ГОСТ 7140-98
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Вещества взрывчатые промышленные
Методы испытаний в метановоздушной и пылевоздушной смесях
Издание официальное
БЗ 3-98/468
■ГАНДАРТ
иЛ 0
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минс
кПредисловие
РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом «Кристалл»
ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 — 98 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Аз гос стандарт Госстандарт Беларуси Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгос стандарт Главная Государственная инспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 декабря 1998 г. № 441 межгосударственный стандарт ГОСТ 7140—98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 7140-81
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
Область применения 1
Нормативные ссылки 1
Определения 1
Испытания в метановоздушной смеси. 2
Испытания в пылевоздушной смеси 6
Требования безопасности 7
Приложение А Определение концентрации метана с помощью пипетки Зегера 7
Приложение Б Библиография 7
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Вещества взрывчатые промышленные
Методы испытаний в метановоздушной и пылевоздушной смесях
Industrial explosives. Test methods in methane air and dust air mixtures
Дата введения 1999—07—01
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на промышленные предохранительные взрывчатые вещества (ВВ) Ш—VII классов и устанавливает методы их испытаний в метановоздушной и пылевоздушной смесях в канальной мортире, в уголковой мортире, взрыванием свободноподвешен- ных зарядов и взрыванием рассредоточенных зарядов (для перебивания деревянных рудничных стоек).
Метод испытания выбирается в зависимости от условий применения и класса ВВ и должен предусматриваться стандартами и техническими условиями на соответствующее ВВ.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Г
условия
ГОСТ 6285-74
ГОСТ 6382—91
ГОСТ 6662-73
ОСТ 4403—91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие техническиеПрокат из легированной конструкционной стали. Технические условия Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия Провода для промышленных взрывных работ. Технические условия Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ Вентиляторы шахтные местного проветривания. Технические условия Бумага для патронирования. Технические условия Бумага оберточная. Технические условия
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9414.1—94 Уголь каменный и антрацит. Методы петрографического анализа. Часть 1. Словарь терминов
ГОСТ 11014—81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги
ГОСТ 11022—95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
ГОСТ 14839.0—91 Вещества взрывчатые промышленные. Приемка и отбор проб
ГОСТ 21806—76 Электродетонаторы предохранительные короткозамедленного действия. Технические условия
ГОСТ 24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
Определения
Класс ВВ (по условиям применения на взрывных работах) — в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» [1].
Издание официальное
Испытания в метановоздушной смеси
Отбор проб и объем образцов ВВ для проведения испытания — по ГОСТ 14839.0 со следующими дополнениями.
Периодичность проведения испытаний серийно выпускаемых предохранительных ВВ:
контролирующими организациями — по ГОСТ 14839.0 при проведении периодических испытаний;
предприятиями-изготовителями — по регламенту технологического процесса при проведении производственного контроля.
Для проведения испытания новых предохранительных ВВ пробу отбирают от каждой опытной и установочной партии. Испытания проводят как предприятия-изготовители, так и контролирующие организации.
Для проведения испытаний предохранительных ВВ после постановки их на серийное производство пробу при проведении приемо-сдаточных испытаний отбирают от каждой пятой партии в течение первого года изготовления. Периодические испытания в этом случае проводят в соответствии с ГОСТ 14839.0, т.е. ежеквартально.
Оборудование, аппаратура и материалы
Штрек с подвижной или неподвижной диафрагмой, представляющий собой металлическую (СтЗ) трубу диаметром (1800±50) мм и длиной (15000±500) мм (схема штрека приведена на рисунке 1), по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1 — тележка; 2 — канальная мортира; 3 — люк штрека; 4 — вентилятор для перемешивания метановоздушной смеси; 5 — труба штрека; 6 — диафрагма; 7 — мортира для распыления угольной пыли
Рисунок 1 — Схема штрека
Один конец штрека открыт, а второй закрыт днищем с люком диаметром 300—400 мм. При этом центр люка должен совпадать с осевой линией трубы. Допускается смещение центра люка относительно оси штрека не более чем на 100 мм.
Вентилятор радиальный типа ВР 86—70 № 3, 15 по ГОСТ 5976 или других типов с такими же параметрами для перемешивания метана с воздухом во взрывной камере штрека.
Вентилятор типа ВМЭ-6 по ГОСТ 6625 или других типов с такими же параметрами для проветривания штрека после каждого взрывания зарядов ВВ.
Газоанализатор, обеспечивающий определение концентрации метана в метановоздушной смеси во взрывной камере штрека с погрешностью измерения не более 0,5 %.
Мортира канальная (рисунок 2), представляющая собой толстостенный стальной цилиндр наружным диаметром не менее 300 мм с несквозным (осевого расположения) каналом длиной (1050±10) мм и диаметром (55±1,0) мм, изготовленный из поковок по ГОСТ 8479 из стали марки 38Х2Н2МА или 40ХН2МА, или 40Х2Н2МА, или 38XH3MA, или 18Х2Н4МА, или 36Х2Н2МФА, или 38ХНЗМФА по ГОСТ 4543 или из стали других марок, не уступающих по механической прочности вышеуказанным
.
Рисунок 2 — Схема испытания в канальной мортире
а — прямое инициирование;
б — обратное инициирование
1 — канальная мортира; 2 — несквозной канал;
3 — заряд ВВ с электродетонатором
Рисунок 3 — Схема испытания в уголковой мортире
I — уголковая мортира; 2 — отражательная стенка;
3 — испытуемый заряд ВВ; 4 — штрек
Канальную мортиру используют с поворотом вокруг оси канала на угол 120° до тех пор, пока объем канала не превысит первоначальный объем на 75 %. Поворот канальной мортиры осуществляют через каждые (20±5) % износа. Объем канала измеряют, наливая воду из мерного цилиндра.
