Цена 3 коп,
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13552—81
Издание официально
е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа Г15
ДК 621.85.055 : 006.354Г
ГОСТ
13552-81*
Взамен
ГОСТ 13552—68
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ
Технические условия
Driving toothed chains.
Specifications
окп 41 7319
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. № 1471 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 № 4138
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Приводные зубчатые цепи должны изготавливаться типов:
— цепи зубчатые с односторонним зацеплением;
— цепи зубчатые с двухсторонним зацеплением.
Основные параметры и размеры приводных зубчатых цепей должны соответствовать па черт. 1 и 2 и табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (март 1987 г.) с Изменением Зл 1, утвержденным
в декабре 1986 г. (ИУС 3—87).
© Издательство стандартов, 1987Тип!
/—рабочая пластина; 2—направляющая пластина; 3—удлиненная призма:
4—внутренняя призма; 5—соединительная призма; 6—шайба; 7—шплинт
Черт. 1
Т и п 2
/—рабочая пластина; 2—удлиненная призма; 3—внутренняя призма; 4—соединитель-
ная призма; 5—шайба; 6—шплинт
|
Черт. 2Обозначение цепи |
t |
b, не более |
bi, не более |
Ь„ не более |
h |
hi |
5 |
и |
Разрушающая нагрузка, кН (кгс), не менее |
Масса 1 и цепи в кг, не более |
|
ПЗ-1—12,7—26—22,5 |
|
22,5 |
28,5 |
31,5 |
|
|
|
|
26(2600) |
1,31 |
|
ПЗ-1—12,7—31—28,5 |
|
28,5 |
34,5 |
37,5 |
|
|
|
|
31(3100) |
1,60 |
|
ПЗ-1—12,7—36—34,5 |
12,7 |
34,5 |
40,5 |
43,5 |
13,4 |
7,0 |
1,5 |
4,76 |
36(3600) |
2,00 |
|
ПЗ-1—12,7—42—40,5 |
40,5 |
46,5 |
49 5 |
|
42(4200) |
2,31 |
||||
|
ПЗ-1—12,7—49—46,5 |
|
46,5 |
52,5 |
55,5 |
|
|
|
|
49(4900) |
2,70 |
|
ПЗ-1—12,7—56—52,5 |
|
52,5 |
58,5 |
61,5 |
|
|
|
|
56(5600) |
3,00 |
|
ПЗ-1—15,875—41—30 |
|
30,0 |
38,0 |
41,0 |
|
|
|
|
41(4100) |
2,21 |
|
ПЗ-1—15,875—50—38 |
|
38,0 |
46,0 |
49,0 |
|
|
|
|
50(5000) |
2,71 |
|
ПЗ-1—15,875—58—46 |
15,875 |
46,0 |
54,0 |
57,0 |
16,7 |
8,7 |
2,0 |
5,95 |
58(5800) і |
3,30 |
|
ПЗ-1—15,875—69—54 |
54,0 |
62,0 |
65,0 |
69(6900) |
3,90 |
|||||
|
ПЗ-1—15,875—80—62 |
|
62,0 |
70,0 |
73,0 |
|
|
|
|
80(8000) |
4,41 |
|
ПЗ-1—15,875—91—70 |
|
70,0 |
78,0 |
81,0 |
|
|
|
|
91(9100) |
5,00 |
|
ПЗ-1—19,05—74—45 |
|
45,0 |
54,0 |
56,0 |
|
|
|
|
74(7400) |
3,90 |
|
ПЗ-1—19,05—89—57 |
|
57,0 |
66,0 |
68,0 |
|
|
|
7,14 |
89(8900) |
4,90 |
|
ПЗ-1—19,05—105—69 |
19,05 |
69,0 |
78,0 |
80,0 |
20,1 |
10,5 |
3,0 |
105(10500) |
5,91 |
|
|
ПЗ-1 —19,05—124—81 |
81,0 |
90,0 |
92,0 |
|
|
|
|
124(12400) |
7,00 |
|
|
ПЗ-1—19,05—143—93 |
|
93,0 |
102,0 |
104,0 |
|
|
|
|
143(14300) |
8,00 |
|
ПЗ-2—25,4—101—57 |
|
57,0 |
66,0 |
68,0 |
|
|
|
|
101(10100) |
8,40 |
|
ПЗ-2—25,4—132—75 |
25,4 |
75,0 |
84,0 |
86,0 |
26,7 |
13,35 |
3,0 |
9,52 |
132(13200) |
10,80 |
|
ПЗ-2—25,4—164—93 |
93,0 |
102,0 |
104,0 |
164(16400) |
13,20 |
|||||
|
ПЗ-2—25,4—196—111 |
|
111,0 |
120,0 |
122,0 |
|
|
|
|
196(19600) |
15,40 |
|
ПЗ-2—31,75—166—75 |
|
75,0 |
85,0 |
88,0 |
|
|
|
|
166(16600) |
. «1-а* 14,35 |
|
ПЗ-2—31,75—206—93 |
31,75 |
93,0 |
103,0 |
106,0 |
33,4 |
16,70 |
3,0 |
11,91 |
206(20600) |
16,55 |
|
ПЗ-2—31,75—246—111 |
111,0 |
121,0 |
124,0 |
246(24600) |
18,80 |
|||||
|
ПЗ-2—31,75—286—129 |
|
129,0 |
139,0 |
142,0 |
|
|
|
|
286(28600) |
21,00 |
Таблица 1
Размеры в мм
ГОСТ 13552—81 с. 3
Пример условного обозначения приводно*й зубчатой цепи типа 1 с шагом £=19,05 мм, с разрушающей нагрузкой 74 кН и рабочей шириной 6 = 45 мм:
Цепь ПЗ-1—19,05—74—45 ГОСТ 13552—81
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего* стандарта по рабочим, чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Детали цепей должны изготовляться из марок сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки, разрушающих нагрузки, указанные в табл. 1.
