---

АНОДЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 767-91

Издание официальное

сою

СМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СІАИДАРТДМ

Москв

Таблица 1

Толщина, мм

Предельные отклонения
при ширине, мм

Номинальная

Способ
изготовления

75—500

600—1

Ий

2, 3, 4, 5

6, 7, 8, 10

5, 6, 7, 8, 10

■12, 15

Холоднокатаные

Горячекатаные

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2—29

9Аноды изготовляют шириной от 75 до 500 мм кратными 25 мм» шириной свыше 500 мм до 1000 мм кратными 100 мм и длиной от 300 до 2000 мм кратными 100 мм.

минус 20 мм — при ширине анодов до 500 мм;

минус 40 мм — при ширине анодов свыше 500 мм.

превышать:

минус 20 мм — при длине анодов до 1000 мм;

минус 40 мм — при длине анодов свыше 1000 мм.

X ПР

У

... ГОСТ 767—91

словные обозначения проставляют по схеме

Анод

Способ

изготовления

Прямоугольное сечение

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Марка меди

ГОСТ

при следующих буквенных обозначениях:

способ изготовления:

холоднокатаные — Д

горячекатаные — Г

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X»

Примеры условных обозначений:

Анод холоднокатаный размером 5X100X800 мм из меди марки Ml:

Анод ДПРХХ 5x100x800 Ml ГОСТ 767—91

Анод горячекатаный размером 10x600x2000 АМФ:

Анод ГПРХХ 10x600x2000 АМФ ГОСТ 767—91

1.3. Характеристики

Таблица 2

Химический состав, %

М

Основные компоненты

Примеси, не более

арка

Мед^!.

Фосфор

Висмут

Сурьма

М ы ш ья к

Железо

амз

Остальное

0,03—0,16

0,001

0,002

*0,002

<0,005

П родолжение табл. 2

Химический состав, %

Примеси, не более

Марка

АМФ

Серебро I Свинец
і
г

Никель

Олово

Цннк

С у м м а
примесей

0,003 0,005 0,002 0,002

0,004

0,004

од

Кромки анодов должны быть ровными без разрывов.

Допускается изготовлять аноды с обкатанной кромкой без об­резки.

! .3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требова­нию потребителя

Аноды марок М1у и АМФу изготовляют с химическим составом, приведенным в табл. 3

.

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Примечание. Для изготовления анодов повышенного качества марок Ml у и АМФу с химическим составом, приведенным в табл. 3, применяется медь марки не ниже МОк по ГОСТ 859.

1.3.4. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согла­сованию потребителя и изготовителя

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

марка меди; ч-,..

номер партии;

штамп технического контроля.

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;

условное обозначение анода;

масса брутто и нетто;

штамп технического контроля;

номер партии;

число анодов в партии.

По требованию потребителя и при перевозках по железной до­роге мелкими отправками аноды упаковывают в обрешетки типа II по ГОСТ 12082 или в ящики типа III по ГОСТ 2991, или другие ящики по нормативно-технической документации с габаритными размерами по ГОСТ 21140 и нормами механической прочности по ГОСТ 26838.

При механизированной погрузке и выгрузке допускается масса грузового места более 80 кг.

Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

Я

в соответствии с ГОСТ

щики и обрешетки с анодами и аноды без упаковки должны

рормироваться в транспортные пакеты 26663.

Для формирования транспортных пакетов применяют:

ленту по ГОСТ 3560;

проволоку по ГОСТ 3282;

поддон по ГОСТ 9557 и другие средства формирования пакета по нормативно-технической документации с учетом требований ГОСТ 26663, ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 23238.

2. ПРИЕМКА

   1. Аноды принимают партиями. Партия должна состоять из анодов одной марки меди, одного размера, одного способа изго­товления и должна быть оформлена одним документом о качест­ве, содержащим:

товарный знак и наименование и товарный знак предприятия-

изготовителя;

условное обозначение анода;

■и ’

номер партии;

массу нетто партии;

число анодов в партии.

применяют одноступенчатый нормальный план выборочного конт­роля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного конт­

роля приведен в табл. 4. Отбор анодов в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Количество анодов в партии определяют по формуле, приведенной в п. 3.2.

Таблица 4

і J

!

Количество анодов
в партии, шт.

Браковочное число

Количество контролируй- I

¹ мых анодов, шт. |

і і

6

5

20

32 '50

80

125

—50

51—150 151—260 281—500

501 — 1200 4201—3200

Партия бракуется, если количество дефектных анодов в выбор­ке, не соответствующих требованиям табл. 1 и пп. 1.2.2 и 1.2.3, больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 4.

Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров анодов проводить в процессе изготовления при условии обеспечения соответствия качества анодов требованиям настояще­го стандарта.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ного результата контролировать каждый анод партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

2. МЕТОДЫ контроля

   1. Осмотр поверхности анодов проводят без применения уве­личительных приборов. Контроль качества поверхности анодов проводят статистическим методом, обеспечивающим качество по­верхности с заданной вероятностью 97,5%.

   2. Толщину анодов измеряют на расстоянии не менее 15 мм от края анода и не менее 100 мм от угла штангенциркулем по ГОСТ 166. Ширину и длину — рулеткой по ГОСТ 7502 или линей­кой по ГОСТ 427/