1. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 1.4.1.

  1. ПРИЕМКА

    1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одного способа изготовления (для полос), одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;

условное обозначение полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потребителя);

массу нетто партии;

номер партии;

штамп отдела технического контроля.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

  1. Химический состав определяют на трех полосах и трех рулонах лент, взятых от партии.

Допускается предприятию-изготовителю отбирать пробы от расплавленного металла.

  1. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.

Контролю прямоугольности (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.

  1. Для контроля толщины полосы и ленты от партии отбирают полосы и рулоны лент «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. План контроля — по ГОСТ 18242. Количество контролируемых полос и рулонов лент отбирают в соответствии с табл. 8.

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего количества участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 9. При длине периметра, не кратной 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимают за один участок.

Отобранные полосы считаются годными, если количество результатов измерений, не соответствующих табл. 1, 3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9

.


шт.

Количество полос (рулонов лент) в партии

Количество контролируемых полос (рулонов лент)

2—8

2

9—15

3

16—25

5

26—50

8

51—90

13

91—150

20

151—280

32

281—500

50

501—1200

80

1201—3200

125



Таблица 9

Количество участков в полосе

Количество контролируемых точек

Браковочное число

10—15

5

1

16—25

8

2

26—50

8

2

51—90

13

2

91—150

20

3

151—280 и более

32

4



Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

Длина ленты в рулоне, м

Количество контролируемых точек

Браковочное число

От 1 до 4 включ.

2

1

Св. 4 до 7 »

3

1

» 7 » 12 »

5

1

» 12 » 75 »

8

2

» 75 » 140 »

13

2

» 140 » 250 »

20

3



Отобранные рулоны лент считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих табл. 5, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.

При получении неудовлетворительного результата на одной из отобранных полос или на одном из отобранных рулонов лент допускается изготовителю контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.

Контроль толщины полосы или лент допускается изготовителю проводить в процессе производства.

  1. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства.

  2. Серповидность (и. 1.3.8.3) определяют на двух рулонах лент от партии.

  3. Прогиб проверяют на двух полосах от партии.

  4. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение) от партии отбирают три полосы и три рулона лент от партии.

  5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю (пп. 2.2, 2.6, 2.7, 2.8) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Поверхность полос и лент осматривают без применения увеличительных приборов.

    2. Толщину полосы или ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507, измерительной прижимной головкой по ГОСТ 6933. или индикатором по ГОСТ 9696.

Толщину полосы и ленты измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 200 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину полос и лент контролируют статистическим методом, обеспечивающим заданную толщину полос и лент с вероятностью 96% (AQL = 4%).

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно­случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

А/ = 10"

у•Н -Ъ-1

где Р — масса партии, кг;

Н — толщина полосы, мм;

b ширина полосы, мм;

I — длина полосы, мм;

у— плотность материала, г/см3.ГОСТ 1595—90 С. 11

Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле

N = ^l

100

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1 и 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения.

Длину ленты (L) в метрах для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 9 вычисляют по формуле

где D и d соответственно наружный и внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;

Ъ — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 5, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.

  1. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину и прямоугольность (косину реза) полос и длину лент — рулеткой по ГОСТ 7502.

Ширину лент и полос измеряют на трех участках:

с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м один от другого.

  1. Допускается изготовителю контролировать толщину, ширину и прямоугольность полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. В случае разногласий оценку проводят методом, указанным в стандарте.

  2. Серповидность лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке ленты.

Серповидность может быть измерена другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий в оценке серповидности его проводят по ГОСТ 26877.

  1. Прогиб полос измеряют по ГОСТ 26877 один раз на любом участке отобранной полосы.

  2. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона лент вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытаний на растяжение — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение полос и лент толщиной не более 3 мм проводят на плоских образцах типа I или II, шириной 10 мм (й0) с начальной расчетной длиной (/0) 5,65 по ГОСТ 11701.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типов I и II шириной 20 мм для полос толщиной до7 мм включительно и шириной 30 мм — для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов (/0) равна 5,65 -]~F.

Допускается испытание на растяжение проводить по ГОСТ 11701 для лент толщиной до 0,5 мм включительно на плоских образцах шириной Ъо 12,5 мм с начальной расчетной длиной 4 Ъо, для лент и полос толщиной свыше 0,5 до 2,8 мм включительно на плоских образцах шириной Ъо, равной 20 мм, с начальной расчетной длиной 10, равной 11,3 .

  1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовка проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.4 и ГОСТ 15027.12.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

    2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики

    3. Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях в распакованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При этих условиях хранения потребительские свойства полос и ленч при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Теоретическая масса 1 м2 полос и лент

Таблица 11

Толщина, мм

Теоретическая масса 1 м2, кг

Толщина, мм

Теоретическая масса 1 м1^, кг


Горячекатаные полосы


6,0

43,87

11,0

81,25

6,3

46,16

12,0

88,50

7,0

51,50

12,5

92,32

8,0

58,38

20,0

144,4

10,0

74,01

22,0

159,6


Холоднокатаные полосы и ленты


0,40

2,90

2,25

16,70

0,45

3,24

2,5

18,61

0,50

3,62

2,8

20,82

0,55

3,97

3,0

22,35

0,60

4,35

3,15

23.50

0,65

4,73

3,55

26,39

0,70

5,11

4,0

29,83

0,75

5.49

4,5

33,57

0,80

5,84

5,0

37,38

0,85

5,99

5,5

41,01

0,90

6,60

6,0

44,83

0,95

6,94

6,3

47,12

1,00

7,32

7,0

52,46

1,25

9,19

8,0

59,89

1,4

10,30

9,0

67,33

1,5

11,06

10,0

74,77

1,6

11,79

11.0

82,02

1,8

13,31

12,0

89,65

2,0

14,84

12,5

93,28



Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полос и лент с исключением из нее 50% предельных отклонений. Плотность бронзы принята равной 7,63 кг/дм3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. М. Лейбов, канд. техн, наук (руководитель темы); О. М. Зуева, канд. техн, наук

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановленном Государственного комитета СССР по управлению качество:.] продукции и стандартам от 14.03.90 №420

  2. Стандарт соответствует международным стандартам—И СО 3487 в части холоднокатаных лент толщиной от 0,4 до 1 мм л ИСО 3486 в части холоднокатаных полос толщиной от 0,1 до 7,0 мм

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 1595—71

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕКТЫ

Обозначение НТД, на который дана

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 166—80

3.3

ГОСТ 427—75

3.2

ГОСТ 1497—84

3.7

ГОСТ 2228—81

1.5.2

ГОСТ 2991—85

1.5.2

ГОСТ 3282—74

1.5.2, 1.5.4

ГОСТ 3560—73

1.5.2, 1.5.4

ГОСТ 5244—79

1.5.2

ГОСТ 6507—78

3.2

ГОСТ 6933—81

3.2

ГОСТ 7376—89

1.5.2

ГОСТ 7502—89

3.3

ГОСТ 8273—75

1.5.2

ГОСТ 8828—75

1.5.2

ГОСТ 9557—87

1.5.4

ГОСТ 9569—79

1.5.2

ГОСТ 9696—82

3.2

ГОСТ 10198—78

1.5.2

ГОСТ 10354—82

1.5.2

ГОСТ 11701—84

3.7

ГОСТ 14192—77

1.5.6

ГОСТ 150ЭТ. 1-77—ГОСТ 15027.4-77

3.8

ГОСТ 15027.12—77

3.8

ГОСТ 15102—75

4.2

ГОСТ 15846—79

1.5.2

ГОСТ 18175—78

1.3.1