ГОСТ 10376-77* Шерсть, восстановленная из отходов производства и потребления шерстяіСтр. 2 из Н.пяных
Группа М81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ш
ГОСТ
10376—77
Технические условия
Regenerated wool from industry and consuption wastes
of wool and semiwool materials. Specification
OKU S) 1500
Срок действия с 01.01.78 до ОіЖшї
Настоящий стандарт распространяется на восстановленную шерсть, вырабатываемую из мытых отходов потребления (тряпья) и промышленных отходов (обрезков) шерстяных и полушерстяных материалов, предназначенную для переработки в текстильной, легкой и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Восстановленная шерсть должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
L2. Восстановленная шерсть по показателям качества должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Фактическая влажность восстановленной шерсти не должна превышать 20 %.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещенаГОСТ 10376—77
|
Таблица |
1 |
||||||||||||
|
Норма |
|||||||||||||
|
для восстановления шерсти из промышленных отходов (обрезков) |
|||||||||||||
Наименование показателя |
камвольных и суконных тонких и по- лутонких |
камвольных и суконных тонких, полу- тонких и грубых |
суконных гЬубых серошинельных |
трикотажных тонких и полутонких |
трикотажных тонких и по- лутонких (с наличием нешерстяных нитей) |
валяльно-войлочных |
камвольных и суконных тонких и |
к § st о >> С5 |
||||||
|
Условные обозначения |
|||||||||||||
|
1в |
Зв |
Зв |
6в |
6н |
7в |
7н |
8в |
81! |
9в |
15в |
|||
|
14 Gb. ЗО 5 8 20 15 6 |
15 Менее 30 4 10 30 '14 5 ; |
15 Св ■ 60 4 7 20 16 7 |
26 Св. 80* 2 5 20 17 5 |
■2і8 Св. 80 ф 5 17 5 |
‘25 Св. 60’ .3 5 20 1,6 5 |
27 Св. 60 2 5 16 5 |
22 Св. 30 3 5 ■ЗЙ 15 4 иГ |
24 Св. 30 2 ■ 5 15 4 |
44 Св. 80 7 4 15 8 ; |
14 Св. 80 & 5 120 1*7 6 |
ГОСТ 10376—77
Продолжение табл. 1
|
Моим а |
|||||||||||
|
для |
восстановленной шерсти из отходов потребления |
(тряпья) |
|||||||||
Наименование показателя |
камзольных и суконных тонких, по- лутонких и грубых |
трикотажных тонких, полу- тонких и грубых |
суконных грубых технических |
суконных грубых серошинельных |
трикотажных тонких и по- лутонких |
t 1 суконных и камвольных, тонких, полу- гонких и грубых (с наличием нешерстя- |
ных нитей) 1 |
трикотажных тонких. По- * лутонких |
||||
|
Условные обозначения |
|||||||||||
|
40 в |
42в |
42 и |
44в |
45в |
49в |
49н |
51в |
52 в |
52 к |
||
;1. Средняя длина волокна, мм, не менее
|
14 Св. 30 7 5 і20 15 |
24 Св. £0 5 5 20 17 6 |
26 Св, 80 4 5 1.7 6 |
Св. 60 7 5 20 16 7 |
14 Св. во 6 20 16 7 |
20 Св. 30 7 8 30 15 5 |
22 Св, 30 6 5 Л5 5 |
Менее 30 6 8 35 15 |
20 Св. 60 5 4 20 16 5 |
22 ' Св. 60 ’ 4 5 16 5 |
Примечание, Восстановленную шерсть с индексом «в» разрабатывают «о схеме «в волокно»; с индексом «н» — по схеме «нитка—волокно» с последующем чесанием. ,
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.ГОСТ 10376—77
Восстановленную шерсть каждого условного обозначения,, кроме 45в, 5в и 9в, выпускают следующих групп цветов:
а — черная; б — коричневая; в — синяя; г — зеленая; д — крас- пая; е — серая; ж — светлая; з — пестрая (меланжевая).
В группах цветов afб, в, г, д, е допускается массовая доля восстановленной шерсти цветов других групп не более 2 %.
В группе ж не допускается содержание восстановленной шерсти насыщенных цветов других групп.
При наличии в группах а, б, в, г, д, е восстановленной шерсти цветов других групп более 2 % по массе шерсть считают смешанной по цвету и относят к группе 3.
Допускается по соглашению с потребителем вырабатывать восстановленную шерсть по оттенкам цветов или смешанной по цвету в зависимости от ее назначения.
Восстановленную шерсть прессуют на механических прессах в кипы массой не более 100 кг. В каждую кипу запрессовывают восстановленную шерсть только одного наименования, условного обозначения, способа изготовления и цвета. Для упаковывания кипы применяют упаковочную ткань по ГОСТ 5530—81, а также нетканые, пленочные и другие виды материалов по нормативнотехнической документации, обеспечивающие полную сохранность качества восстановленной шерсти.
