ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ из
АЛЮМИНИЕВО-МАРГАНЦЕВОЙ
БРОНЗЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1595—90
Издание официальное
Москва
У
Группа В53
ДК 669.35.71-418.2:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ из
АЛЮМИНИЕВО-МАРГАНЦЕВОЙ БРОНЗЫ
ГОСТ
Технические условия 1595—90
ОКП 18 4600
Дата введения 01.01.91
До 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, холоднокатаные полосы и ленты из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9—2, применяемые для изготовления износостойких деталей с высокими антикоррозионными свойствами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Полосы и ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Основные параметры и размеры
Толщина горячекатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать утвержденным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Толщина горячекатаных полос |
Пред. откл. |
Толщина горячекатаных полос |
Пред. откл. |
|
6,0 |
|
11,0 |
—0,70 |
|
6,3 7,0 |
-0,5 |
12,0 12,5 |
—0,80 |
|
8,0 |
—0,55 |
16,0 |
—1,20 |
|
9,0 |
—0,60 |
20,0 |
-2,0 |
|
10,0 |
22,0 |
Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должна соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Ширина горячекатаных полос |
Предельные отклонения при толщине полос |
|
|
От 6,0 до 12,5 включ |
От 16,0 до 22,0 включ. |
|
|
100,120, 130, 140, 150, 160, 175, 200 |
—5 |
—6 |
|
250, 300 |
—8 |
|
Толщина холоднокатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Толщина холоднокатаных полос |
Пред. откл. |
Толщина холоднокатаных полос |
Пред. откл. |
|
1,00 |
—0,08 |
4,00 |
—0,18 |
|
1,25 |
—0,09 |
4,50 5,00 |
—0,20 |
|
1 40 1,50 |
—0,10 |
||
|
5,50 6,00 6,30 7,00 |
—0,25 |
||
|
1,60 1,80 2 00 |
—0,11 |
||
|
2,25 2,50 |
—0,12 |
8,00 |
—0,30 |
|
9,00 |
—0,35 |
||
|
2,80 3,00 3.15 |
—0,14 |
10,00 |
—0,40 |
|
11,00 12,00 |
—0,50 |
||
|
3,55 |
—0,18 |
||
|
12,50 |
—0,55 |
Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать, приведенным в табл. 4.
мм
|
Ширина холоднокатаных полос |
Предельные отклонения при толщине полос |
||
|
от 1,0 до 3.0 включ. |
св. 3.0 до 5,5 включ. |
св. 5,5 до 12,5 включ. |
|
|
50, 55, 70, 75, 80, 100 |
—2 |
—3 |
— |
|
105, 115, 125, 130, 140, 150,200 |
—3 |
—4 |
—5 |
|
210, 220, 240, 250, 270, 275, 280, 300 |
—4 |
—5 |
|
Полосы изготовляют длиной от 1000 до 1500 мм.
Полосы изготовляют мерной и не мерной длины.
Полосы мерной длины изготовляют с предельными отклонениями по длине минус 15 мм.
Допускается изготовлять полосы длиной от 500 до 1000 мм в количестве не более 10% массы партии.
Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Таблица 5
мм
|
Толщина |
Пред.откл. |
Толщина |
Пред.откл. |
|
0,40 |
—0,04 |
0,80 0,85 0,90 0,95 |
-0,07 |
|
0,45 0,50 |
—0,05 |
||
|
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 |
—0,06 |
||
|
1,00 |
—0,08 |
Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в табл. 6.
Длина ленты должна быть не менее 4 м. Допускается изготовлять ленты длиной не менее 2 м в количестве не более 10% массы партии.
Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в приложении 1.мм
|
Ширина |
Пред. откл. |
|
10, 18, 20, 30, 40, 50, 55, 70, 75, 80, 100, ПО, 120, 130, 140, 150, 175 |
-0,5 |
|
200, 220, 240, 250, 300 |
—0,8 |
Примечание. Ленты толщиной 0,60 мм и более изготовляют шириной от 20 до 300 мм.
Условные обозначения полос и лент проставляются по схеме:
|
Полоса (лента) X Способ изготовления |
ПР |
X |
|
|
БрАМц9-2 |
ГОСТ 1595 .. |
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
|
Длина (мерность) |
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
способ изготовления:
горячекатаная — Г
холоднокатаная — Д
Форма сечения:
прямоугольная — ПР
состояние: твердое — Т
мягкое — М
Длина (мерность):
мерная — МД
немерная — НД
Состояние указывают для холоднокатаных полос и лент.
