УДК 621.7.07 :006.354 Группа Г27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Т
ГОСТ
31.111.42—83
Parts and assembly units of universal assembly
devices for metal-cutting machines.
Technical requirements. Methods of control. Marking, packing, transportation and storage ОКП 39 6810
Срок действия с 01.01.84 до 01,01.93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений (УСП) для металлорежущих станков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования
Детали и сборочные единицы УСП должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленнном, порядке.
Детали и сборочные единицы в части воздействия климатических факторов должны соответствовать исполнению по ГОСТ 15150—69.
Конструктивные элементы и их размеры, точность допусков линейных и угловых размеров и допуски формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц — по ГОСТ 31.111.41—83.
Требования к конструкции
Конструкция деталей и сборочных единиц УСП должна обеспечивать:
точность изделий, обрабатываемых в приспособлениях, — до 8-го квалитета;
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц;
безопасность работы.
Срок службы не менее:
базовых деталей, гидравлических блоков и цилиндров — 10 лет;
сборочных единиц — 8 лет;
арматуры для соединения гидравлических устройств (штуцеры, переходники, угольники и т. д.) — 3 лет;
установочных, направляющих, прижимных и крепежных деталей (центры, кулачки, втулки, болты и т. д.) — 2 лет.
Т р е бо в а и и я к материалам
Материалы, применяемые для изготовления деталей У СП, указаны в табл. 1.
Допускается, по согласованию с потребителем, замена материалов на другие с механическими характеристиками не ниже указанных в табл. 1.
Таблица 1
Наименование изделий |
Материал |
Твердость |
||
Основной |
Допускаемая замена |
|||
Базовые и корпусные детали с Т-образными и П-образными пазами |
Сталь марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марки 12Х2Н4А по ГОСТ 4543—71 |
HRC, 57...63; |
|
Облегченные опоры с П-образными пазами, кулачки, валики |
Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марок 18ХГТ, 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71 |
||
Корпусные детали сборочных единиц |
||||
Детали сборочных ■единиц |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543—71 |
HRC, 38...42 |
|
Прокладки |
Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959—79 |
Сталь марки У8А* по ГОСТ 1435—74 |
HRC, 53...57 |
|
Штыри, установочные диски, центры, втулки переходные, пальцы установочные |
Сталь марки У8А по ГОСТ 1435—74 |
Сталь марок У10 и У10А по ГОСТ 1435—74 |
HRC, 55...59 HRC, 49...53 |
|
Оси |
||||
Шпонки |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марки 45Х по ГОСТ 4543—71 |
HRC, 4Q...44 |
Продолжение табл. 1
Наименование изделий |
Материал |
Твердость |
|
Основной |
Допускаемая замена |
||
Пазовые болты, шарнирные болты, Г-образ- ные болты, винты, шпильки |
Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
HRC, 40...44 |
Гайки |
HRC3 38...42 |
||
Кондукторные втулки диаметром до 4 мм Кондукторные втулки диаметром св. 4 до 20 мм |
Сталь марки 9ХС по ГОСТ 5950—73 |
Сталь марки 9ХВГ по ГОСТ 1435—74 |
HRC3 61.-65 |
Сталь марки У8А по ГОСТ 1435—74 |
Сталь марки У10А по ГОСТ 1435—74 |
||
Кондукторные втулки диаметром св. 20 мм |
Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543—71 |
— |
HRC-, 61...65 |
Прижимные детали, передвижные и откидные планки, опоры установочные |
Сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74 |
Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543—71 |
HRC3 53...57 |
Быстросменные шайбы, вилки, шарнирные вилки |
Сталь марки 20 по ГОСТ 1050—74 |
Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543—71 |
HRC3 49...53 |
Рым-болты, грузовые гайки |
—— |
HB 105...149 |
|
Сталь марки 25 по ГОСТ 1050—74 |
HB 134...187 |
||
Винты для крепления шпонок, кондукторных втулок, стопорные шайбы, заглушки, наконечники, нониусы угловые, хомуты, рукоятки, ножки, гайки с накаткой, звездообразные гайки, штурвальные гайки и др. |
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 |
Сталь марки 40 по ГОСТ 1050—74 |
HRC3 40...44 |
Шайбы, стопорные шайбы, заглушки |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
HRC3 36...40 |
|
Втулки поворотных головок |
Бронза Бр.АЖЭ—4 по ГОСТ 1628—78 |
—- |
—• |
Продолжение табл. I
Наименование изделий |
Материал |
Твердость |
|
Основной |
Допускаемая замена |
||
Поршни и крышки гидравлических цилиндров и блоков, прижимные планки, гидравлические прижимы |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 |
HRC, 40...44 |
Корпуса гидравлических цилиндров, переходники гидравлические, заглушки гидросистемы Запорные кольца круглые |
Сталь марки 35 и 45 по ГОСТ 1050-74 |
HRC, 28...34 |
|
Проволока 11—2 по ГОСТ 9389—75 Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959—79 |
— |
— |
|
Запорные кольца плоские |
Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959—79 |
— |
HRC, 44...49 |
Защитные кольца |
Фторопласт Ф-4 по ГОСТ 10007—80 |
|
•—1 |
Уплотнительные прокладки |
Лист ДПРНМ 2,0 X 2,0 М2 по ГОСТ 495—77 |
— |
|
* Для прокладок толщиной более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Цилиндрические пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены из стали круглого сечения по ГОСТ 13764-68— ГОСТ 13776-68.
