О п р е д е л е н и е массовой доли остатка после прокаливания
Аппаратура, посуда, реактивы
Печь муфельная с терморегулятором или электропечь, обеспечивающие температуру нагрева (800±40) °С.
Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919.
Эксикатор 2—190 (250) по ГОСТ 25336.
Чаша 100 (160) по ГОСТ 19908.
Стакан В (Н)-2—400 ТС по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый по ТУ 6—09—4711.
Подготовка к анализу
Перед проведением анализа кварцевую чашу необходимо довести до постоянной массы путем прокаливания при температуре (800+40) °С с последующим охлаждением в эксикаторе. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Проведение анализа
В стакане взвешивают около 200,00 г диметилтерефталата. В кварцевую чашу отсыпают из стакана примерно треть пробы и сжигают ее, поджигая пламенем газовой горелки или на электроплитке, поджигая пробу открытым пламенем. Затем в чашу в два приема добавляют оставшуюся в стакане пробу и так же ее сжигают. Массу анализируемой пробы определяют по разности между массой стакана с пробой и массой стакана после высыпания всей пробы. Остаток в чаше после сжигания пробы, прокаливают в муфельной печи при температуре (800+40) °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают, записывая результат с точностью до четвертого десятичного знака.
Обработка результатов
Массовую долю остатка после прокаливания (Х5) в процентах вычисляют по формуле
Х5=^- -100 (5)
где mi — масса остатка после прокаливания, г;
m — масса анализируемой пробы, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,0003 %.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа +33 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
Определение массовой доли летучих веществ
Аппаратура, посуда и реактивы
Насос вакуумный.
Манометр АМ13 (97,9) по ГОСТ 9933.
Эксикатор 1—250 по ГОСТ 25336.
Чаша выпарительная 3 по ГОСТ 9147.
Кальций хлористый обезвоженный по ТУ 6—09—4711.
Проведение анализа
В выпарительной чашке взвешивают 50,0000 г диметилтерефта- лата и помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием. При помощи вакуум-насоса в эксикаторе устанавливают остаточное давление 1330 Па (10 мм рт. ст.) и выдерживают анализируемую пробу в течение 6 ч при комнатной температуре. По истечении указанного времени уравнивают давление в эксикаторе до атмосферного путем постепенного открытия крана эксикатора, вынимают чашку с пробой и снова взвешивают. Результат записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ f¥6) в процентах вычисляют по формуле
-100, (6)
где mi — масса чашки с анализируемой пробой до выдерживания в эксикаторе, г;
т2— масса чашки с анализируемой пробой после выдерживания в эксикаторе, г;
т — масса анализируемой пробы, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,0007 %.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±7,5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
Определение массовой доли основного вещества
Массовую долю основного вещества (X?) в процентах вычисляют по формуле
Х7=юо-(Х5+Хв), (7)
где Х5— массовая доля остатка после прокаливания, определенная по п. 3.9;
!Х!6 — массовая доля летучих веществ, определенная по п. 3.10.
Определение числа омыления
Аппаратура, посуда, реактивы
Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919.
Бюретка 1—2(3)—50—0,1 по ГОСТ 20292.
Пипетка 2—2—50 по ГОСТ 20292.
Цилиндр 1—100—2 по ГОСТ 1770. '
Колба Кн-1 —250—29/32 ТС по ГОСТ 25336.
Холодильник ХШ-1—300(400)—29/32 ХС по ГОСТ 25336.
Капельница 1ХС по ГОСТ 25336.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор молярной концентрации с (NaOH)=0,5 моль/дм3, приготовленный по ГОСТ 25794.1.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор молярной концентрации с (НС1)=0,5 моль/дм3, раствор готовят и определяют молярную концентрацию по ГОСТ 25794.1.
