Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 15856-84
/ 5
Зміст

Испытания по группам П-2, П-3 допускается проводить на од­ной выборке фотоумножителей, если периодичность испытаний совпадает.

  1. Комплектование выборки для испытаний по группам П-1 — П-3 проводят от всей совокупности фотоумножителей, установ­ленной в стандартах или ТУ.

Таблица б

Группа ис­пытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов

требований

методов контроля

П-1

Испытание на безотказность

2.5.1

4.5.2

П-2

1. Контроль электрических и свето­технических параметров, отнесенных к категории П

2.3'1

4.3.1

2. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.4.1

4.4.1.6

3. Испытание на виброустойчивость

2.4.1

4.4.1.5

4. Испытание на ударную прочность

2.4.1

4.4.1.7

5. Испытание на воздействие одиноч­ных ударов

2.4.1

4.4.1.8

6. Испытание на воздействие измене­ния температуры среды

2.4.2

4.4.2.5

7. Испытание на воздействие повы­шенной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2.3

8. Испытание на воздействие пони­женной рабочей температуры среды

2.4.2

4.4.2.4

Продолжение табл. 6

Группа ис­пытаний

Виды испытаний и последовательность их проведения

Номера пунктов

требований

методов контроля

П-2

9. Испытание на воздействие повы­шенной влажности воздуха (кратковре­менное)

2.4.2

4.4.2.6

40. Испытание цоколей, выводов-кол­пачков, защитных колпачков (несъем­ных) , кольцевых выводов и крепежных деталей на скручивание

2.2.8

4.2.7

11. Контроль маркировки на сохра­нение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.1

4.6.4

П-3

1. Испытание штырьков на воздейст­вие растягивающей силы

2.2.7

4.2.6

2. Испытание штырьков на жесткость

2.2.6

4.2.5

3. Испытание гибких выводов на воз­действие растягивающей и изгибающей силы

2.2.10

4.2.9

4. Испытание выводов на способность к пайке

2.2.11

4.2.10

5. Испытание на воздействие повы­шенного давления воздуха или друго­го газа

2.4.2

4.4.2.8

Примечания:

  1. Состав периодических испытаний может быть уточнен в стандартах или ТУ и учетом ТЗ на разработку фотоумножителей.

;2. Последовательность проведения испытаний фотоумножителей конкретных типов по группам П-2, П-3 допускается уточнять в стандартах или ТУ.

  1. Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в течение 500 ч в соответствии с ГОСТ 25359—82.

Число фотоумножителей пб, подлежащих испытаниям на без­отказность и допустимое число отка'зов А в зависимости от объе­ма выпуска указаны в табл. 7.

Таблица 7

Среднемесячный объем выпуска N, шт.

Число фото­умножителей п6

Допустимое число отка­зов А

До 300 вкл.

4

0

Св. 300 до 1000 вкл.

8

1

Св. 1000

10

1

Значение интенсивности отказов Хи устанавливают в стандар­тах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82, но оно должно быть не менее 10~s 1/ч.

  1. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам вы­борочного двухступенчатого контроля, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Среднемесячный объ-

Приемоч­ный уро-

Объем выбор-

Приемоч­ное число

Браковоч­ное число

Объем выбор-

Приемоч­ное число

Браковоч­ное число

вень де-

КИ П1,

с.

Сг

ки п3,

с,

С.

ем выпуска N, шт.

фектности, %

шт.

шт.

для 1-й ступени

для 2-й ступени

До 3*00 вкл.

Св. 300 до

6,5

5

0

2

5

1

2

1000 вкл.

4

8

0

2

8

1

2

Св. ЮОО

4

13

0

3

13

3

4

    1. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 проводят повторные испытания на том же числе фо­тоумножителей при допустимом числе отказов, указанном в. табл. 7. Приемку возобновляют после получения положительных результатов повторных испытаний по истечении 250 ч.

    2. Фотоумножители, подвергшиеся испытанию по группе П-1, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если продолжительность испытаний не превышает 20 % наработ­ки от установленной в стандартах или ТУ, а параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке.

    3. Фотоумножители, подвергшиеся испытаниям по группам П-2, П-3 допускается отгружать потребителю отдельными партия­ми, если параметры — критерии годности фотоумножителей соот­ветствуют нормам при приемке и поставке.

  2. Испытания на сохраняемость

    1. Испытания проводят по ГОСТ 21493—76.

Испытание на сохраняемость начинают после получения поло­жительных результатов квалификационных испытаний.

    1. По согласованию со службой технического контроля до­пускается проводить квалификационные испытания (кроме групп К-1, К-2), периодические испытания, испытания на долговечность и сохраняемость на фотоумножителях, не удовлетворяющих ка­ким-либо требованиям по внешнему виду, габаритным и присое­динительным размерам и которые не являются критериями для данного вида испытаний.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Общие положения

      1. Контроль фотоумножителей проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.

      2. Состав параметров — критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ в соответствии с отраслевым стандартом на систему па­раметров.

      3. Параметры — критерии годности при начальных и заклю­чительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

    2. Контроль на соответствие требованиям к конструкции

      1. Общий вид, габаритные, установочные и присоедини­тельные ра'змеры фотоумножителей (пп. 2.2.1, 2.2.4) контролиру­ют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений с погрешностью, не пре­вышающей установленную в ГОСТ 8.051—81.

Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) кон­тролируют при измерении электрических и светотехнических па­раметров.

Рабочую площадь фотокатода не контролируют.

  1. Внешний вид фотоумножителей (п. 2.2.2) проверяют ви­зуально и техническим осмотром.

    1. Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.2.1) проверяют визуально.

    2. Качество изоляционного (герметизирующего) покры­тия и прочность сцепления его с баллоном (п. 2.2.2.2) контроли­руют визуально и приложением рукой легкого отрывающего уси­лия.

    3. Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.2.3) про­веряют визуально.

В сомнительных случаях проводят дополнительное испытание на воздействие повышенного атмосферного давления 294 кПа (3 кгс-см-2), или 147 кПа (1,5 кгс-см-2) по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 210—1) в течение 60 с.

    1. Качество зеркала газопоглотителя и проводящих по­крытий (п. 2.2.2.4) проверяют визуально.

  2. Массу фотоумножителей (п. 2.2.3) контролируют взве­шиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±2%.

  3. Прямолинейность и параллельность штырьков цоколей и штырьков ножек бесцокольных фотоумножителей (п. 2.2.5) конт­ролируют с помощью калибров. При этом штырьки должны сво­бодно входить в калибр на всю длину и при вынимании не долж­ны поднимать за собой калибр, размеры и масса которого указа­ны в действующем отраслевом стандарте.

  4. Жесткость штырьков ножек бесцокольных фотоумножи­телей (п. 2.2.6) контролируют приложением постепенно нарастаю­щего усилия, направленного перпендикулярно к ним. Значение и точку приложения усилия устанавливают в стандартах или ТУ. Испытания проводят на 5 штырьках каждой ножки.

Нумерацию и очередность испытания штырьков устанавлива­ют в стандартах или ТУ.

После этого испытания допускается изгиб штырьков ножек, не препятствующий одновременному вхождению всех штырьков в ка­либр.

Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке параметры — критерии годности, изме­ренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установ­ленным в стандартах или ТУ.

  1. Прочность спая штырьков ножек бесцокольных фотоум­ножителей с материалом баллона (п. 2.2.7) контролируют испы­танием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 109—1).

Фотоумножители считают выдержавшими испытание, если при заключительной проверке отсутствуют механические поврежде­ния, а параметры — критерии годности, измеренные через 24 ч после испытаний, соответствуют нормам, установленным в стан­дартах или ТУ.

  1. Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков, за­щитных колпачков (несъемных), кольцевых выводов, крепежных деталей (п. 2.2.8) контролируют: при приемо-сдаточных испыта­ниях визуально и легким покачиванием рукой; не ранее, чем че­рез 2 ч после проведения климатических испытаний, приложением постепенно нарастающего скручивающего момента между балло­ном и цоколем или колпачком.

Значение скручивающего момента должно быть:

0,1 Н-м (0,01 кгс-м) — для колпачков диаметром до 10 мм

0,2 Н-м (0,02 кгс-м) » » » св. 10 мм

1,5 Н-м (0,15 кгс-м) — для цоколей диаметром до 40 мм

2,0 Н-м (0,2 кгс-м) » » » св. 40 мм

Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке не отваливаются и не шатаются цоколи и выводы-колпачки.

  1. Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.9) про­веряют визуально и легким покачиванием рукой. Допускается по­качивание штырьков, не нарушающее электрический контакт.

  2. Механическую прочность гибких выводов (п. 2.2.10) контролируют испытаниями по ГОСТ 20.57.406—81:

испытанием выводов на воздействие растягивающей силы (ме­тод 109—1);

испытанием гибких, проволочных и ленточных выводов на из­гиб (метод ПО—1).

Изгиб вывода проводят в одном направлении.

Испытания проводят на 5 выводах каждого фотоумножителя.

Нумерацию и очередность испытания выводов устанавливают в стандартах или ТУ.

Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке отсутствуют обрывы выводов, а пара­метры — критерии годности соответствуют нормам, установлен­ным в стандартах или ТУ.

  1. Способность концов гибких выводов к пайке (п. 2.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 402—1 или 402—2).

Перед проверкой на смачиваемость припоем луженую часть выводов допускается обезжиривать погружением на 2—5 с в спир­товой раствор канифоли.

При необходимости, при погружении выводов в припой допус­кается использовать специальные приспособления, отводящие теп­ло от выводов в месте их впая в стекло.

Фотоумножители считают выдержавшими испытание, если происходит свободное растекание припоя и хорошее смачивание вывода. Оценку проводят визуально.

Перед проведением испытаний на пайку гибких выводов долж­но быть проведено ускоренное старение, если это испытание ус­тановлено в стандартах или ТУ.

  1. Коррозионную стойкость фотоумножителей (п. 2.2.12) проверяют визуально при приемо-сдаточных испытаниях и испы­таниями на повышенную влажность.

При появлении потемнения на контактирующих элементах фо­тоумножителей проводят проверку работоспособности фотоумно­жителя трехкратным подключением к контактирующим элементам испытательного стенда.

Фотоумножители должны быть работоспособны при каждом подключении,

  1. Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.13) проверяют визуально.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →