать 8 кг.
С. 6 ГОСТ 13750-88
Маркировка ящиков — по ГОСТ 14192. Дополнительно на каждом ящике должно быть обозначено:
условное обозначение пластин;
номер партии;
манипуляционные знаки «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно».
ПРИЕМКА
Пластины принимают партиями. Партией считают пластины одного условного обозначения, направляемые в один адрес и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащем:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение пластин;
номер партии;
количество пластин, шт.;
дату выдачи документа;
штамп технического контроля.
Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
Пластины подвергаются приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям табл. 2, 3, 4, пп. 1—8 табл. 5, пп. 1—11 табл. 6.
Периодическим испытаниям подвергаются пластины на соответствие требованиям п. 9 табл. 5. Периодические испытания проводят на 50 % пластин, выдержавших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в 6 месяцев.
Для проведения приемо-сдаточных испытаний из разных пачек берут 1 % пластин с округлением до целого числа в большую сторону, но не менее 20 пластин. От партии объемом менее 100 пластин берут одну пластину.
Программа и последовательность приемо-сдаточных и периодических испытаний указаны в табл. 7.
Таблица 7
|
Наименование показателя |
Номер пункта настоящего стандарта, в котором нормируется показатель |
Метод испытания |
Вид испытаний |
|
|
приемосдаточные |
периодические |
|||
|
1. Линейные размеры (длина и ширина) |
Табл. 2 |
П. 4.6 |
+ |
— |
|
2. Толщина и разность |
Табл. 3, |
П. 4.7 |
+ |
— |
|
толщины по недоснятию |
п. 5 табл. 5, п. 5 табл. 6 |
|
+ |
— |
|
3. Характер поверхности |
П. 1 табл. 5, п. 1 табл. 6 |
П. 4.5 |
-1- |
— |
|
4. Интерференционная |
П. 2 табл. 5, |
П. 4.8 |
+ |
— |
|
окраска |
п. 2 табл. 6 |
|
|
|
|
5. Диаметр газовых вклю- |
П. 3 табл. 6 |
П. 4.9 |
+ |
— |
|
чений |
|
|
|
|
|
Занимаемая площадь %, не |
П. 3 табл. 5 |
П. 4.9 |
+ |
— |
|
более |
|
|
|
|
|
6. Диаметр пластинчатых минеральных включений |
П. 4 табл. 6 |
П. 4.9 |
+ |
— |
|
Занимаемая площадь, %, |
П. 4 табл. 5 |
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
7. Проколы |
П. 6 табл. 5, п. 6 табл. 6 |
П. 4.8 |
+ |
— |
ГОСТ 13750-88 С. 7
Продолжение табл. 7
|
Наименование показателя |
Номер пункта настоящего стандарта, в котором нормируется показатель |
Метод испытания |
Вид испытаний |
|
|
приемосдаточные |
периодически е |
|||
|
8. Следы от пальцев и |
Пп. 7, 8 табл. 5; |
П.4.8 |
+ |
— |
|
ножа |
пп. 7, 8 табл. 6 |
|
|
|
|
9. Электрическая проч- |
П. 9 табл. 5 |
П. 4.10 |
— |
+ |
|
ность |
|
|
|
|
|
10. Длина линии отлома |
П. 9 табл. 6 |
П. 4.13 |
+ |
— |
|
угла |
|
|
|
|
|
11. Краевые расслоения |
П. 10 табл. 6 |
П. 4.12 |
+ |
— |
|
12. Краевые трещины |
П. 11 табл. 6 |
П. 4.12 |
+ |
— |
|
13. Расположение рабочей |
П. 2.1 |
П. 4.4 |
+ |
— |
|
зоны относительно контура |
|
|
|
|
|
пластины |
|
|
|
|
Примечание. Знак «+» означает, что испытания проводятся, знак «—» — не проводятся.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Партию пластин принимают, если не менее 95 % выборки отвечает требованиям табл. 2, 3, 4, пп. 1—8 табл. 5, табл. 6 при приемо-сдаточных испытаниях, п. 9 табл. 5 при периодических испытаниях.
При невыполнении хотя бы одного из требований табл. 2, 3, 4, пп. 1—9 табл. 5, табл. 6 настоящего стандарта отбирают удвоенное количество пластин и проводят повторные испытания в той же последовательности.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Применяемые нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы в установленном порядке.