Фенолфталеин по ТУ 6—09—5360, спиртовой раствор с массовой долей 0,5 % ■
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 марки А.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Проведение анализа
В конической колбе взвешивают около 1,0000 г диметилтерефталата, из бюретки медленно приливают 50 см3 раствора гидроокиси натрия и цилиндром 50 см3 этанола. Колбу соединяют с обратным холодильником и кипятят на электроплитке в течение 1 ч. К горячему раствору в колбе приливают три капли раствора фенолфталеина и оттитровывают избыток гидроокиси натрия соляной кислотой.
Параллельно проводят контрольный опыт с теми же количествами реактивов, но без диметилтерефталата.
Обработка результатов
Число омыления (Хе) в миллиграммах гидроокиси калия на 1 г продукта вычисляют по формуле
j(8>
где V — объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование контрольной пробы, см3;
Vi — объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование анализируемой пробы, см3;
с — молярная концентрация раствора соляной кислоты, моль/дм3;
56,1 — молярная масса эквивалента гидроокиси калия, г/моль; ш — масса анализируемого продукта, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 4 мг гидроокиси калия на 1 г продукта.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа ±0,5 % при доверительной вероятности Р=0,95.
Определение степени переэтерификации
Аппаратура, посуда, реактивы
Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919.
Термостат с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающий постоянную температуру (20± 1) °С.
Пикнометр ПЖ2—25-КШ 7/16 по ГОСТ 22524.
Прибор для переэтерификации (черт. 2), состоящий из колбы К-1—500—29/32 ТС по ГОСТ 25336; колонки, наполненной стеклянной насадкой; U-образной трубки с отводом, помещенной в охлаждающую баню со льдом; приемника (колба П(Кн)-1—100(250) — —29/32 по ГОСТ 25336), помещенного в баню со льдом.
Термометры стеклянные по ГОСТ 28498 с пределами измерения от 0 до 100 (150) °С с ценой деления 0,5 °С и пределами измерения от 0 до 250 (360) °С с ценой деления 1 °С.
Колба Кн-1—250—34 и Кн-1—500—34 ТС по ГОСТ 25336.
Цилиндр 1 (2)—100—2 и 1 (2)—250—2 по ГОСТ 1770.
Этиленгликоль по ГОСТ 10164.
Свинца оксид по ТУ 6—09—5382.
Подготовка к анализу
Для приготовления катализатора в колбу вместимостью 250 см3 помещают 100 см3 этиленгликоля и растворяют в нем при температуре около 120 °С 0,06 г оксида свинца. В колбу вместимостью 500 см3 наливают 185 см3 этиленгликоля, приливают полученный горячий раствор оксида свинца и перемешивают. Перед применением катализатор необходимо взбалтывать.
Проведение анализа
2
Прибор для переэтерификации
1 — реакционная колба со шлифом вместимостью 500 см3; 2 — термометры; 3 — стеклянная решетка; 4 — колонка, наполненная стеклянной насадкой; 5 — охлаждающая баня со льдом; 6 — приемник; 7 — кольца Рашига стеклянные 5X5X0,5
Черт. 2
120,00 г диметилтерефталата помещают в реакционную колбу прибора для переэтерификации, прибавляют 60 см3 раствора катализатора, отмеренного цилиндром. Цилиндр ополаскивают 40 см3 этиленгликоля, который сливают в колбу. Коническую колбу-приемник взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Реакционную колбу и приемник присоединяют к прибору. Верхнюю часть реакционной колбы и колонку укутывают асбестом. Охлаждающие бани заполняют кусочками льда. Конец U-образной трубки закрывают ватным тампоном. Затем реакционную колбу плавно нагревают (с помощью переключателя мощности) на электроплитке, отмечают время, когда в приемник упадет первая капля метанола, и ведут процесс 2 ч при температуре в верхней части колонки (64±1) °С. Температура в нижней части колонки постепенно поднимается и к концу процессе достигает (195+5) °С. По истечении 2 ч нагревание усиливают так, чтобы температура в верхней части колонки достигла 90 °С. После этого нагрев быстро прекращают, в течение 5 мин дают жидкости в колонке стечь в колбу. Приемник снимают, определяют массу дистиллята с точностью до второго десятичного знака и определяют его плотность пикнометром по ГОСТ 18995.1 при температуре 20 °С. По графику (черт. 3) определяют массовую долю метанола в дистилляте.
Обработка результатов
Степень переэтерификации (Ж§) в процентах вычисляют по формуле
У 191 .Ю’/щ/По-Ю! ,q.
64,u8-zn-lOJ ’
где 194,19 — молекулярная масса диметилтерефталата;
гп — масса дистиллята г;
т0— массовая доля метанола в дистилляте, %;
64,08 — удвоенная молекулярная масса метанола; т — масса анализируемого продукта, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 1,3 %.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа составляют ±0,7 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
Определение цветности раствора после переэтерификации
20 см3 продукта после переэтерификации (п. 3.13) наливают в пробирку и определяют цветность раствора в соответствии п. 3.4.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать пяти единиц Хазена.
О п р е д е л е н и е те р м о с т а б и л ь н о с т и при нагревании в течение 4 ч при 175°С.
Аппаратура, посуда и реактивы
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (175 + ±2) °С.
Сосуд любой конструкциис крышкой, снабженной медной труб* кой диаметром 4—10 Мм, выходящей из сушильного шкафа наружу для подключения к потоку азота.
Расходомер, обеспечивающий измерение расхода азота от 0 до 5 дм3/мин.
График определения массовой доли метанола в дистилляте
Массовая доля метанола
Черт. 3
Пробирки П1 (2)—21—200 ТХС по ГОСТ 25336.
Азот по ГОСТ 9293, высшего сорта или другой инертный газ с объемной долей кислорода не более 0,005 % •
Проведение анализа
Около 35 г анализируемого продукта помещают в две пробирки. Заполненные пробирки устанавливают в сосуд, продувают его в течение 10 мин азотом с расходом 3—5 дм3/мин. Затем сосуд помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температу- ,ры (175±2)°С, Сосу-Д•соединяют п>ри помощи медной трубки с расходомером-й подают<дзот со скоростью 2—5 дм3/мин. После повышения в сушильном шкафу температуры до (175±2) °С (возможно падение температуры- при установке сосуда в шкаф) пробирки с анализируемой пробой выдерживают при этих условиях в течение 4 ч. После этого пробирки вынимают из сушильного шкафа и сразу же определяют цвеТность расплава в соответствии с п. 3.4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Диметилтерефталат транспортируют только в твердом состоянии в крытых1 транспортных средствах железнодорожным, автомобильным и морским видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
По железной дороге диметилтерефталат транспортируют пова-' тонными отправками.
Диметилтерефталат, упакованный в мешки, транспортируют пакетами по ГОСТ 26663 с использованием поддонов по ГОСТ 9557. Мешки на поддонах размещают в соответствии с ГОСТ 21140. Средства скрепления -— по ГОСТ 21650, габаритные размеры и масса брутто транспортного пакета должны соответствовать ГОСТ 24597.
Допускается упакованный продукт транспортировать железнодорожным транспортом в непакетированном виде повагонно по согласованию с потребителем с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузоотправителя (грузополучателя).
Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, транспорируют в крытых железнодорожных вагонах повагонними отправками с погрузкой и выгрузкой на подъездных путях грузоотправителя (грузополучателя).
Диметилтерефталат хранят в упакованном виде в крытых сухих помещениях.
Согласно ГОСТ 12.1.004 не допускается хранить вместе с диметилтерефталатом бертолетову соль, калий азотнокислый, водород, метан, окись этилена, калий, натрий, бензин, бензол, сероуглерод, азотную и серную кислоту, серу.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие диметилтерефталата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения продукта — 3 г. с момента изготовления.