Т Й б II 11 IL чі I
ГОСТ 12132—66 C. 2
CL 3 ГОСТ 12132 — 66
і И К d « СЧ Irt Г--Г
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
|
Марка ссалп. |
Ткрмкп. IERB, не «'кх'ке |
|
35 |
0] |
|
45 |
05 |
|
I5X |
|
|
ЗОХГСА |
os |
|
ЗОЯМ А |
98 |
забоины, окалина, не пре-
мелкие риски, незнлчитель-
расслоения и глубокие рис-
Табл и ц а Зи
Примечай н с. 11<фма теервостн усгзнаїиіінаетея до 0I.0J.92.
Т а б л її и. а 2
мм
|
Р.ТІЇїери сріді |
Предепліое ^ТКТіЖСНІК при іи'ІІІСкГГИ ИЯМІІЖІСЛ ІІИ |
Рїілмсри труб |
Прздеяыгае отктінснік при ICFIWDCrfM ИїИМІКК.'К'ІІ 11« |
|||||
|
оЛы'ІІІОП |
ГННИИИІСН- ІЮІІ |
НЫШОДІІ |
гЛіРІНПІІ |
ІН№ШІІСН- ]ioh |
лиЛіКОЙ |
|||
|
1 lapj^n іjii діііімеір: до 10 ВКЛКИІ. |
+0,2 |
±0,15 |
±0,10 |
Etiipyxituli ДІІІІАЕСІР- сік 50 до 57 включ. уг 63.5 * 70 ф 75 ЯЧ 102 |
±o.s ж |
±0.4 й |
±0.25 ±0,^0 ±0.35 ±11,00 ±0.45 |
|
|
СЕ. Ю до 20 включ. • 20 * ЗО - |
±0.3 |
±0.3 |
±0.10 |
|||||
|
сії. 30 до 40 иключ. * >10 « зо « |
±0.4 |
±0,25 |
±0,15 |
|||||
|
Толгшшд егенкв: до 1 включ. СКІ *5 ■ ф 5 |
±0.13 ±10 5й ±8 5 |
±0.10 ±8 й ±7 £ |
±0,0?і ±7,5 £ ±6 ft |
|||||
Л pit ч еч а н к. ш
I. Трубы пысокой точности размером 32-1 мм посгаімяюгсй с допуском по наружному диаметру ±0.10 мм.
2. Трубы высокой точности по толщине стенки іпгаюіыяюг электроспарными хплодно.й*форміірон;іннымм.
По требовании} потребителя трубы должны поставляться с комбинированными предельными отклонениями, например, но диаметру — с отклонениями обычной точности, а ио толщине стенки — повышенной точности.
Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы высокой точности мосташіяют по одному параметру.
По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.
Овальность и разностейность труб нс должна выводить размеры труб за пределы предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.
]] Р II м с ч а и и с. 11о грсбонаммю потребителя ональносп. и рспностснносп. труб ни лолжны прспипілть 0.8 общего поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.
Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать 1.5 мм на 1 м.
По требованию потребителя поставляют трубы с кривизной не более 1 мм на I м.
По требованию потребителя при поставке труб по теоретической массе отклонения фактической мпосы от теоретической не должны превышать ±8 % ятя одной трубы и ±6 % ятя партии тру&.
Примеры ус.1 <1 It II Ы X об С J И П Ч и II И ІІ
Труба бесшовная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 1,5 м, из спіли марки 20:
7/>jtor 2W ГОСТ 12132-66
Труба электросварная наружным диаметром 30 .мм и толщиной стенки 2 мм, немерней длины, из стати марки 10:
Гдуй? w. J02-/0 ГОСТ
В условных обозначениях термообработкиных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для груб повышенно]] точности изготовления — буква «п». для труб высокий точности изготовления = буква *в», например:
Гдтйт Г— ™ ЗЙГ mcr Ш32-&5
Разд. I (Измененная редакция. Изы. № 2, 3).
Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим. регламентам,, утвержденным в установленном порядке,
(Измененная редакция, Изм, .Xf 2),
Трубы нЗгОтОшшвегг из углеродистой стали с химическим составам по ГОСТ 380. .категории 4 по ГОСТ 16523, ГОСТ 1050 и легированной стали по ГОСТ 4543.
