Примечание — RH — результирующая номинальная линейная плотность суровых ниток с учетом укрутки


ГОСТ 6309—93














Таблица 4

Устойчивость окраски

Устойчивость окраски к воздействию

сухого трения

стирки 1

света по восьмибалльной

шкале эталонов

Изменение окраски

Закрашивание белого материала

Особопрочная

4

4

4

5

Прочная

4

4

4

4

Обыкновенная

3

3

3

3



  1. Не допускается крашение ниток сернистыми красителями.

  2. Белые нитки должны иметь белизну в процентах не менее:

82 — хлопчатобумажные;

78 — армированные;

  1. — из комплексных и текстурированных нитей.

  1. Норма степени мерсеризации (баритовое число) хлопчато­бумажных швейных ниток должна быть не менее і 35.

  2. Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных швейных нитках — по ГОСТ 15160, армированных с хлопковой оплеткой должна быть от 0,2 до 0,6 %.

  3. Линейная усадка швейных ниток в кипящей воде должна быть в процентах не более:

  4. — для армированных с полиэфирной оплеткой и из комплексных полиэфирных нитей;

  5. — для армированных с хлопковой оплеткой;

  6. — для хлопчатобумажных марок “Экстра” и ‘ Прима” в 3 сложения;

  7. — для хлопчатобумажных марок “Прочные” в 4 и 6 сложений.

  8. Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток уста­навливается 7 %, синтетических ниток — в таблице 2.

  9. Количество узлов на 1000 м не должно превышать трех.

  10. Хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки выпускают на однофланцевых катушках длиной намотки от 700 до 12000 м включительно или массой намотки не белее 350 г; в цилиндрических бобинах от 200 до 400 м включительно; в конусных бобинах длиной намотки от 2.500 до 5000 м ь-ключительно или массой намотки не более 350 г; в мотальных катушках массой намотки нс менее 50 г.

Хлопчатобумажные трикотажные нитки выпускают в мотках крестовой намотки массой 150---260 г периметром мотка (135 ± 3) ,'.м ?;ли а бобинах массой нс йоле.е 1500 г.

"Лотки должны перевязываться одгом ототлязхой R перевязке должны. ПЭДЗЯЗЫ, ч?Т<, .'.а ;..СЙЦЫ НИТОК НСрЬОСО ІЇ последнего витков.

Допускают по согласованию изготовителя с потребителем другие способы перевязки трикотажных ниток и выпуск ниток другой длины или массой намотки и на других видах намоточной тары.

Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в партии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5 % для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1 <0 % для ниток длиной намотки более 2500 м.

Плюсовой допуск не ограничивается.

  1. Определение качества ниток по порокам внешнего вида — по ГОСТ 30227—93.

  1. Требования к сырью и материалам

    1. Для изготовления ниток должны использоваться гребенная пряжа из тонковолокнистого хлопка с кольцевых прядильных машин, армированная пряжа с хлопковой и полиэфирной оплеткой, среднепрочные и высокопрочные комплексные нити, полиэфирные текстурированные среднерастяжимые нити, полиамидные комплек­сные нити, соответствующие требованиям нормативной докумен­тации и обеспечивающие требования настоящего стандарта к готовым ниткам.

    2. Синтетическое сырье, красители, а также другие химические вещества, используемые при изготовлении ниток, должны быть разрешены к применению органами государственного надзора.

  2. Маркировка

    1. Каждая единица продукции должна иметь маркировку.

Маркировку единицы продукции производят одним из следующих способов:

  • на однофланцевые катушки этикетку с реквизитами наклеи­вают на поверхность фланца или обандероливают ею поверхность единицы продукции, или наносят реквизиты непосредственно на поверхность фланца или торец катушки;

  • на бобинах делают насадку этикетки с реквизитами на торцы или обандероливают этикеткой поверхность единицы продукции, или реквизиты наносят непосредственно на выступающие концы патрона,

  • на конусные бобины этикетку наклеивают на внутреннюю сторону патрон,'!;

  • при маркировке цилиндрических бобин, упакованных отдельно в бумагу, этикетку вкладывают под бумагу.

Трикотажные нитки маркируют этикеткой, которая вкладывается в ящик.

  1. Маркировка для единиц продукции, пачек и коробок должна содержать следующие реквизиты:

  • наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

  • условное обозначение ниток;

длину намотки в единице продукции.При нанесении маркировки на выступающие концы патрона указывают только условное обозначение ниток.

При маркировке пачек или коробок дополнительно указывают:

  • марку (для хлопчатобумажных ниток);

  • направление крутки (для хлопчатобумажных ниток);

  • число сложений (для хлопчатобумажных ниток);

  • номер цвета;

  • вид заключительной отделки (только для промышленного потребления);

  • символ утюга по ГОСТ 16958 (для синтетических ниток в соответствии с приложением А);

  • количество единиц продукции;

  • дату изготовления.

Для ниток промышленного потребления допускается исключение маркировки единиц продукции при наличии маркировки на пачке или коробке.

  1. Маркировка для трикотажных ниток должна содержать следующие реквизиты:

  • наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

  • условное обозначение;

  • обозначение настоящего стандарта.

  1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке;

  • наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

  • наименования продукции;

  • условного обозначения;

  • марки (для хлопчатобумажных ниток);

  • числа сложений (для хлопчатобумажных ниток);

  • направления крутки (для хлопчатобумажных ниток);

  • вида заключительной отделки (П, КОС, Tj);

  • устойчивости окраски;

  • цвета ниток (номера цвета или “Ассорти”);

  • номера упаковочной единицы;

  • количества вложенных единиц продукции;

  • массы нетто (для ниток, выпускаемых по массе);

  • массы брутто;

  • обозначения настоящего .стандарта;

  • манипуляционных знаков “Беречь от влаги” и “Крюками не брать” — по ГОСТ 14192;

  • даты выпуска (квартал, год).

  1. Упаковка

Цилиндрические бобины ниток с длиной намотки ниток до 4000 м включительно упаковывают в пачки или коробки.Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного условного обозначения, цвета и длины намотки.

В пачку или коробку упаковывают не более 20 единиц продукции.

Каждая пачка или коробка ниток должна быть перевязана шнурком или заклеена.

  1. Единицы продукции высотой более 90 мм упаковывают каждую отдельно в бумагу или в пачки (в количестве установленном предприятием-изготовителем).

  2. Пачки или отдельные единицы продукции, упакованные в соответствии с 3.10.2, мотки трикотажных ниток, оформленные в куфты или связки, а также трикотажные нитки в бобинах укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514, ГОСТ 9481 или в деревянные ящики по ГОСТ 10350. Нитки на однофланцевых катушках высотой более 90 мм допускают упаковы­вать непосредственно в транспортную тару.

  3. Упаковочные единицы продукции по согласованию с потребителем допускается комплектовать из пачек или коробок ниток одного условного обозначения разных цветов под названием “Ассор­ти”.

Количество цветов ниток “Ассорти” в ящике согласовывают с потребителем.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Нитки принимают партиями по ГОСТ 6611.0 с дополнением: отбор упаковочных единиц проводят по ГОСТ 18321.

Партией считают одновременно предъявленное количество единиц продукции одного условного обозначения, одной марки, одного числа сложений, направления крутки, цвета (суровые, белые, цветные, черные, “Ассорти”), вида отделки, длины намотки в единице продукции.

  1. Контроль качества по физико-механическим и физико-хими­ческим показателям, количеству узлов, влажности, длине намотки ниток в единице продукции изготовитель проводит при периодических испытаниях.

Пеоиодичность испытаний устанавливает предприятие-изготови­тель в соответствии с приложением Б.

  1. Отбор единиц продукции — по ГОСТ 6611.0.

От партии до 50 млн. м включительно отбирают:

— для определения физико-мсханичеСких показателей, количества узлов, влажности - - 20 единиц продукции хлопчатобумажных ниток

и 10 единиц продукции синтетических ниток;

  • — для определения физико-химических показателей, неравновес- ности и крутки трикотажных ниток — 5 единиц продукции:для определения линейной усадки — 10 единиц продукции;

  • для’ определения длины намотки — 20 единиц продукции.

  1. Проверку массы суровых трикотажных ниток в мотках изготовитель проводит путем проверки 100 % продукции.

  2. При наличии в партии более 50 млн. м ниток объем выборки удваивают

  1. Проверка качества ниток по порокам внешнего вида, отделке и окраске, упаковке и маркировке изготовителем проводится путем проверки 100 % продукции, а потребителем и при контрольных проверках применяется выборочный контроль.

От партии ниток при выборочном контроле отбирают методом случайного отбора по ГОСТ 18321 100 единиц продукции.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю изготовитель и потребитель проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукции, отобранных от той же партии. Если размеры партии не позволяют сделать отбор новой выборки, допускается проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной выборки той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю’ партию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681.

Перед испытанием нитки, намотанные в пасмы по одной с каждой единицы продукции, выдерживают в этих климатических условиях. Время выдерживания в соответствии с ГОСТ 6611.1 с дополнением: хлопчатобумажные нитки выдерживают не менее 16 ч, армированные с хлопковой оплеткой — не менее 4 ч.

Время выдерживания текстурированных ниток — по ГОСТ 23362.

  1. Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 с дополнением: линейную плотность определяют по пасмам, отмотан­ным по одной с каждой отобранной единицы продукции. Длина хлопчатобумажных ниток в пасме — 100 м.

Определение линейной плотности текстурированных ниток — по ГОСТ 23362.

Определение разрывной нагрузки, коэффициента вариации по разрывной нагрузке и удлинения при разрыве — по ГОСТ 6611.2 с дополнением: разрывную нагрузку и удлинение определяют методом разрыва одной нити. Допускается испытания проводить с пасм, отмотанных для определения линейной плотности.Проводят по пять испытаний с каждой пасмы или единицы продукции.

Средняя продолжительность процесса растяжения нити до разрыва в секундах должна быть:

  1. ± 2 — для ниток хлопчатобумажных;

  2. ± 3 — для ниток синтетических.

Хлопчатобумажные нитки заправляют в зажимы разрывной машины при предварительной нагрузке, указанной в таблице 5.

Таблица 5

Номинальная результирующая линейная плотность (Rh) нитки, текс

Предварительная нагрузка

сН

ГС

До 50 включ.

10

10

Св. 50 до 100 включ.

20

20

“ 100 ” 150 “

30

'30



Разрывную нагрузку армированных ниток определяют на разрыв­ных машинах с роликовыми зажимами. Допускается определение разрывной нагрузки на разрывных, машинах с плоскими зажимами с применением прокладок.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний и при возникновении разногласий испытания проводят на разрывных машинах маятникового типа с роликовыми зажимами.

Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения тек­стурированных ниток — по ГОСТ 23364.

  1. Определение крутки трикотажных ниток и числа сложений по ГОСТ 6611.3 с дополнением: число сложений в нитках определяют раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с каждой из пяти отобранных единиц продукции.

  2. Определение неравновесности швейных ниток — по ГОСТ 28753.1.

  3. Количество с'злов на 1000 м определяют при наматывании пасм на мотовиле.

Допускается использовать пасмы, намотанные для определения линейной плотности.

    1. За количество узлов на 1000 м ниток принимают сумму результатов подсчета узлов при наматывании пасм.

  1. Определение влажности — по ГОСТ 6611,4.