ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ
МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13838—68
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Моска
*
Группа fii 2500*0000
УДК 621.914.1:006.154ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЄїАЙДАРТ
СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
13838-68
МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
Технические условия
Fine pitch involute gear cutters.
Specifications
ОКП 39 1811
С
с 01.01.70 до 01.01.91
рок действияНесоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется^ № дисковые зуборезные мелкомодульные фрезы для цилиндрических колёс'9-й и ниже степени точности по ГОСТ 9178—81 с исходным контуром по ГОСТ 9587—81.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1
.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство станддртов( 198
8Таблица 1
Размеры в мм
|
Обозначение |
Применяемость |
Модуль т |
D |
d |
В |
|
2500-0001 |
|
0,2 |
16 |
5 |
2 |
|
2500-0002 |
|
0,22 |
|||
|
2300-0003 |
|
0,25 |
|||
|
2500-0004 |
|
0,28 |
|||
|
2500-0005 |
|
0,3 |
|||
|
2500-0006 |
|
0,35 |
|||
|
2500-0007 |
|
0,4 |
|||
|
2500-0008 |
|
0,45 |
|||
|
2500-0009 |
|
0,5. |
|||
|
2500-00)10 |
|
0,2, |
(20) |
8 |
3,2 |
|
2500-0011 |
|
0,22' |
|||
|
2500-0012 |
|
0,25 |
|||
|
2500-0013 |
|
0,28 |
|||
|
2500-0014 |
|
0,3 |
|||
|
2500-0015 |
|
0,35. |
|||
|
2500-0016 |
|
0,4 |
|||
|
2500-001,7 |
|
0.45 |
|||
|
2500-001'8 |
|
0,5 |
|||
|
2500-0019 |
|
.0,55 |
|||
|
2500-0020 |
|
0,6 |
|||
|
2500-0021 |
|
0,7 |
|||
|
2500-0022 |
|
0,2 |
(25) |
8 |
3,2 |
|
2500-0023 |
|
0,22 |
|||
|
2500-0024 |
|
0,25 |
|||
|
2500-0025 |
|
0,28 |
|||
|
2500-0026 |
|
0,3 |
|||
|
2500-0027 |
|
0,3(5 |
|||
|
2500-0028 |
|
0,4 |
|||
|
2500-0029 |
|
0,45 |
Продолжение табл. 1
Размеры в мм
|
Обозначение |
Применяемость |
Модуль m |
й |
d |
В |
|
2500-0030 |
|
0,5 |
(25) |
8 |
3.2 |
|
2500-0031 |
|
0,55 |
|||
|
2500-0032 |
|
0,6 |
|||
|
2500-0033 |
|
0,7 |
|||
|
2500-0034 |
|
0,8 |
|||
|
2500-0035 |
|
0,9 |
|||
|
2500-0036 |
|
1 |
|||
|
2500-0037 |
|
0,2 |
|32 |
13 |
3,2 |
|
2500-0033 |
|
0,22 |
|||
|
2500-0039 |
|
0,25 |
|||
|
2500-0040 |
|
0,28 |
|||
|
2500-0041 |
|
0,3 |
|||
|
2500-0042 |
|
0,35 |
|||
|
25001-0043 |
|
0,4 |
|||
|
26001-0044 |
|
0,45 |
|||
|
2500-0045 |
|
0,5 |
|||
|
2500-0046 |
|
0,55 |
|||
|
2500-0047 |
|
0,6 |
|||
|
2500-0048 |
|
0,7 |
|||
|
2500-0049 |
|
О«8 |
|||
|
2500г0050 |
|
0.9 |
Примечание. Фрезы с диаметрами D, заключенными в скобки, по возможности не применять.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Фрезы должны изготовляться набором из 8 номеров (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8) и отдельными номерами.
По соглашению с потребителем допускается изготовление наборов фрез из 15 номеров и отдельными номерами (Р/г, 2'/г, З'/г, 4‘/2, 572,6‘/г, и7>/г).
Назначение номеров фрез в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса указано в табл. 2.