Испытания должны проводиться в помещении при температуре воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 15) %.
При разногласиях в оценке качества должны применяться средства измерений, погрешность которых не превышает 0,3 величины погрешности, допускаемой данным стандартом. Пластина считается годной, если фактическое отклонение не превышает предусмотренного допуска, увеличенного на половину погрешности измерения, допускаемую данным стандартом, при этом количество пластин с такими отклонениями не должно превышать 5 % общего количества испытанных пластин.
Проверку размеров и расположение рабочей зоны проводят наложением пластины на шаблон, на котором нанесен чертеж. Погрешность построения шаблона ±0,25 мм. Толщина линий на шаблоне должна быть не более 0,25 мм. Погрешность измерения не более 0,25 мм.
Испытания пластин по п. 1 табл. 5 и п. 1 табл. 6 проводят сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем и утвержденными головным институтом по данному виду продукции.
Испытания пластин по табл. 2 (длина и ширина) проводят наложением пластины на шаблон. Две стороны пластины должны плотно, без просвета прилегать к базовым рискам или упорам на шаблоне, а две другие стороны не должны выходить за поле допуска. Толщина линий на шаблоне не должна быть более 0,25 мм. Погрешность построения стороны шаблона не более 0,25 мм.
Погрешность измерения не более 0,25 мм.
Испытания пластин по табл. 3 (толщина), п. 5 табл. 5 и п. 5 табл. 6 проводят следующим образом.
Толщину пластин измеряют в пределах нерабочей зоны в любой точке, свободной от допускаемых дефектов, отстоящей от края пластин не ближе 2 мм.
С. 8 ГОСТ 13750-88
Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной до 100 мкм измеряются многооборотны.м индикатором по ГОСТ 9696. укрепленным в стойке со столом, имеющим плоскую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.
Погрешность измерения нс более 0,003 мм.
Толщина и разность толщины по недоснятию пластин толщиной более 100 мкм измеряются индикатором часового типа по ГОСТ 577, укрепленным в стойке со столом, имеющим сферическую рабочую поверхность в месте измерения и оснащенным измерительным наконечником сферической формы по ГОСТ 11007.
Погрешность измерения нс более 0,008 мм.
При поставке изделий с узким интервалом толщин 0,005 мм и менее толщина измеряется оптиметром. Погрешность измерения не более 0,0003 мм.
Внешним осмотром устанавливают наличие на пластине недоснятий. Разность толщины по недоснятию ( 5 ) определяют измерением толщины пластины в месте недоснятия и в месте, свободном от недоснятия, и вычисляют по формуле
$ ~ An.ix ~ Anin ’
где гтах — максимальная толщина пластины, мм,
1тах— минимальная толщина пластины, мм.
Погрешность измерения не более 0,003 мм.
При округлении, если отбрасываемая цифра больше 4, то предыдущая цифра увеличивается на 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание пластин по пп. 2, 6, 7, 8 табл. 5 и пп. 2, 6, 7, 8 табл. 6 проводят внешним осмотром пластин в проходящем и отраженном свете или сравнением с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.
Допускается при разногласиях в определении качества применять оптические средства с кратностью увеличения 1:8.
Испытание пластин по пп. 3. 4 табл. 5 и пп. 3, 4 табл. 6 проводят следующим образом.
Наличие газовых и минеральных включений устанавливают внешним осмотром или по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем для марки СЭП. Измерение диаметра газовых и минеральных включений производят измерительным окуляром со сменной шкалой с ценой деления 0,1 мм или измерительной лупой по ГОСТ 25706. Окуляр устанавливают в микроскопе типа МБС.
Погрешность измерения нс более 0,2 мм.
Площадь, занятую газовыми и минеральными включениями, устанавливают по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Расположение минеральных и газовых включений определяют по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Испытания пластин по п. 9 табл. 5 проводят с применением следующей аппаратуры:
установки пробойной универсальной, испытателя изоляции или аналогичной испытательной высоковольтной установки, позволяющей проводить испытания твердых диэлектриков переменным напряжением на частоте 50 Гц;
электродов цилиндрических нажимных диаметрами 10 мм и 25 мм из меди по ГОСТ 859 или латуни по ГОСТ 1020, или нержавеющей стали по ГОСТ 5632.
