---

Ж/-Ў/

41 р. 25 к. БЗ 7-91/793

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОРЕЛКИ РУЧНЫЕ ГАЗОВОЗДУШНЫЕ
ИНЖЕКТОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 29091-91
(ИСО 9012-88)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ
29091—91

(ИСО 9012—88)

ОРЕЛКИ РУЧНЫЕ ГАЗОВОЗДУШНЫЕ
ИНЖЕКТОРНЫЕ

Технические требования и методы испытаний

Air-aspirated hand blowpipes. Requirements
and test methods

ОКП 36 4534

Дата введения 01.07.92

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на ручные горелки для пайки твердыми и мягкими припоями, подогрева, плавления и дру­гих подобных термических процессов, в которых используется го­рючий газ и всасываемый из атмосферы воздух (горелки инжек­торного типа).

В частности, стандарт распространяется на: газовоздушные горелки, работающие на газообразном топливе, подаваемом при заданном давлении по газоподводящему шлангу; так называемые жидкостные горелки, в которых горючее по­дается из сосуда в жидком состоянии, а газификация горючего происходит внутри горелки.

Стандарт не распространяется на горелки, в которых горючее выходит из инжектора в жидком состоянии, а также на горелки, в которых источник газа прикреплен непосредственно к горелке.

Текст непосредственно примененного стандарта ИСО 9012 наб­ран прямым шрифтом, текст дополнений, отражающих потребно­сти народного хозяйства, — курсивом.

Требования разд. 6—10 настоящего стандарта являются обя­зательными, другие требования настоящего стандарта — рекомен­дуемыми.

2. ССЫЛКИ

ИСО 554. Стандартные атмосферы для кондиционирования и/или испытаний.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРИСО 3253. Шланговые соединения оборудования для газовой сварки, резки и смежных процессов.

ИСО 9090. Герметичность оборудования для газовой сварки и смежных процессов.

ГОСТ 29090. Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требова­ния.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   1. Инжекторная газовоздушная горелка — горелка, в кото­рой горючий газ выходит из инжектора в виде струи, затем для образования пламени смешивается в зоне смешения (черт. 1) с достаточным количеством воздуха, всасываемого из атмосферы.

Схема зоны смешения

Черт. 1

1. 2. Проскок пламени в горелку — распространение пламени внутрь горелки через мундштук с продолжающимся горением внутри горелки, т. е. внутри мундштука, за решеткой или за пла- мяформирующими устройствами, внутри трубки, в стволе горелки.

   3. Срыв пламени — отделение пламени от мундштука горел­ки, что может вызвать потухание пламени.

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ИНЖЕКТИРОВАНИЯ

В зависимости от расположения зоны смешения различают: а) горелки с инжекцией воздуха в наконечнике (черт. 2);

2. горелки с инжекцией воздуха в мундштуке (черт. 3);

горелки с инжекцией воздуха в стволе горелки (черт. 4).

Черт. 2

ГОСТ 29091—91 С. 3

Примеры горелок с инжекцией воздуха в мундштуке

Черт. 3

С. 4 ГОСТ 29091-91

Примеры горелок с инжекцией воздуха в стволе горелки

Черт. 4

Примечания:

1. На черт. 1—4 обозначено:

1 — узел присоединения шланга; 2а, 2Ь — ствол горелки; 3 — наконечник с инжектором; 4—-наконечник с инжектором и медным паяльником; 5 — труб­ка наконечника изогнутая; 6 — трубка наконечника прямая; 7—мундштук с .инжектором; 8 — мундштук с инжектором и испарителем жидкого горючего; 9 — ствол с инжектором; 10 — наконечник для пайки; 11 — наконечник для ствола с инжектором; 12 — рукоятка; 13 — вентиль; 14 — ниппель; 15 — шту­цер для присоединения наконечника; 16 — инжектор; 17 — отверстие для входа воздуха; 18 — трубка наконечника (может иметь отверстие для входа воздуха); 19 — мундштук; 20 — паяльник; 21 — державка; 22—узел присоединения на­конечника к стволу; 23 — устройство регулирования количества инжектирован­ного воздуха; 24 — рычаг устройства для автоматического уменьшения длины пламени (может быть расположен на конце ствола); 25 — испаритель для жид­кого горючего.

2. Черт. 1—4 не определяют конструкцию горелок.

5. УЗЛЫ ГОРЕЛКИ

   1. Ствол горелки или рукоятка (черт. 2 и 3, поз. 2а, 26; черт. 4, поз. 9)

Ствол служит для удержания горелки в руке. Он содержит узел присоединения шланга и устройство (устройства) для регули­рования расхода газа. В нем может быть расположен также ин­жектор (черт. 4, поз. 9).

Ствол этого типа имеет два отдельных регулятора, которые представляют собой:

устройство для автоматического уменьшения длины пламе­ни 24, приводимое простым механизмом (например переключате­лем).

Наконечник как правило состоит из мундштука и трубки.

Форма и конструкция мундштука зависят от его назначения, например пайка твердым или мягким припоем, нагрев, удаление краски, сушка.

Мундштук может иметь инжектор (черт. 3, под. 16), опорные элементы и устройства для автоматического зажигания пламени. В горелках, работающих на жидком горючем, мундштук содержит испаритель (черт. 3, поз. 25).

Примечание. На черт. 2—4 представлены лишь некоторые примеры мундштуков горелок. Они, особенно многопламенные горелки для нагрева по окружности, могут иметь разнообразную форму.

Трубка 18 соединяет мундштук горелки с ее стволом. Она мо­жет быть различной длины и формы в зависимости от назначения горелки и может включать инжектор (черт. 2, поз. 16).