Тарельчатые пружины — по ГОСТ 3057—79.
Требования к поковкам
Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе поковок ГОСТ 8479—70.
Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации — не более НВ 230.
Требования к заготовкам
Качество стальных отливок должно соответствовать требованиям, предъявленным ко II группе отливок 'ПО ГОСТ 977—75.
Допускаемые отклонения размеров, массы, припуски на механическую обработку для стальных отливок — по II классу точности ГОСТ 2009—55.
Твердость стальных отливок после отжига или нормализации — не более НВ 230.
На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3 раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см2, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см2.
Дефекты допускается исправлять сваркой, если это не снижает качество и не ухудшает товарного вида деталей.
Требования к сварным соединениям
Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713-^79, ГОСТ 14771—76 и ГОСТ 5264—80.
Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, / отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочки пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5% длины шва, непровар.
Характеристики механических свойств сварных соединений не должны быть ниже характеристик механических свойств основного металла более чем на 15%.
Требования к термической обработке
Детали, изготовленные из стали марок Г2ХНЗА, 20, 20Х, с целью упрочнения поверхностного слоя и повышения износостойкости, должны быть подвергнуты цементации. Глубина цементированного слоя 0,6—1,0 мм для деталей с пазом 8 мм; 0,6—1,2 мм — для деталей с пазами 12 и 16 мм.
Детали, подвергающиеся азотированию, подлежат улучшению. Глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,15 мм, твердость поверхности азотированного слоя — HV 500... 600.
Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
твердость деталей должна быть равномерной по всей поверхности;
глубина цементированного слоя должна быть равномерной по всей поверхности детали. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;
содержание углерода в поверхностном слое должно быть 0,8—1,1%.
Поверхностный слой азотированных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
твердость и глубина азотируемого слоя должны быть равномерными;азотированный слой не должен быть хрупким.
Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безыгольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ 8233—56. Карбидная сетка не допускается; допускаются мелкие карбиды в виде отдельных включений.
Допускается не цементировать полости Т-образного паза А (черт. 1) и выборки; при этом твердость поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины соответствующей детали. Резьбовые отверстия от цементации следует предохранять.
Черт. 1
Допускается выполнять нецементированной поверхность технологических канавок в П-образных пазах.
Болты и шпильки после термической обработки должны иметь микроструктуру сорбида без наличия свободного феррита.
Глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,5% размера на сторону.
Требования к механическим обработанным деталям
На поверхностях деталей не допускается наличие расслоений, трещин и забоин.
Канавки для выхода шлифовального круга должны соответствовать требованиям ГОСТ 8820—69.
Размеры канавок и фасок в П-образных пазах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Таблица 2 мм
Серия |
ь |
h |
С |
2 |
1.0 |
0.7 |
0.2 |
3 |
1.6 |
1.0 |
0,4 |
4 |
2,0 |
1.6 |
0,6 |
Допускается выполнять вершины канавок в углах П-образных пазов фасками, размеры которых соответствуют фаскам на режущих кромках стандартного инструмента.
В деталях толщиной до 10 мм допускается изготовлять П-образ- ные пазы без технологических канавок согласно черт. 3 и табл. 3.
Таблица 3 |
|
Серия |
R, мм |
2 |
0,2 |
3 |
0,4 |
4 |
Т-образные пазы должны иметь фаски и радиусы закруглений в соответствии с черт. 4 и табл. 4.
Допускается изготовлять Т-образные пазы с понижением дна на глубину не более 0,3 мм, как показано на черт. 4.
Таблица 4 мм
Серия |
at, не более |
С |
|
2 |
7 |
0,2 |
0,6 |
3 |
11 |
0,4 |
1,0 |
4 |
15 |
0,6 |
1,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Детали, подвергающиеся шлифованию на магнитных столах станков или в других приспособлениях, должны быть размагничены.
При обработке канавок в П-образных пазах допускаются следы прохода инструмента на сопряженных поверхностях.
Размеры центровых отверстий должны соответствовать указанным в ГОСТ 14034—74.
В центральных базовых отверстиях круглых плит выполнять канавки; для серии 2 —* указанные на черт. 5, для серии 3— на черт. 6.