Испытание на срез
При испытании на срез разрушающие нагрузки на одинарный срез должны соответствовать указанным в табл. 4.
Короткие заклепки, которые не представляется возможным испытывать на срез, контролируют испытанием на срез образцов проволоки из той же бухты, которая была использована для высадки заклепок, прошедших одновременно с заклепками термическую обработку.
Испытание на срез заклепок из сплава Д19П проводят после закалки и искусственного старения. Искусственное старение проводят при температуре 100°С в течение 3 ч.Таблица 4
|
Марка материала |
Разрушающая нагрузка на одинарный срез, кН (кгс), для диаметра заклепки d, мм |
||||||||||
|
2 |
2,6 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
||
|
10, 15 20Г2 ЗОХМА 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т В65 АМг5П Д18 Д19П |
1,1 (107) 1,4 (138) 0,5 (50) 0,6 (60) |
1,8 (181) 2,3 (234) 1,3 (133) 0,8 (85) 1,0 (161) 1,5 (149) |
2,4 (240) 3,1 <1? <1=? (198) |
3,2 (И, <$> <я> 2,4 (240) 1,5 т? т? (233) |
4,2 (427) 6,2 (628) 5,4 (553) 3,1 (314) 2,0 (201) 2,3 (239) 3,5 (352) |
6,5 (667) 9.6 (982) 8,5 (864) 4,8 ТІ’ (373) 5,4 (550) |
9,4 (961) 13,9 (1413) 12,2 (1243) 6,9 (707) 4,4 (452) 5,3 (537) 7,8 (791) |
12,8 (1308) 18,9 (1924) 9,4 (962) 6,0 (616) 10,2 (1039) |
16,8 (1708) 24,6 (2512) 12,1 (1231) 7,9 (804) 13,3 (1356) |
26,2 (2669) 38,5 (3925) 18,9 (1923) 12,3 (1256) |
|
Примечание. При определении временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
Испытание на расклепываемость
Испытание заклепок на расклепываемость проводят в приспособлении, указанном на черт. 6, при помощи клепального пресса. Заклепки диаметром до 4 мм включительно допускается расклепывать молотком.
Маркировка диаметрай
1—гиезда для заготовки образцов; 2—гнезда для расклепывания образцовДля испытания на расклепываемость от заклепок отрезают образцы длиной больше 2,2 d и отрезанные концы торцуют напильником в специальных гнездах приспособления глубиной 2,2 d.
Заторцованные образцы длиной не менее 2,2 d закладывают опиленными концами в гнезда приспособления (глубиной 1 d), зажимают и расклепывают до получения требуемых размеров замыкающей головки.
Заклепки длиной меньше 2,2 d испытывают на расклепываемость в стальных пластинах такой толщины, чтобы из пластины выступал стержень заклепки длиной 1,2 d (черт. 7).
Черт. 7
Заклепки должны входить в отверстия пластины таким образом, чтобы стержень длиной 1,2 d расходовался только на образование замыкающей головки, а не на заполнение зазора.
Осадку стержня производят до получения плоской головки высотой h (см. черт. 6) не более:
0,42 d — для заклепок диаметром до 4,0 мм;
0,45 d — » » » от 5,0 до 8,0 мм;
0,50 d— » » » 10 мм.
Замыкающая головка в плане должна иметь форму, близкую к кругу (разность диаметров не более 0,1 d), и не должна иметь трещин.
Время, не позднее которого следует испытывать на расклепываемость заклепки из сплава Д19П после их закалки, должно соответствовать:
6 ч — для заклепок диаметром от 2,6 до 4 мм
4ч— » » » св. 4 » 6 »
2 ч— > » » » 6 » 8 >
Примечание. Указанное время действительно для температуры помещения, в котором находятся заклепки, не более +25 °С.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка марки материала
Маркировка заклепок должна соответствовать указанной в табл. 5 и наноситься на неопорной поверхности головок.
Таблица 5
|
Материал |
Маркировка |
Пример маркировки |
|
|
Стали |
10; 15 |
Не маркируют |
— |
|
2ОГ2; ЗОХМА |
Одна точка |
|
|
|
12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т |
Две точки |
|
|
|
Алюминиевые сплавы |
В65 |
Не маркируют |
— |
|
Д18 |
Одна точка |
к |
|
|
АМг5П |
Две точки |
п 1 |
|
|
АМц |
Три точки |
|
|
|
Д19П |
Четыре точки |
|
|
|
Латуни |
Л63; Л63 АМ |
Не маркируют |
— |
|
Медь |
М2 |
||
Маркировочные знаки должны быть выпуклыми или утопленными.
