---

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

ГОСТ 4248-92

УДК 691.328.5:006.354

Группа Е34

ДОСКИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ДУГОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Asbestos cement non-arcing boards for electrical purposes.

Specifications

ОКП 57 8910

Дата введения 01.01.93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном по производству асбестоцементных изделий «Асбестоцемент»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета

стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 № 244

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4248—78

к отсутствию отколов, сдиров, величине недопускаемых углублений и выступов, 2.2.4 к ударной вязкости и водопоглощению (табл. 3) настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Другие требования настоящего стандарта являются обязательными.

Необходимость выполнения рекомендуемых требований настоящего стандарта должна быть оговорена в договорах на поставку продукции между изготовителем и потребителем.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

   1. Доски в зависимости от предела прочности при изгибе должны изготовляться следующих марок: 350; 400, 450, 500.

   2. Размеры досок и их предельные отклонения от номинальных значений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление досок других размеров по длине и ширине, при этом предельные отклонения должны соответствовать табл. 1

.4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

Разнотолщинность, определяемая разностью между наибольшим и наименьшим результатами замеров толщины с четырех сторон доски, не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные дугостойкие электротехнические доски (далее — доски), предназначенные для изготовления деталей, щитов и оснований электрических машин и аппаратов.

Требования пп. 1.2 к предельным отклонениям по длине, ширине и толщине (табл. 1), 2.2.1 к отклонению от прямоугольности, 2.2.2 к отклонению от плоскостности, 2.2.3

Пример условного обозначения доски марки 400 длиной 1200 мм, шириной 800 мм, толщиной 15 мм

:

А

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

ЦЭИД 400—1200x800x15 ГОСТ 4248—92

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Доски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

   2. Характеристики

      1. Доски в плане должны быть правильной прямоугольной формы.

Отклонение от прямоугольности, измеряемое величиной зазора между стороной угольника и кромкой доски, не должно быть более 3 мм.

Отклонение от плоскостности досок толщиной 6—20 мм не должно быть более 4 мм, досок толщиной 25—40 мм — 3 мм.

На поверхности досок в количестве не менее 1% от партии должны быть нанесены краской:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение досок, за исключением обозначения стандарта;

• номер партии.

При этом качество маркировки должно быть таким, чтобы, исключалась возможность оспорить ее содержание.

3. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия досок требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит выборочный приемочный контроль каждой партии по всем показателям.

   2. Доски принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить доски одинаковых размеров.

Из стопы отбирают одну доску, кроме двух верхних и двух нижних.

Порядок отбора должен соответствовать приложению 3.

Если число дефектных досок, т. е. досок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, равно приемочному числу А , то партию считают принятой.

Если число дефектных досок равно или более браковочного числа Re , то партия приемке не подлежит.

Если число дефектных досок по какому-либо показателю находится между Ас, и Re, необходимо провести повторное испытание по этому показателю такого же числа досок, взятых из этой же партии. В этом случае число дефектных досок при первоначальных и повторных испытаниях суммируют

.

Е

Электротехническая библиотека / www.elec.ru

сли полученная сумма равна или меньше приемочного числа А , то партию считают принятой. Если полученная сумма равна или более браковочного числа Re , то партия приемке не подлежит.

Партию досок принимают, если средняя арифметическая из полученных при испытании величин удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного числа досок, взятых из этой же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия приемке не подлежит.

1. наименование и адрес предприятия-изготовителя;

2. условное обозначение досок;

3. номера партий и даты изготовления;

4. количество досок каждой партии в поставке;

5. результаты испытаний каждой партии.

1. 1. Потребителю при проведении испытаний полученных досок следует руководствоваться порядком отбора досок и оценки результатов, указанным в настоящем разделе.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Размеры, форму, внешний вид досок следует проверять в соответствии с ГОСТ 8747.

   2. Предел прочности при изгибе следует определять в соответствии с ГОСТ 8747 со следующими изменениями.

Образцы для испытания вырезают длиной (150±5) мм и шириной (50±3) мм.

В качестве средства контроля применяют гидравлический пресс с предельной нагрузкой 5 кН (тс).

Расстояние между опорами (в осях) должно быть (120±1) мм.

Образцы для испытания вырезают длиной (100±5) мм и шириной (20±2) мм.

Образцы перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35°С, относительной влажности воздуха 45-75% и при этом располагают так, чтобы зазор между ними был не менее 10 мм.

В качестве средства контроля применяют маятниковый копер с запасом потенциальной энергии 9 Дж (90 кгсюм).

Расстояние между опорами, на которые укладывают образцы, должны быть (70±1) мм. Угол зарядки маятника 90°.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу на расстоянии не менее 50 мм от кромки. Длина и ширина образца должна быть (150±5) мм.

Перед испытанием образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С. Время выдержки образцов толщиной до 15 мм включительно — 24 ч, толщиной 20 мм и более — 48 ч.

Для испытаний применяют цилиндрические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов размерами:

верхний электрод — диаметром 25 мм, высотой 45 мм;

нижний электрод — диаметром 75 мм, высотой 15 мм.

За величину электрической прочности досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

От каждой отобранной для испытаний доски вырезают по одному образцу таким же образом и таких же размеров, как указано в п. 4.5.

Подготовка образцов — по п. 4.5.

За величину дугостойкости досок партии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений времени горения дуги до ее погасания при токе 20 мА всех образцов партии.

1. 7. Потребитель при проведении испытаний полученных досок должен применять методы испытаний, указанные в настоящем разделе.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование

      1. Доски перевозят транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта.