отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб;
операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности;
типовых технологических операций и процессов с поточной и групповой организацией производства.
Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. 2, а номенклатура дополнительных показателей — в справочном приложении 1.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Методы оценки |
||
|
Расчетный |
Опытно-статистический |
Регистрационный |
|
|
Вероятность безотказной работы |
4- |
4-' |
— |
|
Средняя наработка на отказ |
.+■ |
4-1 |
4- |
|
Гамма-процентная наработка до отказа |
+■ |
4-І |
4-1 |
|
Назначенная наработка до подналадки |
4- |
4- |
— |
|
Среднее время восстановления работоспособного состояния |
4-і |
4-> |
4-! |
Примечание. Знак «+» означает возможность применения метода.
Определения показателей приведены в справочном приложении 2.
Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или видам отказавших элементов.
При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать показатели надежности используемых средств технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.
Расчетные методы следует применять при проведении работ по пп. 1.7.1 и 1.7.4 и выполнении условий п. 1.13.
Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл. 2 при проведении работ по п. 1.7.4 и выполнении условий п. 1.15.
Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп. 1.7.1 и 1.7.4 если невозможно использовать расчетный и регистрационный методы.
Выбор опытно-статистических методов следует производить с учетом п. 1.14.
Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете комплексных показателей надежности ТС по разд. 3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ
КОМПЛЕКСНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
Оценку комплексных показателей надежности следует.производить при проведении работ по п. 1.7 для следующих ТС:
технологических операций, лимитирующих выполнение заданий по производительности;
технологических процессов с поточной и групповой организацией производства;
производственных подразделений основного производства;
предприятия в целом.
Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. 3. Определения и математические выражения показателей приведены в справочном приложении 2.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Методы оценки |
|||
|
расчетный |
опытно-статистический |
регистрационный |
экспертный |
|
|
Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции г-го наименования |
+! |
+ |
|
|
|
Вероятность выполнения заданий по изготовлению п наименований продукции |
+ |
+ |
|
|
|
Коэффициент готовности |
+ |
—j— |
|
|
|
Коэффициент технического использования |
+ |
|
|
“Г |
|
Коэффициент использования |
|
+ |
J- |
|
|
Коэффициент ритмичности изготовления продукции t-го наименования |
|
|
( |
|
|
Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукции t-ro наименования |
+( |
|
1 |
1 |
|
Коэффициент выполнения по нормативной чистой продукции (НЧП) |
+ |
|
||
|
Коэффициент ритмичности по НЧП |
|
— |
|
-- |
П р и м е ч а и и е. Знак «+» означает возможность применения метода.
При выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать предпочтение регистрационному методу с учетом требований п. 1.15.
Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов.
При использовании расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности.
Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического процесса даны в справочном приложении 3.
Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п. 1.7.1, а также для оценки надежности действующих ТС при невозможности использования регистрационного и расчетного методов. Опытно-статистические методы даны в справочном приложении 4.
Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п. 1.16, преимущественно для предварительной оценки искомых величин.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Параметр потока функциональных отказов ТС — по ГОСТ 22954—78.
Параметр потока параметрических отказов ТС — по ГОСТ 22954—78.
Средняя продолжительность наладки (подналадки) — математическое ожидание времени, затрачиваемого на наладку (подналадку).
Средняя наработка ТС между подналадками — математическое ожидание наработки ТС между подналадками,.
Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания данного вида —• по ГОСТ 21623—76.
Средняя оперативная продолжительность планового (непланового) текущего ремонта данного вида — по ГОСТ 21623—76.
Коэффициент сохранения производительности —отношение средней производительности ТС за установленную наработку к номинальной производительности.
Примечание. Коэффициент сохранения производительности является разновидностью коэффициента сохранения эффективности по ГОСТ 27.002»—S3, когда эффективность объекта измеряется его средней производительностью. Для ТС с постоянной цикловой производительностью коэффициент сохранения производительности численно равен коэффициенту использования.
Удельная суммарная длительность восстановления оборудования — отношение математического ожидания суммарной продолжительности восстановления отказавшего оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.
Удельная суммарная длительность технического обслуживания (ремонта) оборудования — отношение математического ожидания суммарной продолжительности технического обслуживания (ремонта) оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.
Удельная суммарная длительность простоев оборудования по организационным причинам — отношение математического ожидания суммарной продолжительности простоев по организационным причинам к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.
Показатели надежности средств технологического оснащения — по ГОСТ 27.002—83.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
К показателю «Вероятность безотказной работы»
Вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ ТС по производительности не произойдет.
Критерии отказа ТС по производительности выбирают из числа указанных в п. 1.9 настоящего стандарта, в зависимости от вида и структуры ТС.
К показателю «Средняя наработка на отказ»
Средняя наработка на отказ — отношение наработки ТС к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки.
К показателю «Гамма-процентная наработка до отказа»
Гамма-процентная наработка до отказа — наработка ТС, в течение которой отказ возникает с вероятностью у, выраженной в процентах. При 7=109 опа называется установленной безотказной наработкой.
Установленная безотказная наработка используется при определении периодичности контроля состояния средств технологического оснащения.
К показателю «Назначенная наработка до подналадки»
Назначенная наработка до подналадки — наработка ТС, по истечении которой в обязательном порядке производится подналадка средств технологического оснащения.
К показателю «Среднее время восстановления работоспособного состояния»
Среднее время восстановления работоспособного состояния — по ГОСТ 27.002—83. В данном определении под объектом следует понимать средства технологического оснащения.
К показателю «Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции г-го наименования»
Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции і-го наименования вычисляют по выражению:где Vt(t) и V0/соответственно, фактический и заданный объем выпуска продукции 1-го наименования требуемого качества за рассматриваемый промежуток времени t. Этот показатель характеризует надежность ТС технологических операций и процессов в массовом производстве.
Если задано время выполнения задания объемом то искомую вероятность вычисляют по формуле
Р3£ (0 = Р{Ц (Vo. },
где ^ог, t і (V0£) — заданное и фактическое время выполнения задания.
К показателю «Вероятность выполнения заданий по изготовлению п наименований продукции»
В общем случае вероятность выполнения заданий по изготовлению п наименований продукции вычисляют по выражению:
Рз, п (O=P{V1(f)> VOi,. . . ,v„(0>vOrf}.
Этот показатель характеризует надежность ТС технологических процессов и производственных подразделений в серийном производстве.
Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно, с использованием общих средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:
п
Рзх,...,п (Z)= 2 )«<<•} >
где — время, затрачиваемое на наладку и изготовление 1-го наимено
вания продукции;
ta— заданное время изготовления л наименований продукции.
Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно (одновременно), с использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:
„ (0= ■? { max *((Vo.)<M- n »
К показателю «Коэффициент готовности»
Коэффициент готовности ТС вычисляют по выражению:
где 'р—' среднее суммарное время нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени t;
/орг — время простоев по организационным причинам, не учитываемое в норме штучного времени, за рассматриваемый календарный промежуток . времени t;
/д — действительный фонд времени за рассматриваемый календарный промежуток времени t.
Величину действительного фонда времени вычисляют по выражению:
—ito >
где /то — суммарная продолжительность планового технического обслуживания и ремонта за рассматриваемый календарный промежуток времени.
Рассматриваемый промежуток времени должен содержать один или несколько циклов технического обслуживания (ремонтных циклов). Цикл технического обслуживания и ремонтный цикл — по ГОСТ 18322—78;/п — номинальный фонд времени.
Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению:
= Осп) ' ^с + ОСГ1- Zcnl'^C ■
где Ок — число дней в рассматриваемом календарном промежутке времени;
Оп — число выходных и праздничных дней в рассматриваемом календарном промежутке времени;
Осп — число дней с сокращенной рабочей сменой в рассматриваемом календарном промежутке времени;
tz— продолжительность рабочей смены, ч;
Оп — продолжительность сокращенной рабочей смены, ч;
пс — количество смен в сутках (пс=1, 2, 3).
Коэффициент готовности характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка за исключением простоев по организационным причинам, не учитываемых в норме штучного времени, и простоев, связанных с проведением планового технического обслуживания и ремонта.
К показателю «Коэффициент технического использования»
Коэффициент технического использования вычисляют по выражению:
О
til tppr
Коэффициент технического использования характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии’в течение рассматриваемого промежутка времени за исключением простоев по организационным причинам, не учтенным в нормах штучного времени.
