---

Черт. 47 Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается приме­нение цилиндрических образцов-изделий с диаметром В₃ и высо­той Н₂.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не дол­жна превышать 4HRC₃.

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обрабо­таны. Опорные поверхности должны быть окончательно обрабо­таны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-из­делие, расположенный в середине стола в продольном направле­нии;

для станков с длиной стола L свыше 1600 ми до 2500 мм — два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

д

Черт. 48

0,71

ля станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца- изделия, расположенных в середине стола в продольном направ­лении в соответствии с черт. 49.

-0,151

=

Черт. 49

0,7L

0,151

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, рас­положенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм, — три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шли­фовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, усло­вия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документа­цией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают тор­цом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

Ч

7/777///77/тГ'

77777////

ерт, 52

Таблица 24

Допуск, мкм, для станков классов точности

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

d_e«0,l Lt, но нс менее 150 мм; &*«О,33 В_г

Черт. 53

Таблица 25

Образец-изделие; располагают на поверочной плите в незажа­том состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует располо­жить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном по­ложении. -■■•■■■■

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом <2=0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоя-' нии 0,5 <₂ от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажа­том состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца дрлжна соответство­вать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

Длина измерения, мм

Черт. 56

Т аблица 26

Допуск, мкм, для станков классов точности

До 260

Св. 250 » 400

» 400 » 630

» 630 » 1000

» 1000 » 1600

>4
б
6
18
ПО

2,5 В '4 5 6

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

О

Черт. 57

Таблица 27

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на повероч­ной плите или столе станка, в незажатом положении образца- изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них прове­ряют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

Черт. 69

Табл и ц а 28

Отклонение определяется графическим способом по результа­там измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямоли­нейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе. По оси у —откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х —шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклоне­ния строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими пря­мыми в крайних точках измерения (Уд_В и у'^ ; у_АС и у"_АС). Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью (Удд—Уав ) > ^а поверхностей А и С—(у_АС— у'_АС).

Черт. 60

Т а б л и ц а 29

Доі.уск, мкм, для станков классов точности

Измерения — по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

Таблица 30

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1. Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем).

2. Относительное вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшай­бы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинде­лем).

3. Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем)

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление силы должны соответствовать указанным на черт,. 61, 62 и табл. 31.

Подвижные узлы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавлива­ют в средние положения. Их закрепление проводится в соответствии с норма­тивно-технической документацией на конкретную модель станка.

Если на траверсе имеются две шлифовальные бабки, то при проверке одной из них вторая располагается на противоположном конце над направляющей стойки.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандар­том не регламентируется (действуют требования изготовителя).

Для станков с горизонтальным шпинделем, работающих
периферией круга

Черт. 61

Для двухстоечных станков с вертикальным шпинделем,
работающих торцом круга

Черт. 62

Таблица 31

мм