Общая толщина диффузионного слоя (эффективная толщина и переходная зона) после химико-термической обработки призм должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
|
Шаг цепи t |
12,7 |
15,875 |
19,05 |
25,4 |
31,75 |
|
Общая толщина диффузионного слоя призмы |
0,20—0,40 |
0,25—0,45 |
0,30—0,50 |
0,40—0,60 |
0,50—0,70 |
На поверхности деталей не должно быть трещин, волосовин и других дефектов. Исправление дефектов не допускается.
Поверхности пластин должны иметь защитное и защитнодекоративное покрытие поі ГОСТ 9.306—85. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем.
Отклонение расстояния от центра шарнира до рабочей грани пластины Ли не должно превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3 мм >
|
Шаг цепи t |
12,7; 15,875 |
19,05; 25,4 |
31,75 |
|
Su |
0 —0,048 |
0 ■ —0,058 |
0 —0,070 |
Несовпадение рабочих граней пластин собранной цепи должно быть не более 0,15 мм.Цепь в собранном виде должна иметь подвижность в шарнирных соединениях. Смежные звенья должны свободно проворачиваться от руки.
Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепей' типа 1 в 49 звеньев и цепей типа 2 шага 25,4 и 37 звеньев, шага 31,75 мм в 29 звеньев от номинального значения должно быть только положительным и не превышать 0,25%.
Цепи должны изготовляться отдельными отрезками с четным' числом звеньев: шага 12,7 мм — 80 звеньев, 15,875 мм: — 64 звена, 19,05 мм — 54 звена, 25,4 мм — 40 звеньев, 31,75 мм — 32 звена. К каждому отрезку цепи должен поставляться один комплект соединительных элементов: соединительная и внутренняя призма, шайба и шплинт.
Допускается по требованию потребителя изготовление отрезков других длин с другим количеством комплектов соединительных элементов.
Показатели надежности цепного контура приведены bs табл. 4.
Таблица 4
|
Типоразмер цепи |
Средняя наработка до отказа, ч |
Установленная безотказная наработка, ч |
|
ПЗ-1—12,7—26—22,5 |
250 |
160 |
|
ПЗ-1 —15,875—41—30 |
470 |
300 |
|
ПЗ-1—19,05—74—45 |
940 |
600 |
|
ПЗ-2—25,4—101— 45 |
2000 |
1250 |
|
ПЗ-2—31,75—166—75 |
4300 |
2700 |
Критерием отказа является увеличение длины контрольного отрезка цепи из 11 звеньев более 5%.
Примечание. Показатели надежности приведены применительно к режимам стендовых испытаний на надежность, указанным в обязательном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего- стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные й периодические стендовые испытания на работоспособность.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям ші. 1.2; 2.3—2.9, 5.1. Партия должна состоять не более чем из 500 м одного типоразмера и должна быть не более суточного выпуска.
Для проведения контроля и испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество» образцов:на соответствие пп. 2.4; 2.5; 5.1 — контролю подвергается вся партия (визуально);
на соответствие п. 2.8 — все звенья цепи;
на соответствие пп. 2.6; 2.7 — два отрезка, от партии' (8 замеров).
Если в процессе приемо-сдаточных испытаний хотя бы - один из параметров цепей не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Испытанию на разрыв должен быть подвергнут один отрезок цепи от партии.
Длина отрезка должна быть не менее семи звеньев; н& считая находящихся в захватах.
Потребитель может проводить контроль качества цепей на соответствие их требований настоящего стандарта в объеме и методами, указанными в пп. 3.2; 3.4 и 4.2—4.4.6.
Периодические стендовые испытания на надежность проводят раз в полгода. Объем выборки для 6 = 0,2 и у=0,8 по ГОСТ 27.502—83 при нормальном распределении наработки. Контроль показателей надежности — по ГОСТ 27.401—84 методом доверительных границ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей. Число контролируемых деталей каждого наименования должно1 быть не менее ГО от каждой садки печи.
Проверке совпадения рабочих граней пластин по п. 2.7 должна проводиться при нагрузке, составляющей 1% от разрушающей при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026—75 и1 щупа по ГОСТ 882—75. Щуп1 более 0,15 мм не должен проходить между линейкой и отдельными пластинами звена.
Сопряжение цепи с зубьями звездочки проверяется на эталонных звездочках по1 ГОСТ 13576—81 о числом зубьев 17 (цепи типа 1) и с числом зубьев 22 (цепи типа 2). При наложении цепи на звездочку звенья цепи, должны свободно укладываться на зубья звездочки.
Длину отрезка (п. 2.9) измеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более указанной в ГОСТ 8.051—81.
