---

45 коп. БЗ 2—90/57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 11654-90

(СТ СЭВ 5940-87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв

а

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
11654—90
(СТ СЭВ 5940—87)

ТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ.

Основные параметры и размеры.
Нормы точности

External grinding machines.

Basic parameters and dimensions.
Accuracy standards

ОКП 38 1311

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на круглошлифовальные станки общего назначения, различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, с горизонтальной осью шпинделя, с поворот­ными и неповоротными бабками, для продольного и (или) врез­ного шлифования, с креплением заготовки в центрах и (или) в патроне классов точности П, В, А и С, с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 800 мм, с наибольшей длиной уста­навливаемой заготовки до 8000 мм. Настоящий стандарт не распро­страняется на специализированные и специальные круглошліифо- вальные станки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры станков по табл. 1 и 2.

   2. Обозначение и положительное направление осей координат станка — по ГОСТ 23597.

В стандарте приняты следующие буквенные обозначения пара­метров їй размеров:

D — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки;

Do — наибольший диаметр шлифуемой наружной цилиндриче­ской или конической поверхности;

L — наибольшая длина устанавливаемой заготовки;

L_a— наибольшая длина шлифуемой наружной поверхности;

^онаиб —наибольший диаметр шлифуемой внутренней ци­линдрической или конической поверхности;

^онаим —наименьший диаметр шлифуемой внутренней ци­линдрической или конической поверхности;

Di — наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990м м

Таблица 1

30; 40; 50; 60

Наименование показателя

конус метрический

8. Конец шлифозального шпин­деля для наружного шлифования, с наружным базир'.’ющим конусом, по ГОСТ 2323

8. Конец шлифовального шпин­деля (или шпинделя бабки изде­лия или пиноли задней бабки) с конусностью 7 ; 24 для применения в системах автоматической смены инструмента, по ГОСТ 24644

Продолжение табл. 1

Нормы

П р им еч а ни я:

1. Числовые значения параметров, приведенные в таблице с указанием «не .менее», принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. Числовые значения параметров, рассчитанные по приведенным в таблице формулам, округляются до ближайшего значення из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

3. Для станков с L > 4000 мм по согласованию с заказчиком могут приме­няться значения L. отличающиеся от указанных в таблице, а остальные ве­личины параметров и размеров для этих станков являются рекомендуемыми.

4. Предпочтительные значения при установке в патроне на патронных и патронно-центровых станках отмечены*.

5. Значения в скобках не являются предпочтительными.

6. Размеры конца шпинделя по пп. 8 и 9 не являются обязательными для шпинделей со встроенным балансировочным устройством.

Таблица 2 м м

2 Зан. 730

Продолжение табл. 2

и м

Примечания:

1. Числовые значения параметров, указанные в табл. 2, являются справоч­ными.

2. Числовые значения параметров, приведенные в таблице с указанием «не менее» или «не более» принимаются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

3. Числовые значения параметров, рассчитанные по приведенным в таблице формулам, округляются до ближайшего значения из рада Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

   2. Перед проверкой точности изготовления станок выверяется в направлениях осей X и Z.

1. при выверке станка в продольном направлении (ось Z) пря­молинейность направляющих станины в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на 1000 мм. На каждые 1000 мм дли­ны направляющих допуск увеличивается на 0,015 мм.

Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допу­ска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих.

2. при выверке в поперечном направлении (в направлении оси X) отклонение направляющих от параллельности в вертикальной плоскости не должно превышать 0,02 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки до 500 мм и 0,04 мм на 1000 мм для станков с длиной устанавливаемой заготовки свыше 500 мм.

Для проверок а, б используют прецизионный уровень, а также оптический и другие методы. При этом для проверки а) уровень ai, а₂ (черт. 1) размещают в продольном направлении на направ­ляющих станины. Для проверки б) уровень б_ьб₂ размещают й по­перечном направлении на измерительном мостике, установленном на направляющих станины.

При длине шлифования 1000 мм измерения проводят при крайнем левом и крайнем правом положении стола (положения tzi, а₂,и б, б₂ уровней). При длине шлифования L> 1000 мм изме-

рения проводят через 500 мм по всей длине направляющих стани­ны.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все про­верки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с из­готовителем потребитель может выбрать проверки, которые ха­рактеризуют интересующие его свойства, но эти проверки долж­ны быть четко определены при заказе станка.