Мерность указывают для полос. Для лент указывают только немерную длину.
Вместо отсутствующих данных ставится знак X, кроме обозначения длины (мерность).
Примеры условных обозначений: Полоса горячекатаная толщиной 8,0 мм, шириной 200 мм, немерной длины из бронзы марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:
Полоса ГПРХХ 8,0x200 НД БрАМц9—2 ГОСТ 1595—90
Полоса холоднокатаная твердая толщиной 2,0 мм, шириной 100 мм, длиной 1000 мм из бронзы марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:
Полоса ДПР XT 2,0x100x1000 МДБрАМц9—2 ГОСТ 1595—90
Лента холоднокатаная мягкая, толщиной 0,60 мм, шириной 50 мм из бронзы марки БрАМц9—2 по ГОСТ 1595—90:
Лепта ДПРХМ0.60x50 НД БрАМц9—2 ГОСТ 1595—90
Характеристики
Полосы и ленты изготовляют из алюминиево-марганцевой бронзы марки БрАМц9—2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
Полосы изготовляют горячекатаными и холоднокатаными, ленты — холоднокатаными.
По состоянию материала холоднокатаные полосы и ленты изготовляют мягкими и твердыми.
Поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, без трещин, пузырей, инородных включений, расслоений, раковин.
Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны, без заусенцев.
Полосы должны быть прямыми.
Характеристики базового исполнения
Г На поверхности допускаются отдельные мелкие дефекты, отпечатки от валков, плены, царапины, не выводящие полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
На поверхности допускаются цвета побежалости и покраснения.
На поверхности горячекатаных полос толщиной 12,5—22 мм допускаются инородные включения, раковины и отпечатки, не выводящие полосы за предельные отклонения по толщине.
В плоскости реза на полосах толщиной от 5 до 22 мм допускаются сколы от ножа.
Допускаемая прямоугольность (косина реза) не должна выводить мерные полосы за предельные отклонения по ширине и длине.
Прогиб полос не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины.
Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.
|
Способ изготовления |
Состояние материала |
Временное сопротивление ств, МПа (кг/мм2),не менее |
Относительное удлинение 5 , %, не менее |
|
Горячекатаные |
— |
440(45) |
15 |
|
Холоднокатаные |
Мягкие |
440(45) |
18 |
|
Твердые |
590(60) |
5 |
Характеристики исполнения, установленные по требованию потребителя
В партии полос или лент не допускается короткомер.
Допускается требования к качеству поверхности и кромки устанавливать по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя и изготовителя
Полосы и ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 1—6.
Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в пп. 1.2.5 и 1.2.8. При этом предельные отклонения по толщине и ширине полос я лент и требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Серповидность устанавливают по согласованию потребителя и изготовителя.
В бронзе марки БрАМц 9—2 по согласованию потребителя с изготовителем допускается ограниченное содержание алюминия в пределах 8—9,2%.
На ярлыках и в документе о качестве для маркировки полос и лент марки БрАМц9—2 с ограниченным содержанием алюминия допускается применять буквенное обозначение — БрС.
Маркировка
В каждой пачке полос или полосе и к каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия- изготовителя;
условного обозначения полос или лент;
номера партии;
штампа отдела технического контроля.
На конце каждой полосы допускается наносить маркировку не смываемой водой краской по нормативно-технической документации.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».
Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка— по ГОСТ 14192.
Упаковка
Ленты должны быть свернуты в рулоны, а полосы сложены в пачки. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент.
Намотка должна исключать пластическое изменение формы рулона под действием силы тяжести.
Упаковка должна обеспечить защиту полос и лент от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ в процессе транспортирования и хранения.
В качестве упаковочных средств и материалов могут применяться:
ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
доски, деревянные щиты по нормативно-технической документации;
бумага по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 9569, ГОСТ 8828;
деревянная стружка по ГОСТ 5244;
гофрированный картон по ГОСТ 7376;
лента по ГОСТ 3560;
проволока по ГОСТ 3282;
пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;
нетканые материалы по нормативно-технической документации;
другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативнотехнической документации.
Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или нормативно-технической документации.
Упаковка продукции для районов Крайнего Севера или приравненных к ним районов — по ГОСТ 15846.
Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
Допускается полосы толщиной более 3 мм не связывать в пачки, если масса отдельной полосы превышает 40 кг.
Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг.
Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650, масса и габаритные размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 24597.
Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм, длиной, равной ширине грузового места. Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5x30 мм по ГОСТ 3560. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.