Размеры, расположение и профиль знаков маркировки должны соответствовать указанным^ на черт. 8 и в табл. 6.
Смещение маркировки от оси заклепки не должно быть более у .
* Размеры обеспечиваются инструментом.
Черт. 8
Таблица 6
мм
|
Диаметры заклепок |
d |
ft |
лг |
|
От 1,6 до 5,0 |
0,4—0,6 |
0,2—0,3 |
1.0 |
|
Св. 5,0 |
0,6—0,8 |
0,4—0,6 |
1,5 |
Размеры профиля знаков маркировки на заклепках не проверяются, но маркировка должна быть отчетливо видна без применения увеличительных приборов.
Способ нанесения маркировки устанавливается изготовителем. Маркировка не должна снижать прочность заклепок.
На заклепках диаметром менее 1,6 мм марка материала не маркируется, а указывается на ярлыке для партии заклепок.
Маркировать обозначение заклепок и клеймить знак окончательной приемки на ярлыке для партии заклепок.
Упаковка готовой продукции — по ГОСТ 18160—72.
Допускается:
не консервировать заклепки, имеющие антикоррозионные покрытия;
составлять один сертификат на несколько партий заклепок, отгружаемых одновременно в нескольких ящиках одному предприятию.
Маркировка тары — по ГОСТ 14192—77 и ГОСТ 18160—72
Бумажные и картонные ярлыки должны быть покрыты сверху стойким бесцветным лаком.
При отправке в одной партии нескольких грузовых мест сопроводительная техническая документация должна быть упакована в первое грузовое место партии, которое должно иметь отличительную маркировку.
Отличительная маркировка первого грузового места должна наноситься на боковых и торцевых стенках в виде желтых вертикальных полос (по одной на каждой стороне).
Полосы должны быть нанесены справа и слева от стыка боковой и торцевой стенок в двух противоположных углах.
Допускается производить отличительную маркировку первого грузового места яркой цветной диагональной полосой.
Допускается указывать на ярлыке номер сертификата и количество заклепок в тысячах штук.
Дату упаковки продукции следует указывать дробью: в числителе — месяц упаковки, в знаменателе — две последние цифры года. • •
Консервация и упаковка заклепок, предназначенных для транспортирования и хранения в странах с тропическим климатом — по ГОСТ 9.014—78, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846—79.
Заклепки хранить на стеллажах в сухом помещении.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подбор длин, размеры замыкающих головок и диаметры отверстий под заклепки — по ГОСТ 14802—85.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 і Обязательное
СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ЗАКЛЕПОК
Заклепка X X XX . XX . XX ГОСТ X... X — XX
1 2 3 4 5
/—диаметр, 2—длина, 3—условное обозначение марки (группы) материала, 4—условное цифровое обозначение покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 5—обозначение стандарта на конкретный вид заклепок
Пример условного обозначения заклепки диаметром стержня d=8 мм, длиной IL=2O мм, из стали марки 12Х18Н9Т, с серебряным покрытием:
Заклепки 8X20,21.12 ГОСТ...ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК
Кроме стандартных материалов, приведенных в настоящем стандарте, табл. 1, для изготовления заклепок применяют следующие материалы:
углеродистые стали марок 10, 16 по ТУ 3—80—80,
легированные стали марок 20Г2, ЗОХМА по ТУ 14—4—385—73, алюминиевый сплав марки Д19П по ОСТ 1 90195—75, медь марки М2 по ТУ 48—21—456—75.СОДЕРЖАНИЕ
|
ГОСТ |
14797—85 |
Заклепки с полукруглой головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры |
1 |
|
гост |
14798—85 |
Заклепки с потайной головкой (угол 90°) (повышенной точности). Конструкция и размеры |
7 |
|
гост |
14799—85 |
Заклепки с потайной головкой (угол 120°) (повышенной точности). Конструкция и размеры |
13 |
|
гост |
14800—85 |
Заклепки с плосковыпуклой головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры |
17 |
|
гост |
14801—85 |
Заклепки с плоской головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры |
21 |
|
гост |
14802—85 |
Заклепки (повышенной точности). Диаметры отверстий |
|
под заклепки, размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок 25
ГОСТ 14803—85 Заклепки (повышенной точности). Общие технические условия 31
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. И. Тушева
Корректор Б. А. Мурадов
Сдано в наб. 20.04,85 Подп. в печ. 28.06.85 3,0 усл. п. л. 3,13 усл. кр.-отт. 2,55 уч.-изд. л.
Тир. 30000 Цена 15 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство Стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., з.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Заи. 1230