Трубы из стали 35, 45, 15Х. ЗОХГСА, ЗбХМА изготовляют бссшовными-
Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки.
Механические смйспкі термически обработанных труб должны соотдетстиоаать приведенным в табл,3.
|
Марка пані |
В|КНСЯ IKK спгарапіпкіпіе разрыву ff*. Н/ліМ’ (кіс/мн:) |
Спіосі<гс.іыііх уллиімтіе |
Марка СКЛИ |
В реченні к UHipiniiiL'icHitf: ширину О,. Н/лім' (icrc/tiM'l |
Огиікіпсльнік рьтпясиис ftp % |
|
111? № |
*І₽ІЧ |
НС Чч |
BW |
||
|
08 |
11d (32) |
и |
45 |
5М (W) |
14 |
|
10. Ст2, 15 |
333 (34) |
24 |
І5Х |
412 (42} |
19 |
|
Стї |
37І (,ін) |
22 |
ЗОХГСА |
4X5(51») |
]8 |
|
20 |
412 (42) |
21 |
ЗОХИА |
5S8(40) |
13 |
|
|
510 (52) |
17 |
|
|
|
Твердость термически обработанных бесшовных труб должна соответствовать указанной в
табл. За.
(ІІЗмСні'ігнйя редакіпгя, Изч. № 2, 3, 4>.
На поверхности труб нс допускаются трещины, плены, рванины, роковігны, закаты; ки.
О гдал ы і ые нем кіч и те л ы і ые пятспгуюіцаи осмотру, вмятины, ная рябизна и следы зачистки деі]кк'гов допускаются, ЄСліе сніг не выводят размеры трубы за пределы допускаемых о і клонений.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом н зачищены ст заусенцев. По требованию поijwGuгеля допускается изготовление трубе порезкой и линии стана без зачистки заусенцев.
Сварные швы труб должны быть подвер]пулы контролю иеразрушаюшими методами.
Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. Величина испытательного гидравлического давления для бесшовных труб определяется по ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали, для электросварных труб — должна быть нс менее 6 Л М По (60 кгс/см3).
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
Ня сварных трубах с наружным диаметром 76 мм и более допускается незначительное утолщение стенки у грата, обусловленное технологией производств..
Па внутренней поверхности сварных труб допускается наличие грата. По требованию потребителя у труб с внутренним диаметром 30 мм и выше грат должен быть удален или сплюшен. В этом случае высота грата, и его следов для труб новы шейной точности не должна превышать мм, для труб высокой точности — 0,2 мм. В месте снятия грата на трубах с наружным диамеїром до 76 мм включительно допускается угопепие стенки до 0.15 мм сверх минусового допуска.
П р и м е >1 а я is е. По треГмяшнию истребителя для труб разделом 24 1,0 мм высота грата или его следов нс должна превышать0.2 мм.
2-7, (Измеїгеїіііая редакция, Изм, № 2)
,Трубы из сталі марок 08. 10. Ст2. СтЗ. 15. 20 должны выдерживать испытание на СПЛЮЩИ ІЫ11Ч ИС.
Термически обработанные грубы всех размеров, а также электросварные трубы без термической обработки с наружным диаметром более 20 мм и толщиной стенки 0.06 Д, и менее должны л».і держи илть испытание ня сплющивание,
Сплюшивлнпе образцов термически обработанных труб должно производиться до расстояния </7К мм. иыч йен енного по формуле
где з — тояшина стенки трубы, мм;
Р — наружный диаметр трубы, мм;
а — кож]>фшіиенг. ранный 0,09 для труб из стали 08 и равный (1.08 для труб из остальных марок стали.
Трубы должны выдерживать испытание ня раздачу.
Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соотает- сгвоешгь нормам, указанным :i табл. 4.
|
Млрка стали |
У».тичем іі« наружного дяямстра іруІІЫ. Я, К HLMKUlUiiy ІІ|НІ ттхіііціеіік: стсіїїаі |
|
|
ДП '1 нм |
■І лім зі бікэ:с |
|
|
не МСНІС |
||
|
1)8 |
12 |
7 |
|
10. Ст2. 15 |
10 |
|
|
211. CtJ |
8 |
(і |
При раздаче электросварных термически необработанных труб увеличение первоначал иного диаметра должно быть нс менее чем на 6 %. Термически необработанные трубы с наружным диаметром до 20 мм. а также диаметром от 20 до 60 мм со стенкой толщиной более 0,(16 D|( на раздачу не испытывают.