Мортира уголковая (рисунок 3), представляющая собой брусок длиной не менее 1000 мм, в котором по всей его длине имеются продольные пазы, грани которых образуют угол 90°. Ширина горизонтальной и вертикальной граней рабочего паза (уголка) мортиры должна быть (100±5) мм.
Уголковую мортиру изготовляют из поковок по ГОСТ 8479 из стали тех же марок, что указаны выше для канальной мортиры.
Примечание — Указанные размеры канальной и уголковой мортир соответствуют размерам после их изготовления до начала испытаний.
Стенка отражательная (рисунок 3), представляющая собой плиту размером не менее 1500x1000x20 мм, изготовленную из стали марки СтЗ по ГОСТ 380 или другой стали, не уступающей ей по механическим свойствам.
Приборы для взрывания электродетонаторов в зарядах ВВ (например, ПИВ100М, КВП 1/100 М, ИВП 1/12 — для инициирования зарядов типа «гидрокс»), допущенные для применения в шахтах, опасных по взрыву угольной пыли и метана.
Газ, используемый для приготовления метановоздушной смеси (природный или синтетический), содержащий по объемной доле:
метана — не менее 85 %;
гомологов метана — не более 8 %;
азота и углекислого газа в сумме — не более 7 %;
непредельных углеводорода и водорода — не более 0,005 %.
Элекгродетонаторы ЭДКЗ-ОП по ГОСТ 21806 или ЭД-К.З-О-ПКМ по нормативной документации для инициирования зарядов ВВ.
Бумага для патронирования по ГОСТ 6662 или бумага оберточная по ГОСТ 8273 для изготовления неподвижной диафрагмы или механическая штора, убираемая перед взрывом ВВ.
Заостренный стержень из любого цветного металла для изготовления углубления в патронах под электродетонатор.
Нож из цветного металла для разрезания патронов.
Взрывной провод ВП-0,8 по ГОСТ 6285 или леска капроновая рыболовная диаметром не менее 0,8 мм.
Рудничная деревянная стойка диаметром 180—220 мм.
Подготовка к испытанию
Канал новой мортиры до проведения в ней испытания опрессовывают двадцатью взрывами заряда массой 0,6 кг, составленного из патронов ВВ III и IV классов. Заряды при этом размещают у дна канала.
Допускается канал новой мортиры до проведения в ней испытания опрессовывать двадцатью пятью взрывами заряда массой 0,8 кг, составленного из патронов ВВ V класса.
Тележку с установленной на ней уголковой мортирой и отражательной стенкой (рисунок 3) размещают в центре взрывной камеры штрека.
Отражательная стенка должна быть установлена на расстоянии, предусмотренном нормативным документом на соответствующее ВВ.
Газоанализатор метана настраивают на рабочий режим в соответствии с требованиями инструкции по его эксплуатации. Рекомендуемый способ определения концентрации метана с помощью пипетки Зегера приведен в приложении А.
Заряды необходимой массы, предусмотренной нормативными документами на соответствующее ВВ, составляют из отдельных патронов без дополнительного взвешивания в соответствии с обозначением массы, имеющимся на каждом патроне. При этом, составляя заряды взрывчатых веществ в жестких (полиэтиленовых) оболочках, используют патроны целиком, а при составлении зарядов в бумажных оболочках (гильзах) допускается применение части патрона.
При испытании взрывчатых веществ взрыванием зарядов массой, меньшей массы патрона, последний разрезают ножом из цветного металла и взвешивают необходимое количество содержимого, предусмотренное нормативными документами на эти вещества.
Перед испытанием взрывчатых веществ взрыванием свободноподвешенных зарядов, состоящих из нескольких патронов, а также перед испытанием в уголковой мортире взрывчатых веществ, предназначенных для ликвидации зависаний горной массы, патроны связывают в пучок.
В одном из патронов, подготовленных к испытанию заряда, делают заостренным стержнем из цветного металла углубление, в которое вставляют электродетонатор на всю его длину.
Проведение испытаний
Испытание ВВ проводят при температуре среды во взрывной камере штрека (20 ‘j<) °С.
Проведение испытаний в канальной мортире
Патроны последовательно один за другим впритык помещают в канал мортиры. При этом заряды взрывчатых веществ III и IV классов досылают до дна канала, а V — VII классов располагают в канале со стороны устья так, чтобы расстояние от устья канала до ближайшего торца заряда составляло 45—50 мм.
При прямом инициировании заряда патрон с электродетонатором досылают в канал мортиры последним и располагают его так, чтобы электродетонатор донной частью был направлен в сторону дна канала. При обратном инициировании патрон с электродетонатором досылают в канал мортиры первым и располагают его так, чтобы электродетонатор донной частью был направлен в сторону устья канала.
Способ инициирования зарядов устанавливается нормативным документом на соответствующее ВВ.
Тележку с заряженной мортирой осторожно подкатывают вплотную к фланцу люка в днище штрека. В трубе с помощью подвижной или неподвижной диафрагмы отгораживают камеру объемом 10—11 м3, в которую при перемешивании впускают газ в количестве, необходимом для создания его концентрации в смеси с воздухом (9,0±0,5) % по объему. От взрывной машинки подают импульс на электродетонатор испытуемого заряда и после взрыва последнего регистрируют визуально произошло или не произошло воспламенение метановоздушной смеси.
Места соединения проводов электродетонатора при их удлинении для соединения со взрывной линией должны быть заизолированы.