Трубка имеется не во всех горелках.

Трубка может быть соединена с мундштукам неразъемно (черт. 2, поз. 3 и 4; черт. 4, поз. 10 и 11) или может служить сое­динительным элементом между мундштуком и стволом (черт. 3, поз. 5 и б).

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Общие положения

Тип горелки должен соответствовать ее назначению и исполь­зуемому газу.

Материалы, используемые для горелок, должны соответство­вать требованиям ГОСТ 29090.

Подача газа минуя вентиль (вентили) не допускается.

Вентили и их элементы в процессе эксплуатации должны со­хранять установленное в процессе регулирования расхода газа по­ложение.

Конструкцией вентилей должна быть предусмотрена невозмож­ность их разборки без использования инструмента.

В горелке должно быть предусмотрено устройство, предотвра­щающее утечку газа при небрежном обращении с устройством' для уменьшения длины пламени (черт. 2 и 3, поз. 24), если тако­вое имеется.

Ствол горелки должен иметь, по крайней мере, запорное уст­ройство и устройство для присоединения шланга.

При нормальной эксплуатации ствол и входящее в него уст­ройство не должны чрезмерно нагреваться. При проведении ис­пытаний в соответствии с п. 7.3 повышение температуры ствола и входящих в него устройств не должно быть более значений, ука­занных в таблице.

М

Части горелки

аксимальное повышение
температуры, К

Рукоятки, маховики, рычаги и аналогичные де­тали, которые при нормальном использовании держат в руках длительное время 30

Рукоятки, маховики, рычаги и аналогичные де­тали, которые при нормальном использовании дер­жат в руках лишь в течение коротких промежут­ков времени 35

Конструкция съемных и несъемных ниппелей, применяемая: резьба должны соответствовать отраслевой нормативно-техничес­кой документации. Дюймовую резьбу выбирают из ряда Vs, ’А». ³/в и '/г дюйма.

Штуцер и ниппель для присоединения шланга должен обеспе­чивать максимальный для данной горелки расход горючего газа.

Газовые каналы, соединения, седла клапанов и уплотнители- должны быть герметичными при давлении внутри горелки, пре­вышающем в 1,5 раза максимальное рабочее давление газа, ука­занное изготовителем. Испытательное давление не должно быть менее 0,25 МПа (2,5 кгс/см²)

Скорость утечки газа, измеренная в соответствии с п. 7.4, не должна превышать 8 см³/ч при следующих условиях:

1. при закрытом вентиле (вентилях);

2. при наполовину открытом вентиле (вентилях) и закрытых отверстиях на выходе из ствола горелки и/или на входе;

3. при условиях а) и Ь) после проведения 5000 циклов откры­вания — закрывания вентиля (вентилей) по п. 7.5.

Расходы газа и соответствующие давления должны быть ука­заны изготовителем в паспортах или инструкциях по эксплуата­ции горелок. Должна быть обеспечена возможность получения установленных расходов газа при указанных давлениях.

В диапазоне настройки горелки, давлениях и соответствующих расходах газа, рекомендованных изготовителем, не должны воз­никать проскоки пламени в горелку и не должно быть срыва пла­мени. Соответствие этим требованиям должно быть подтверждено испытаниями по п. 7.7.

Набор сменных наконечников и мундштуков должен быть до­статочно полным для обеспечения возможности регулирования пламени при выполнении любой работы, соответствующей назна­чению горелки.

Горелки, работающие на сжиженном газе, которые дают пла­мя длиной¹ более 150 мм, могут быть оснащены устройством для уменьшения длины пламени или устройством гашения пламени.

Эти устройства должны надежно срабатывать в любом нера­бочем положении горелки.

Дежурное пламя жидкостных горелок должно регулироваться в зависимости от размера наконечника. Кроме того, такие горел­ки должны иметь устройства, предотвращающие попадание пла­мени на поверхность, на которую кладут горелку при перерывах в работе.

Пламя горелок, имеющих расход газа более 150 л/ч при мак­симальном расходе газа и стихиометрическом составе газовой смеси, не должно гаснуть при испытании горелки в соответствии с п. 7.8.

5. ИСПЫТАНИЯ

В пп. 7.1—7.8 описаны типовые испытания.

Внешним осмотром следует проверить соответствие горелки требованиям п. 6.5 и разд. 8 и 9.

Следует удостовериться в том, что горелка соответствует пп. 6.9 и 6.10.

Следует подвесить горелку, оснащенную устройством, при при­менении которого происходит наибольший нагрев ствола горелки (например наконечник с паяльником), в горизонтальном положе­нии на спокойном воздухе.

Повышение температуры ствола горелки определяют с по­мощью термопар, подобранных и размещенных так, чтобы снизить до минимума их влияние на температуру подвергаемой испыта­нию зоны. При определении повышения температуры ручек, махо­виков, рычагов и аналогичных частей горелки следует принимать во внимание все детали, к которым приходится прикасаться при работе с горелкой.

Оснащенную таким образом горелку подвергают испытаниям при работе:

1. при максимальном расходе газа;

2. при минимальном расходе газа.

Каждое испытание продолжают до тех пор, пока повышение температуры не станет менее 0,2 градуса в минуту. При этом вре­мя испытания должно быть не менее 30 мин.

В процессе испытаний регистрируют изменение температуры.

Следует измерить утечку газа в соответствии с методикой, ут­вержденной в установленном порядке.

Вентиль подвергают 5000 циклам открытия-закрытия с макси­мальной частотой 0,25 Гц (т. е. 15 циклов в минуту). Один цикл закрытия—открытия соответствует последовательности: вентиль закрыт—вентиль открыт — вентиль закрыт.