2,8, 2.9, (Измененная редакция^ Пэм, № 3,4),
2.10. Термически обработанн:ые трубы диаметром 25 мм и более с отношением D/s. равным 12,5 и более для электросварных труб, а также для бес
Таблица 4
шовных труб с наружным диаметром свыше 60 мм и с наружным диаметром до 60 мм с отношением D/з. равным 10 и более для бесшовных труб, должны ныдержинагь испытание на бор і онан не. Ширина отгибаемого борід при испытании, отмеренная от ипуїреипей поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен ооСтшьеять:
90’ — для труб из стали марок 0.8. 10. Сг2. 15:
60’ — для труб из стали марок 20. СтЗ.
(Измененная редакция, Иш. N° 2)4
По требованию потребителя термически обработанные грубы испытывают на загиб. (Измененная ршюшл, Изч. № 2),
(Исключен. Изи. № 2).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За. 1. Трубы принимают партиями. Партии должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 1 0692 с дополнением: химический состав стали принимают по документу о качестве предтIрпятпя^ИЗГОТОВІПЄЛЯ ЗЯ ШПИКИ.
Количеслю труб в партии должно быть не более:
1000 шт. — дтя труб диаметром 30 мм и менее с толщиной стенки не более 2,5 мм;
400 шт. — для труб диаметром до 76 мм с толщиной стенки нс более 2.5 мм;
шт. — для труб прочих размеров.
Зя.2. Контролю поверхности, размеров и качества сварного шва подвергают каждую трубу партии
.Контроль геометрическим размеров провоют иыборочнл с одноступенчатым нормальным уровнем контроля и соответствии й ГОСТ 18242. Илины контроля устаншшивэкзтся по сої'яваніанню іглоййштыя с нсирсбигслем.
За.З. Дія испытания труб на растяжение, твердость, Силюштіиание, раздачу, бортолание и 331 ііб ОібиріІЮГ ДДЄ ЗрубЫ ОТ ИіірІИИ.
За.2, За.З. (Измененная редакция. Нам. № 3}.
За.4. При возникновении разногласий в оценке химическою состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
Зя.5. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 & труб от партии..
Зя.б. Испытание гидравлическим давлением электросварных труб ирпіюдят по требованию потребителя.
Контроль сварного низа нерозрушзющилги методами проводят ио требованию пптрсСягіг.ія.
Иены тайне на твердость проводят по требованию погребизеля.
(Измененная редакция, Изч. № 3),
За.7. При контроде сварного шва неразрушаюшими методами контроль гидравлическим давлением не проводят.
За.8. При получении нсудозигстноритслъных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты ііоііторнмх испытаний распространяются на лею партию.
Рвзд.Ззі. (Введен даполніпе-льип, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
О г каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытания.
Химический состав металла определяют по ГОСТ 32536.0 — ГОСТ 22536.7, ГОСТ 12344— ГОСТ 12365. ГОСТ 28473.
Для определения химического состава стал и пробы отбирают ио ГОСТ 7565.
Осмотр труб ПРОИЗВОДИТСЯ без ПРИМЕНЕНИЯ увеличительных приборов. Глубину ,ДС£|>ЄКТ€Нк проверяют НДЦПИЛОВКОЙ или иным способом.
3.4. (Изменеиняя редакция, Изм. № 2).
Трубы измеряют:
наружный диаметр и овальность — гладким микрометром по ГОСТ 6507 или жесткими калибрами-скобами листовыми по ГОСТ 18360;
внутренний диаметр — калибром-пробкой гладкой, двусторонней с вставками по ГОСТ I4RI0, ГОСТ 14815;
толщину стенки и высоту внутреннего грата — микрометром по ГОСТ 6507 иди стенкомером ио ГОСТ 11358;
длину — рулеткой измерїітельной ио ГОСТ 7562, кривизну — линейкой нсмйрйчнай ио ГОСТ 8026 и щупом по НД.
Измерение наружного диаметра электросварных и элекіросжірных холодйодеформпроіяінных труб провоют на расстоянии не .менее 15 мм от торна для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки Д/s. равным 35 и менее; на расстоянии не менее 2/3£> = для груб с отношением ОД свыше 35.