Кипы, упакованные в ткань, должны быть хорошо зашиты, скреплены проволокой по ГОСТ 3282—74 не менее чем в три рада.
Оставлять на кипе места, непокрытые тканью, и сшивать кипы металлическими скобами не допускается.
L8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием дополнительных обоїзначений:
условного обозначения восстановленной шерсти;
группы цветов.
1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЕМКА
Восстановленную шерсть принимают партиями.
Партией считают количество восстановленной шерсти одного условного обозначения, оформленное одним документом, удостоверяющим ее качество.
• 2.2. Проверке на соответствие маркировки и упаковки требованиям настоящего стандарта подвергают 10 % упаковочных единиц.
Для проверки фактической влажности показателей качества и цвета от партии отбирают 10 % упаковочных единиц.
При наличии в партии восстановленной шерсти различных цветов — отбирают по одной кипе каждого цвета.
92
ГОСТ 10376—77
Партию восстановленной шерсти по количеству принимают по кондиционной массе.
Кондиционную массу восстановленной шерсти (тк) в килограммах вычисляют по формуле
тф(100 + Гн)
lOJ+Гф
где гПф — фактическая масса партии нетто, кг;
Жф — фактическая влажность восстановленной шерсти, %;
Жн — нормированная влажность восстановленной шерсти, %.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному или нескольким показателям, по этим показателям проводят повторные испытания на упаковочных единицах, вновь отобранных по п. 2.3 настоящего стандарта.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ Иде
Метод отбора проб
Отбор проб производят из отобранных по п. 2.3 упаковочных единиц. Перед отбором проб упаковочные единицы взвешивают с погрешностью ±0,5 кг. Затем каждую упаковочную единицу распаковывают, делят на четыре части и из пяти мест каждой час- ти вручную отбирают точечные пробы, которые соединяют в две объединенные пробы массой:
300 г — для определения влажности,
1600 г — для определения показателей качества.
От объединенной пробы, предназначенной для определения всех показателей качества, кроме влажности, отбирают лабораторные пробы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Количество лабораторных проб |
Масса лабораторной пробы, г |
Массовая доля жира |
|
|
Массовая доля минеральных примесей и коротких во- |
3 |
10 |
локон |
|
|
Массовая доля шерстяного волокна |
|
|
Массовая доля неразработанных клочков ткани |
3 |
500 |
Массовая доля неразработанных нитей |
3 |
.10 |
Длина волокна |
3 |
0,1 |
Примечания:
1. Из трех отобранных лабораторных проб одна является контрольной.
2. Клочками тканей считают обрывки, не разделяющиеся на отдельные нити при первом легком растаскивании.
о
тГОСТ 10376—77
Неразработанной считается нить, которая не разделяется на отдельные волокна при ^первом растаскивании ее за концы. Учитывают только нити длиной свыше 10 мм.
Для определения цвета восстановленной шерсти состав^ ляют объединенную пробу, для чего от каждой отобранной для испытаний упаковочной единицы отбирают 20 % от ее массы.
3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2),
Фактическую влажность восстановленной шерсти определяют в кондиционном аппарате по ГОСТ 18080—80. Допускается проводить испытания в сушильной установке. Масса пробы при этом должна быть 50 г.
Определение массовой доли жира —< по ГОСТ 21008—75.
Определение цвета производят путем выделения клочков восстановленной шерсти других цветов из массы общей пробы- Выделенную массу клочков восстановленной шерсти взвешивают с погрешностью не более I г и вычисляют массовую долю их в процентах до второго десятичного знакас последующим округлением до первого десятичного знака.
Определение массовой доли м и нер а л ь н-ы х примесей и коротких волокон
.3.5.1, Аппаратура, материалы и реактивы
Для проведения испытания применяют:
установки сушильные;
стаканы фарфоровые;
бюксы с притертой крышкой по ГОСТ 25336—82, тарированные; термометр со шкалой КТО С по ГОСТ 27544—87;
палочки стеклянные;
весы аналитические не ниже 2-го класса точности;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
сетку металлическую по ГОСТ 27544—87;
ножницы;
мыло 70 %-ное;
соду кальцинированную.
Проведение испытания
Две лабораторные пробы, оставшиеся после определения массовой доли жира, промывают два раза по 3 мин в мыльно-содовом растворе, содержащем 5 г/дм3 кальцинированной соды и 1 г/дм3 70 %-ного мыла, при температуре 40—45 °С. Модуль ванны.50. Затем пробы прополаскивают в воде при температуре 30— —35 °С в течение 3 мин при том же модуле ванны, процеживают через металлическую сетку с ячейками размером 0,16—0,2 мм, высушивают при температуре 100—105 °С до постоянно сухой массы и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
Обработка результатов ’
ГОСТ 10376—77
Массовую долю минеральных примесей и коротких волокон (X) в процентах вычисляют по формуле
где т — постоянно сухая масса обезжиренной пробы, г;
— постоянно сухая масса лабораторной пробы после про мывки, г-