Страница 5: ГОСТ 11654-90. Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности (71176)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Колебания станка на холостом ходу

1. Колебания шлифовальной бабки относительно оправки, зажатой в цент­рах, при одновременном вращении шлифовального шпинделя н планшайбы пе­редней бабки на холостом ходу.

2. Схема расположения измерительных приборов в процессе измереиия коле­баний приведена на черт. 30.

3. Амплитуды относительны?: колебаний между шлифовальной бабкой и оправкой, установленной в центрах станка, определяются в результате обработ­ки данных измерений абсолютных колебаний шлифовальной бабки и оправки. Измерения и обработка данных выполняются для октавных полос частот коле­баний.

4. Методика измерения абсолютных колебаний.

   1. Перед измерением точность установки станка в продольном и попереч­ном направлениях должна быть не грубее 0,02 мм/1000 мм.

   2. Заднюю бабку 5 размещают так, чтобы между центрами передней и задней бабок устанавливалась оправка 4, применяемая при испытаниях станка в работе (см. раздел 3, п. 3.2.1, табл. 20 настоящего стандарта).

'4.3. На шлифовальной бабке 3 устанавливают отбалансированный и заправ­ленный шлифовальный круг.

Оправку предохраняют от проворачивания.

Шлифовальную и переднюю бабки устанавливают на возможно наименьшем расстоянии друг от друга.

1. —на шлифовальной бабке вблизи ее переднего подшипника;

2. — на оправке. Оси датчиков располагают горизонтально на уровне высоты центров станка вдоль одной и той же оси X.

4. 4. Шлифовальный круг и планшайбу передней бабки приводят во враще­ние на холостом ходу с числами оборотов, установленными при отсутствии тре­бований от заказчика, изготовителем станка в соответствии с п. 3.4 настоящего стандарта для проверок 3.5.1 и 3.5.2 и фиксируют показания приборов.

   5. Для каждого датчика определяют амплитуды составляющих отоктора колебаний в диапазоне частот до 1000 Гц для среднегеометрических частот ок­тавных полос 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 и 1000 Гц.

5. Методика обработки данных для оценки относительных колебаний во ре­зультатам измерения абсолютных колебаний.

ний А і проводят по следующей формуле:

Л

(О

где Ai(i) — амплитуда колебаний (виброперемещений или виброооорости) датчика 1 для і-ой октавной полосы;

Д₂(0— амплитуда колебаний (виброперемещений или вябросиорости) датчика 2 для і-ой октавной полосы;

1. —номер октавной полосы:

А=1,4—коэффициент запаса.

Примечание. Если A_t(i) ^0,34_s(i) или Аг(і) <0,ЗЛі(і), то К — 1.

Т а б л и ц а 28

Примечание. В табл. 28 допускаемая амплитуда относительных коле­баний виброперемещения или виброскорости указана для станков классов точ­ности П и В. Для станков классов точности А и С значения, указанные в табл. 28 должны быть уменьшены соответственно в 1,6 и 2,5 раза.

5. Допускается вместо двух датчиков использовать один. В этом случае его устанавливают на шлифовальной бабке и измеряют амплитуды колебаний во всех октавных полосах, а затем устанавливают на оправку и повторяют намере­ния.

Вычисления выполняют по формуле аналогичной формуле (1), но в которой индексы 1 и 2 обозначают не первый и второй датчик, а первое и второе поло­жение одного датчика.

Таблица 29

* Допускается применение других датчиков с аналогичными техническими характеристиками.

32 ГОСТ 11654—90

Рекомендуемое

Стабильность взаимного расположения рабочих органов станка
под тепловой нагрузкой

1. Линейное (в плоскости А—А) и угловое смещение от оси шпинделя шли­фовального круга относительно оси центров передней и задней бабок в результа­те разогрева станка на холостом ходу. При установившемся серийном выпуске- станков допускается проверку по п. 1 заменить проверкой температуры узлов, определяющих температурные деформации станка: в этом случае проверку по п. 1 в соответствии с настоящим стандартом проводят выборочно.

