---

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дис­ковых.

Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовис­тых сплавов.

Для слесарно-монтажных инструментов: обжи­мок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, бо­ковых кусачек.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружиня­щих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструк­ционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283 и ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий).

У10А, У12А

Для сердечников

У10, У10А

Для игольной проволоки

Марка стали

У10, У10А, У11.У11А

У12, У12А

У13, УЇЗА

' Продолжение табл. 9

Область применения

Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.

Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др.

Для напильников, шаберов.

Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружи­нящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструк­ционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду технических условий)

Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных.

Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штем­пелей мелких размеров, калибров поостой формы и пониженных классов точности

Для инструментов с пониженной износостойкос­тью при умеренных и значительных удельных дав­лениях (без разогрева режущей кромки): напиль­ников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирур­гических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ МИКРОСТРУКТУРЫ (ПЕРЛИТА) ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

(увеличение 500^х)

, Шкала включает 10 эталонов возможных микроструктур отожженной или высокоотпущенной стали с разным содержанием зернистого и пластинчатого пер­лита (по площади):

балл 1 — от 80 до 100% мелкопластинчатого сорбитообразного перлита;

балл 2— св. 20 до 50 % зернистого перлита;

балл 3 — св. 50 до 80 % зернистого перлита;

балл 4 — св. 80 до 100 % зернистого перлита;

баллы 5, 6 — зернистый перлит с увеличивающимся размером цемеититных частиц;

балл 7 — до 10 % крупнопластипчатого перлита;

балл 8 — св. 10 до 50 % крупнопластинчатого перлита;

балл 9 — св. 50 до 90 % крупнопластинчатого перлита;

ШКАЛА ДЛЯ ОЦЕНКИ МИКРОСТРУКТУРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ С

балл 10 — св. 90 до 100 % крупнопластинчатого перлита.

ГОСТ 1435—80 в. 1Т

С 18 ГОСТ 1435—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЦЕМЕНТИТНОЙ СЕТКИ

В ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
(увеличение 500^х)

Шкала включает два ряда эталонов возможных видов цементитной сетки по 5 эталонов в каждом ряду.

Ряды различаются размером ячеек карбидной сетки.

1-й ряд — крупноячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки приблизительно 0,045 мм);

2-й ряд — мелкоячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки менее 0,025 мм).

Эталоны каждого ряда отличаются по замкнутости сетки и соответствуют следующим баллам:

балл 1 — практически равномерное распределение цементитных частиц;

балл 2— имеют место отдельные цепочки цементитных частиц;

балл 3 — цепочки цементитных частиц в виде обрывков слабо выраженной сетки;

балл 4 — цепочки цементитных частиц в виде заметно выраженной сетки;

балл 5 — цепочки цементитных частиц образуют сетку с замкнутыми ячейка­ми.

. 20 ГОСТ 1435—90

(увеличение 500_х )

ШКАЛА ДЛЯ ОЦЕНКИ ЦЕМЕНТИТНОЙ СЕТКИ В

инструментальной нелегированной стали

МіИІ

Методика контроля микроструктуры (перлита
И ЦЕМЕНТИТНОЙ СЕТКИ) ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ

І

Таблица 10

. Схема вырезки образцов, их форма и размер приведены в табл. 10.

Схема вырезки образца из проката

Номер
чер-
тежей

Полоса

Расположение
плоскости
шлифа к нап-
равлению
вытяжки
при прокате,
ковке

Размер про-
ката (0 кру-
га, сторона
квадрата,
толщина
полосы),
мм

круг

Квадрат

Поперек

До 25

Поперек

до 40

ГОСТ 1435—90 С. 25

Схема вырезки образца из прока і а

Номер
чер-
тежей

Расположение
плоскости
шлифа к нап-
равлению
вытяжки при
прокате,
ковке

Размер прока-
та (0 круга,
сторона квад-
рата, толщина
полосы), мм

Круг

Квадрат

Голоса

. 26 ГОСТ 1435—90

Примечания:

1. Обозначение на чертежах:

d — диаметр круга;

а -- сторона квадрата (толщина полосы),

6 — ширина полосы;

b — сторона образца;

с — высота образца.

2. Для контроля проката шестигранного сечения форма образцов и плоскость сечения выбирают по тому же принципу, как и для проката круглого или квадрат­ного сечения.

3. Образец вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы.

4. Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы.

5. При вырезке образцов для шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его диаметру.

6. Для проверки цементитной сетки образцы закаливают от температуры, ука­занной в табл, 5 настоящего стандарта.

7. Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на пред­приятиях при изготовлении микрешлифов.

8. Травление шлифов проводят в растворе с объемной концентрацией 0,04 см³/см³ азотной кислоты в этиловом спирте.

Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомен­дуемым. В зависимости от увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку при увеличении 450—600 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ШКАЛА ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Обозначение изломов

Незакален­ный

Вязкая сердцевина

Сквозная прокали - ваемость

Перегрев

Трещины

Примечания.

1. Время выдержки после прогрева: 20 мни при температуре 760 и 800 °С и 15 мин — при температуре 840 °С.

'3 Балл прокаливаемости устанавливается по глубине прокаливаемости в миллиметрах, обозначенной над изломами образцов, закаленных от температуры ■800 °С.

3. В документе о качестве указывается балл прокаливаемости и характер из­ломов, например, «Балл II при закалке от 760, 800, 840 °С вязкая сердцевинаэ.