(
Дф =
3°50'—0)-98 _1П,Найденную величину приращения угла сдвига Дф на малую ступень приложенного момента на линейном участке в соответствии с установленным допуском увеличивают на 50%. Искомая величина на ступень приложенного момента составит
Ю'Х1,5=15'.
Искомый момент, отвечающий пределу пропорциональности А4Пц, находят на основании полученных результатов. Для данного случая ЛЇПц = 2450 Н-м (250 кгс-м).
Найденный момент может быть уточнен методом линейной' интерполяции
2548—2450=98 Н-м (10 кгс-м); 20—10=10.
Добавочный момент АМ, Н-м (кгс-м), определяют из пропорции 98 Н-м—10'
ДМ—5',
где 5' — разность между заданным углом сдвига 15' и полученной разностью отсчетов по тензометру 10' при Л4=2450 Н-м (250 кгс-м);
М= -Н^-=49 Н-м (5 кгс-м).
Уточненный момент предела пропорциональности (условного) Л1пц составляет
<„, = 2450+49=2499 Н-м (255 кгс-м)
Результаты испытаний записывают в табл. 2.
Момент At, Н • м (кгс ■ м)
Показание тензометра*
Таблица 2
Разность отсчета по тензометру
196 (20)
588 (60)
980 (100) 1372 (140) 1764 (180) 1862 (190) 1960 (200) 2058 (210) 2156 (220) 2254 (230) 2352 (240) 2450 (250) 2548 (260)
О 40' 1°20' 2° 2=40' 2°50' 3° 3°10' 3°20' 3°30' 3°40' 3°50' 4° 10'
0
40'
40'
40'
40'
10'
10'
10'
10' 10' 10' 10' 20'
Контрольные таблицы могут быть получены в результате вычисления остаточного сдвига в зависимости от заданного допуска, размеров трубы и базы тензометра.
Пример контрольной таблицы для определения Л1о,з с помощью тензометров с базами 500( 750 и 1000 мм приведен в приложении 1.
Если показания тензометра при заданной величине момента меньше или равны показателям контрольной таблицы для соответствующего размера трубы, то испытанные трубы отвечают необходимым требованиям.
Для определения величины предельного крутящего момента Л4В испытуемый образец подвергают скручиванию под действием плавно возрастающего момента до потери устойчивости (смятия) трубы.
Наибольшая величина момента, предшествующая потере, устойчивости трубы, принимается за предельный крутящий момент Л1В. .
Полученные величины крутящих моментов заносят в протокол испытаний, рекомендуемая форма которого дана в приложении 2.
Испытание считается недействительным:
при разрушении образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины;
при разрушении образца по дефектам металлургического производства (расслой, пузыри, плены и др.);
при раскрытии сварного шва;
при обнаружении ошибок в проведении испытаний или в записи результатов последних.
В указанных случаях испытание может быть повторено на новых образцах той же партии или плавки.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Контрольная таблица для труб диаметром от 50 до 114 мм
|
Размер трубы, мм |
Остаточный сдвиг на базе тензометра* |
|||
|
500 мм |
7S0 ми |
1000 мм |
||
|
50,0X2,5 |
3°25' |
5° 10' |
6° 50' |
|
|
51,0X2,5 |
3320' |
5°5' |
6°40' |
|
|
59,0X2,5 |
2°55' |
4°20' |
5°50' |
|
|
60,0x2,5 |
2°50' |
4° 15' |
5°40' |
|
|
70,0X3,5 |
2°30z |
3°40' |
4°50' |
|
|
От 74,2X1,6 до 74,6x1,7 |
2°20' |
3°30' |
4°40' |
|
|
От 75,0X2,0 до 75,2x2,1 |
2° 15' |
30°25' |
4°35' |
|
|
75,4X2,2 |
2°15' |
3°25' |
4°30' |
|
|
От 76,0X2,5 до 77,0X3,0 |
2°15' |
3°20' |
4°30' |
|
|
От 89,0x2,5 до 89,0X4,0 |
Г55' |
2°55' |
Э°50' |
|
|
От 102,0x3,5 до 102,0x4,0 |
1°40' |
2°30' |
3°20' |
|
|
От 114,0X4,0 до 114,0x5,0 |
Г’ЗО7 |
2°15' |
3° |
|
Цена деления шкалы тензометра 10'.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Примерная форма протокола испытаний стальных труб крутящим
моментом
ПРОТОКОЛ N8
Испытание стальных труб на машине мощностью
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 07.07.87 Подп. в печ. 20.11.87 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,70 уч.-изд. л.
Тираж 3000 Цена 5 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3581.Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1986 г. (ИУС 8—86).
© Издательство стандартов, 1987
* Цена деления шкалы тензометра 10'.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Момент предела текучести (физического) Мт определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине, если масштаб диаграммы обеспечивает соответствие 1 мм оси абсцисс не более 0,1% от относительного сдвига и 1 мм оси ординат не более 1% от величины определяемого’ крутящего момента.
При массовых испытаниях момент < может быть определен по явно выраженной остановке стрелки силоизмерителя испытательной машины, обусловленной деформацией образца без заметного увеличения величины момента.
4.7. Момент предела текучести (условного) М0,з определяют:
с помощью тензометров по методике определения момента предела упругости;
ускоренным методом (при массовых испытаниях). Этот метод дает возможность установить соответствие полученной характеристики момента условного предела текучести нормам, предусмотренным стандартами или техническими условиями на1 данный вид труб. Точное значение условного момента предела текучести этим методом не определяется.
Сущность метода заключается в определении величины остаточного сдвига при моменте Л4о,з, соответствующем требованиям стандарта или технических условий, и сопоставлении ее с показателем соответствующей контрольной таблицы.
