---

Допуск 0,02 мм на длине 1000 мм. При L> 1000 мм на каждые 1000 мм допуск увеличивается на 0,02 мм. Наибольшее значение допуска 0,05 мм. Местный допуск 0,006 мм на длине 300 мм в лю­бом месте по длине направляющих.

Индикатор устанавливают на опоре А, черт. 2, соответствующей формы так, чтобы он мог перемещаться по направляющим, а его измерительный наконечник касался линейки, установленной парал­лельно направляющим.

Черт. 5

Черт. 5

Таблица 3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 26, 3, 5, 8 (черт. 3, 4, 5, 7, 8) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.

Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм — метод. 3 (черт. 8).

Черт. 7

Таблица 4

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 26 (черт. 3, 4) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.

Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм — ме­тоды 5, 7, 8 (черт. 5, 6, 7).

Прямолинейность и параллельность базовых поверхностей верхнего стола (для бабок) направлению и траектории продоль­ного перемещения стола

Черг. 9

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности Г

І

3 5 8 12 20 32 45 50

Местное значение допуска 0,003 мм на 300 мм в любом месте по длине на­правляющих

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 16 (черт. 9).

Боковую направляющую В верхнего стола выверяют в нулевое положение по концам хода стола.

2.9а. У торца шпинделя

(Do — наибольший диаметр шлифования, мм

)

Таблица 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 10).

Таблица 7

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11).

Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки

)

Наибольший диаметр уста­навливаемой заготовки, мм

До 200

Св. 200 » 400

» 400

Таблица 8

Допуск, мкм, для станков класса точности Г

ІИзмерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).

Т аблица 9

Наибольший диаметр уста- Допуск, мкм, для станков

навлнваемой заготовки, мм класса точности И

До 200 6

Св. 200 » 400 8

>400 10

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 13).

Таблица 10

В отверстие шпинделя передней бабки 1 (черт. 14) вставляют контрольную оправку 6 с цилиндрической измерительной поверх­ностью.

На шлифовальной бабке или на специальной плите, выверен­ной параллельно ходу стола и шлифовальной бабки, укрепляют ин­дикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касйЛся верх­ней образующей оправки на расстоянии I от торца шпинделя и был перпендикулярен ей.

Измерения проводят в крайних (I. III) и среднем (II) положе­ниях передней бабки при затянутых винтах. Отклонение от одно- высотности определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в трех положениях бабки.

в вертикальной плоскости;

в горизонтальной плоскости (свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу).

Черт. 15

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 15).

Верхний стол устанавливают в нулевое положение.

Станки с поворотной передней бабкой по методу 36 (черт. 15) проверяют только в вертикальной плоскости с предварительной установкой бабки в нулевом положении в горизонтальной плоско­сти.

Т а б л и ц а 12

Измерение —по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 16).

Верхний стол устанавливают в нулевое положение.

Таблица 13

Н

Допуск, мкм, для станков класса точности П

10

20

аибольшая длина устанавливаемой
заготовки, мм

До 2003

Св. 2000

Проверка для станков с длиной хода стола до 12 50 мм при помощи индикатора и центровой оправки , .. .

Между центрами передней 7 и задней бабки 2 (черт. 17) уста­навливают контрольную оправку 6 с цилиндрической поверхностью, длина которой равна наибольшей длине устанавливаемой заготов­ки.

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 5 так, что­бы измерительный наконечник касался шзмерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Верхний стол 4 устанавливают в нулевое положение, а для станков с поворотной передней бабкой последняя также должна быть установлена в нулевое положение.

Стол перемещают так, чтобы измерительный наконечник инди­катора коснулся оправок на расстоянии от торца шпинделя пе­редней бабки и от пиноли задней бабки, ориентировочно равном вылету центров.

Отклонение от одновысотности равно алгебраической разности показаний индикатора.

Проверка для станков с длиной хода стола свыше 1250 мм при помощи индикатора и двух коротких оправок.

В отверстие шпинделя передней бабки 1 и пиноли задней баб­ки 2 (черт. 18) вставляют цилиндрические оправки 6 и 3 одинако­вого диаметра, расстояние между которыми ориентировочно рав­но наибольшей длине устанавливаемого изделия.

В остальном проверку проводят аналогично проверке для стан­ков с длиной хода стола до 1250 мм.

Черт. 18

в вертикальной плоскости

в горизонтальной плоскости (свободный конец оправки мо­жет отклоняться только вверх и к линии центров). Станки с по­воротной шлифовальной бабкой проверяют только в вертикаль­ной плоскости, предварительно установив бабку в нулевое положе­ние в горизонтальной плоскости

.

Допуск при наибольшем диаметре устанавливаемой заготовки до 400 мм я св. 400 мм (в вертикальной и горизонтальной плоско­стях) для станков класса точности П равен 10 мкм.