Испытания по группам П-2, П-3 допускается проводить на одной выборке фотоумножителей, если периодичность испытаний совпадает.
Комплектование выборки для испытаний по группам П-1 — П-3 проводят от всей совокупности фотоумножителей, установленной в стандартах или ТУ.
Таблица б
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
П-1 |
Испытание на безотказность |
2.5.1 |
4.5.2 |
|
П-2 |
1. Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории П |
2.3'1 |
4.3.1 |
|
|
2. Испытание на вибропрочность (кратковременное) |
2.4.1 |
4.4.1.6 |
|
|
3. Испытание на виброустойчивость |
2.4.1 |
4.4.1.5 |
|
|
4. Испытание на ударную прочность |
2.4.1 |
4.4.1.7 |
|
|
5. Испытание на воздействие одиночных ударов |
2.4.1 |
4.4.1.8 |
|
|
6. Испытание на воздействие изменения температуры среды |
2.4.2 |
4.4.2.5 |
|
|
7. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
2.4.2 |
4.4.2.3 |
|
|
8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
2.4.2 |
4.4.2.4 |
Продолжение табл. 6
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
||
|
П-2 |
9. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) |
2.4.2 |
4.4.2.6 |
|
|
40. Испытание цоколей, выводов-колпачков, защитных колпачков (несъемных) , кольцевых выводов и крепежных деталей на скручивание |
2.2.8 |
4.2.7 |
|
|
11. Контроль маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении |
5.1 |
4.6.4 |
|
П-3 |
1. Испытание штырьков на воздействие растягивающей силы |
2.2.7 |
4.2.6 |
|
|
2. Испытание штырьков на жесткость |
2.2.6 |
4.2.5 |
|
|
3. Испытание гибких выводов на воздействие растягивающей и изгибающей силы |
2.2.10 |
4.2.9 |
|
|
4. Испытание выводов на способность к пайке |
2.2.11 |
4.2.10 |
|
|
5. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа |
2.4.2 |
4.4.2.8 |
Примечания:
Состав периодических испытаний может быть уточнен в стандартах или ТУ и учетом ТЗ на разработку фотоумножителей.
;2. Последовательность проведения испытаний фотоумножителей конкретных типов по группам П-2, П-3 допускается уточнять в стандартах или ТУ.
Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в течение 500 ч в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Число фотоумножителей пб, подлежащих испытаниям на безотказность и допустимое число отка'зов А в зависимости от объема выпуска указаны в табл. 7.
Таблица 7
|
Среднемесячный объем выпуска N, шт. |
Число фотоумножителей п6 |
Допустимое число отказов А |
|
До 300 вкл. |
4 |
0 |
|
Св. 300 до 1000 вкл. |
8 |
1 |
|
Св. 1000 |
10 |
1 |
Значение интенсивности отказов Хи устанавливают в стандартах или ТУ из ряда по ГОСТ 25359—82, но оно должно быть не менее 10~s 1/ч.
Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Среднемесячный объ- |
Приемочный уро- |
Объем выбор- |
Приемочное число |
Браковочное число |
Объем выбор- |
Приемочное число |
Браковочное число |
|
вень де- |
КИ П1, |
с. |
Сг |
ки п3, |
с, |
С. |
|
|
ем выпуска N, шт. |
фектности, % |
шт. |
|
|
шт. |
|
|
|
|
для 1-й ступени |
для 2-й ступени |
|||||
|
До 3*00 вкл. Св. 300 до |
6,5 |
5 |
0 |
2 |
5 |
1 |
2 |
|
1000 вкл. |
4 |
8 |
0 |
2 |
8 |
1 |
2 |
|
Св. ЮОО |
4 |
13 |
0 |
3 |
13 |
3 |
4 |
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 проводят повторные испытания на том же числе фотоумножителей при допустимом числе отказов, указанном в. табл. 7. Приемку возобновляют после получения положительных результатов повторных испытаний по истечении 250 ч.
Фотоумножители, подвергшиеся испытанию по группе П-1, допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если продолжительность испытаний не превышает 20 % наработки от установленной в стандартах или ТУ, а параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке.
Фотоумножители, подвергшиеся испытаниям по группам П-2, П-3 допускается отгружать потребителю отдельными партиями, если параметры — критерии годности фотоумножителей соответствуют нормам при приемке и поставке.
Испытания на сохраняемость
Испытания проводят по ГОСТ 21493—76.
Испытание на сохраняемость начинают после получения положительных результатов квалификационных испытаний.
По согласованию со службой технического контроля допускается проводить квалификационные испытания (кроме групп К-1, К-2), периодические испытания, испытания на долговечность и сохраняемость на фотоумножителях, не удовлетворяющих каким-либо требованиям по внешнему виду, габаритным и присоединительным размерам и которые не являются критериями для данного вида испытаний.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие положения
Контроль фотоумножителей проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
Состав параметров — критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ в соответствии с отраслевым стандартом на систему параметров.