Таблица 30

Указанные допуски относятся к станкам классов точности П и В.

Допуски для станков классов точности А и С должны быть менее указан­ных соответственно в 1,6 и 2,5 раза.

Положение узлов станка и измерительного прибора при измерениях.

Между центрами передней бабки 1 и задней бабки 2 устанавливают оправ­ку 6 прибора для измерения температурных смещений (черт. 31).

Верхний стол 4 станка устанавливают в нулевое положение.

На шлифовальном шпинделе 3 вместо гаек (винтов), крепящих фланец крута и шкив, устанавливают специальные гайки (винты) 7 и 8 с контрольным пояском. Узлы станка устанавливают согласно черт. 31 и табл. 31. Шлифоваль­ную бабку устанавливают ориентировочно в среднее положение, перемещая ее- в направлении линии центров.

Для ориентировки шпинделя относительно измерительного прибора на тор­цовой стороне шлифовального круга и его кожухе делают отметки, обознача­ющие места касания измерительными наконечниками головок 5 и 5' прибора од­них и тех же образующих контрольных поясков специальных гаек (винтов). Включают все механизмы и агрегаты станка, кроме приводов шпинделя шлифо­вального круга, шпинделя изделия и подачи стола. Сразу после этого, касаются контрольных поясков специальных гаек (винтов) измерительными наконечника­ми головок, укрепленных на штангах оправки, и отмечают в плоскостях А—А и' Б—Б начальные расстояния hi и h₂ от оси шпинделя шлифовального круга до оси центров бабок.

Не перемещая узлов станка, включают привод вращения шпинделя шлифо­вального круга, число оборотов которого должно обеспечивать заданную ско­рость резания при наибольшем диаметре шлифовального круга.

* Расстояние между измерительными наконечниками приборов для измере­ния перемещения

Черт. 31

Таблица 31

Примечание. Значения Li, приведенные в табл. 31 являются ориентиро­вочными.

Включают привод вращения изделия. Число оборотов должно быть равно О,5Пгаи9* (^ПР^И невозможности отключения вращения центра передней бабки оп­равку прибора снимают с центров станка).

В течение 60 мин разогревают станок на холостом ходу (стол должен быть неподвижным) и останавливают шпиндель шлифовального круга (а при необхо­димости и привод изделия); ориентируют его относительно измерительного при­бора совмещением отметок на круге и кожухе и повторяют измерения.

Линейное смещение Д_Т1Л. (табл. 30), измеренное в плоскости А—А, опреде­ляют как разность, показаний ft] головки в холодном и нагретом состояниях станка:

^Т.л.⁼^1нагр. ^іхол.

Угловое смещение Д т. у. определяют как отношение разности линейных сме­щений hi и h₂, измеряемых обеими головками в холодном и нагретом состояниях станка, к расстоянию L между плоскостями А—А и Б—Б измерения:

(^інагр. ^іхол. )'100 (^2нагр. ^2хол.

^Дг,у= I - L

Снимать кожух шлифовального круга не допускается.

При необходимости на время испытания допускается снять торцовую крыш­ку кожуха, соблюдая при этом правила техники безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Пример обозначения положительного направления осей координат

1 — станина; 2 — салазки изделия; 3 — стол изделия, подвижный; 4 — бабка из-
делля; 5 —• шлифовальный круг; 6 — шлифовальная бабка; 7 — задняя бабка; 8 —
салазки шлифовальной бабки

Черт. 32ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. В. Голубева, В. Я. Черневич, А- Н. Байков, А. С. Коньшин, Ю. А. Архипов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 10.04.90 № 832

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типоразмер­ного ряда круглошлифовальных станков

5. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2433—84

О. ВЗАМЕН ГОСТ 2983—81 и ГОСТ 11654—84

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб. 27.04.90 Подп. в печ. 20.07.90 2,5 усл. п. л. 2,5 усл. кр.-отт. 2,16 уч.-изд. л.

Тираж 13000 Цена 45 к,

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 730