ГОСТ 13838—68 С.
|
Ном ер фрез |
1 |
1‘Л |
2 |
2'/1 |
3 |
3'/> ' |
4 |
4Y. |
6 |
SYs |
6 |
6Y. |
г ... |
|
8 |
|
Числа зубьев колес |
12—13 |
13 |
14—16 |
15—16 |
17—20 |
19-20 |
21.—25 |
20—25 |
26—34 |
30—34 |
35-54 |
42—54 |
55—134 |
80—134 |
135 и зубчатая рейка |
Пример условного обозначения фрезы ст=0,3 мм D= 16 мм и номером 2:
Фреза 2500-0005 2 ГОСТ 13838—58ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы дисковые зуборезные мелкомодульные должны изготовиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей, стали марок, предусмотренных ГОСТ 19265—73 или из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Твердость режущей части фрез должна буть:
у фрез из быстрорежущей стали . . 63.,. 66 HRC^ ■
у фрез из стали марки 9ХС . . . . 63... 65 HRC». і Твердость режущей части фрез из быстрорежущей* стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5%-й более должна быть выше на 1—2 единицы HRCS.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСІ' 2789—73 не должны быть более, мкм: ‘
передней поверхности . . . . . Rz 3,2
поверхности посадочного отверстия, ‘ і поверхности торцов . . . . . - . Ra 1,25 '
затылованной поверхности профиля . . /. Rz 10.
На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, забоин, выкрошенных мест, заусенцев, следов коррозии, а на режущих поверхностях прижогов. і :
2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Предельные отклонения фрез не должны-йревышать: наружного диаметра — по h 16, диаметра посадочного отверстия — по Н7, толщины — по h 12.
(Измененная редакция, Изм. № 2у.
(Исключен, Изм. № 3).
Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия — 0,05 мм, для двух смежных зубьев — 0,03 мм.
Допуск торцового биения в точках, наиболее удаленных от оси отверстия фрезы, — 0,03 мм.
Допуск биения боковых режущих кромок — 0,06 мм.
Допуск симметричности профиля фрезы относительна плоскости симметрии фрезы в диаметральном выражении — 0,2 мм.
Допуск формы профиля на участке эвольвенты — 0,03 мм, на вершине зуба и на закруглениях — 0,06 мм.
2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Средний период стойкости фрез должен быть не менее 120 мин, установленный период — не менее 60 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 3.
Критерием затупления является износ фрезы по задней поверхности более 0,2 мм.
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (только для D — =32 мм);
модуль;
номер фрезы;
диаметр;
марка стали.
Допускается не маркировать диаметр фрезы и сталь марки Р6М5.
Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы — HSS для марок стали, содержащих кобальт, — HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетке;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83.
2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
и. ПРИЕМКА
2а. 1. Приемка фрез — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания фрез, в том числе Испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, па установленный период стойкости—: раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрер, на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на1 фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормамточности и жесткости. , . -J
Испытания фрез следует проводить на заготовкЬг из стали 45 по ГОСТ Ю^р—Т^вердрстьір 170—207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей1 Жидкости применяют 5% по мйссе 'раствор эмульсола в ,воде с расходом 8-у-J0, л/мин или масло индустриальное 20А-но ГОСТ 20799-Г-75' с расходом не менее 3 л/мин. . < <, . -
Испытания фрез проводят на режимах, указагіных в' табл. 3.
Таблица 3
|
Модуль, мм |
Скорость резания, м/мин |
Подача, мм/ауб |
Глубина фрезерования |
|
От 0,2 до 0,5 Св. 0,5 до 0,9 |
30 |
0,02 |
2,50 т. 2,35 т |
Поправочный коэффициент Кч на скорость резания: стали марки Р6М5—1,0, Р18—1,1, Р6М5К5—1,2, 9ХС—0,5.
При проведении испытаний на работоспособность общая длина, нарезанная фрезой на полную глубину, должна быть не менее 200 мм.
После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 140 мин, установленного периода — не менее 70 мин.
Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера из быстрорежущей стали и легированной стали 9ХС в диапазоне модулей 0,2... 0,9 мм.
Контроль параметров фрез проводят средствами контроля, имеющими погрешность изменения не более:
при контроле линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051—81;
при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей—25% допуска на проверяемый параметр.
Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2— 4х по ГОСТ 25706—83.
Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013—59.
Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное
с
1. Конструктивные размеры фрез должны
оответствовать указанным наТаблица 1 мм
|
Модуль m |
D |
а |
В |
h, не менее |
К |
Г |
н |
С |
|
0,2 0,22 0,25 0,28 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 |
16 |
5 |
2 |
0,6 0.66 0,75 0,84 0,9 1,05 1,2 1,35 1,5 |
0,8 |
0,2 |
2,5 |
0,2 |
|
0,2 0,22 0,25 0,28 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 |
20 |
8 |
3,2 |
0,6 0,66 0,75 0,84 0,9 1,05 1,2 1,35 1,5 1,48 1,62 1,9 |
1 |
0,3 |
з,2 |
0,3 |