Параметры — критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
Контроль на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные ра'змеры фотоумножителей (пп. 2.2.1, 2.2.4) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений с погрешностью, не превышающей установленную в ГОСТ 8.051—81.
Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров.
Рабочую площадь фотокатода не контролируют.
Внешний вид фотоумножителей (п. 2.2.2) проверяют визуально и техническим осмотром.
Качество и прочность наружных покрытий (п. 2.2.2.1) проверяют визуально.
Качество изоляционного (герметизирующего) покрытия и прочность сцепления его с баллоном (п. 2.2.2.2) контролируют визуально и приложением рукой легкого отрывающего усилия.
Качество стекла (керамики) баллона (п. 2.2.2.3) проверяют визуально.
В сомнительных случаях проводят дополнительное испытание на воздействие повышенного атмосферного давления 294 кПа (3 кгс-см-2), или 147 кПа (1,5 кгс-см-2) по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 210—1) в течение 60 с.
Качество зеркала газопоглотителя и проводящих покрытий (п. 2.2.2.4) проверяют визуально.
Массу фотоумножителей (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±2%.
Прямолинейность и параллельность штырьков цоколей и штырьков ножек бесцокольных фотоумножителей (п. 2.2.5) контролируют с помощью калибров. При этом штырьки должны свободно входить в калибр на всю длину и при вынимании не должны поднимать за собой калибр, размеры и масса которого указаны в действующем отраслевом стандарте.
Жесткость штырьков ножек бесцокольных фотоумножителей (п. 2.2.6) контролируют приложением постепенно нарастающего усилия, направленного перпендикулярно к ним. Значение и точку приложения усилия устанавливают в стандартах или ТУ. Испытания проводят на 5 штырьках каждой ножки.
Нумерацию и очередность испытания штырьков устанавливают в стандартах или ТУ.
После этого испытания допускается изгиб штырьков ножек, не препятствующий одновременному вхождению всех штырьков в калибр.
Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке параметры — критерии годности, измеренные через 24 ч после испытания, соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Прочность спая штырьков ножек бесцокольных фотоумножителей с материалом баллона (п. 2.2.7) контролируют испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 109—1).
Фотоумножители считают выдержавшими испытание, если при заключительной проверке отсутствуют механические повреждения, а параметры — критерии годности, измеренные через 24 ч после испытаний, соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Прочность крепления цоколей, выводов-колпачков, защитных колпачков (несъемных), кольцевых выводов, крепежных деталей (п. 2.2.8) контролируют: при приемо-сдаточных испытаниях визуально и легким покачиванием рукой; не ранее, чем через 2 ч после проведения климатических испытаний, приложением постепенно нарастающего скручивающего момента между баллоном и цоколем или колпачком.
Значение скручивающего момента должно быть:
0,1 Н-м (0,01 кгс-м) — для колпачков диаметром до 10 мм
0,2 Н-м (0,02 кгс-м) » » » св. 10 мм
1,5 Н-м (0,15 кгс-м) — для цоколей диаметром до 40 мм
2,0 Н-м (0,2 кгс-м) » » » св. 40 мм
Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке не отваливаются и не шатаются цоколи и выводы-колпачки.
Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 2.2.9) проверяют визуально и легким покачиванием рукой. Допускается покачивание штырьков, не нарушающее электрический контакт.
Механическую прочность гибких выводов (п. 2.2.10) контролируют испытаниями по ГОСТ 20.57.406—81:
испытанием выводов на воздействие растягивающей силы (метод 109—1);
испытанием гибких, проволочных и ленточных выводов на изгиб (метод ПО—1).
Изгиб вывода проводят в одном направлении.
Испытания проводят на 5 выводах каждого фотоумножителя.
Нумерацию и очередность испытания выводов устанавливают в стандартах или ТУ.
Фотоумножители считают выдержавшими испытания, если при заключительной проверке отсутствуют обрывы выводов, а параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ.
Способность концов гибких выводов к пайке (п. 2.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 (метод 402—1 или 402—2).
Перед проверкой на смачиваемость припоем луженую часть выводов допускается обезжиривать погружением на 2—5 с в спиртовой раствор канифоли.
При необходимости, при погружении выводов в припой допускается использовать специальные приспособления, отводящие тепло от выводов в месте их впая в стекло.
Фотоумножители считают выдержавшими испытание, если происходит свободное растекание припоя и хорошее смачивание вывода. Оценку проводят визуально.
Перед проведением испытаний на пайку гибких выводов должно быть проведено ускоренное старение, если это испытание установлено в стандартах или ТУ.
Коррозионную стойкость фотоумножителей (п. 2.2.12) проверяют визуально при приемо-сдаточных испытаниях и испытаниями на повышенную влажность.
При появлении потемнения на контактирующих элементах фотоумножителей проводят проверку работоспособности фотоумножителя трехкратным подключением к контактирующим элементам испытательного стенда.
Фотоумножители должны быть работоспособны при каждом подключении,
Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.13) проверяют визуально.
