ПРОВОЛОКА БЕРДНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ *
ГОСТ 5437—85
Издание официальное
Дена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством
черной металлургии ССС
Р
И
М. Шугаева, | И. В. Барышева
Галкина,
СПОЛНИТЕЛИX. Н. Белалов,
Н. Г. Жигалева
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 августа 1985 г. № 282
4
ПРОВОЛОКА БЕРДНАЯ
Группа В71
УДК 669Л4'58.426 : 006.354
'ОКП 122100
Технические условия
Reed wire. Specifications
5437—85
Взамен
ГОСТ 5437—57
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 1985 г. № 2824 срок действия установлен
от 30 августа
с 01.07.86
о 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для ткацких берд.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Д
по нему
иаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.Предельные отклонения
Диаметр проволоки
О
0,018 0,020 0,040 0,048 0,058
т 0,80 до 0,90 включ.Св. 0,90 » 1,90 »
» 1,90 » 3,00 »
» 3,00 » 6,00 »
» 6,0*0' » 8,50 »
Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Пример условного обозначения проволоки диаметром 2,00 імм:
Проволока 2 ГОСТ 5437—85
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена6) Издательство стандартов, 198
5ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из стали марок 10 и 15 по ГОСТ 1050—174.
На поверхности проволоки не должно быть задиров, трещин, расслоений, заусенцев, плен, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру.
По требованию потребителя проволока изготовляется омедненной.
Любой отрезок проволоки при слабом натяжении должен быть строго прямым и не иметь перегибов.
Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Дм а м етр
Проволюки
мм
Врем єни о е
сопротив-
ление раз-
рыву,
Н/мм2
(кгс/м'м2)
Число перегибов
Число скручиваний
Диаметр
проволоки,
ІММ
Временное
с о п р о т ив- I ЧИСло
л,ен и е р а з -1 п ер еги б ов
рыву, I
Н/мм2 I
(кгс/мм2)
Число
скіру чи -
ван ий
2,60
2,70
не менее
не менее
490—640 (50—65)
440—590 (45—60)
0,80 0,90 1,00 1,05 1,10 1,15
1,20 1,25
1,30 1,40
1,50 1,60
1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20
2,30 2,40 2,50
Разбег временного сопротивления разрыву проволоки в мотке не должен превышать 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2)
.
Проволока не должна расслаиваться при испытании на
скручивание. Признаком расслоения считаются поверхностные, трещины по винтовой линии образца.
Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного
отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков. При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 3. Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл. 3, в количестве не более 10% общей массы партии.
Диаметр .проволоки, им
Масса проволоки в мотке, к г, не менее
Диаметр
.проволоки, мм
Масса проволоки в мотке, к і', н е м енее
От 0,80 до 1,00
» 1,05 » 1,40
10
15
От 1,50 до 2,00
Св. 2,00
20
30
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Прсволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя
тия -изготовител я;
условное обозначение про волоки;
марку стали;
массу партии нетто;
результаты проведенных испытании.
Масса партии должна быть не менее 500 кг.
Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на
каждом мотке.
Для проверки механических свойств проволоки от партии отбирают 5% мотков, но не менее трех мотков. При разногласиях в оценке химического состава проволоки отбирают один моток от
Химический состав проволоки—в соответствии с документом о качестве предприятия—изготовителя стали.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят нов* торные испытания на удвоенном количестве мотков.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Для определения механических свойств проволоки отби
рают по одному образцу от обоих концов каждого проверяемого
м
— один образец от лю-
отка, для проверки химического состава бого конца мотка.Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения в любом месте мотка на расстоянии не менее 1,5 м от концов.
При разногласиях химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.13-77.
Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Допускается применение лупы с увеличением не более 5х.
Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой с после- ующим сравнительным измерением в зачищенном и незащищенном местах.
і
4.5. Испытание 10446—80.
проволоки на растяжение проводят по ГОСТИспытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.
Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ
1545—80 на образцах с расчетной длиной 200 мм. Проволока дна метром 5,5 мм и более испытывается на окручивание до полного разрушения образца.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой по норма
тивно-технической документации не менее чем в трех местах, рав
номерно расположенных
по окружности
должны быть аккуратно уложены и легко
мотка. Концы находимы.
мотка
Проволока должна быть покрыта тонким слоем коне ер в а- ционного масла НГ-203А, Б по ГОСТ 12328—77; НГ-204у по ГОСТ 18974—73; К-17 по ГОСТ 10877^—76; НГ-208 по ГОСТ 22523—77; ЖКБ по нормативно-технической документации или индустриального масла марок И-20А—И-50А по ГОСТ 20799—75 с добавлением присадок КП по ГОСТ 23639—79 (15—20%) или Акор-1 (15—25%) по ГОСТ 15171—78 или консервационного масла в смеси с индустриальным в соотношении 1:1.
Мотки проволоки одного диаметра могут быть связаны в бухты.
Каждый 'моток (бухта) проволоки диаметром 2,0 мм и. менее должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон, или сшивной ленты из отходов текстильной промышленности' и упакован в деревянный ящик типа II по ГОСТ 18617—83. Каждый моток (бухта) проволоки диаметром более 2,0 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной нт ленки или
нетканых материалов, или ткани из химических волокон, или сшивной ленты из отходов текстильной промышленности. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396—75 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным и механическим свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282—74 или другой проволокой по нор- м ативн о -техн и ч ес кой доку м епт а ци и.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569—79 (допускается применение упаковочной бумаги по ГОСТ 8828—75 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или Другую полимерную пленку по нормативно-технической докумен-
нетканые материалы: тарное холстопрошивное или клееное полотно по нормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846—79.
В ящик упаковывают мотки (бухты) проволоки одного диаметра.
К каждой бухте (мотку) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - из гото в ите л я;
условное обозначение проволоки;
штамп технического контроля.
При упаковке проволоки в ящик на грузовом месте или на ярлыке, прикрепленном к грузовому месту, указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - и з го тов и т ел я;
условное обозначение проволоки;
массу проволоки нетто.
Масса грузового места проволоки не должна превышать. 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается’ увеличение массы грузового места. Допускается укрупнение гру-
мест в транспортные пакеты по ГОСТ -81, ГОСТ 21650—76.
21929—76,
ГОСТ
зовых
Проволоку транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида. Допускается транспортирование проволоки в универсальных среднетоинажных контейнерах. Транспортирование проволоки по железной дороге производится повагон
ними или мелкими отправками.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
Хранение проволоки по условиям 3 ГОСТ 15150—69.
Р
16.09.85 Поди. в печ. 11.1'1.85 0,5 усл. о.
едактор Т. В. Смыка Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Е. И. Евтеевал
Ти р . 20 000 г
Ордена «Знак
. 0,5 усл. кр.-отт. 0,35 уч.-изд. л. Цена 3 коп.Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3
Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1112Изменение № 1 ГОСТ 5437—85 Проволока бердная. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.09.90 № 2546
Дата введения 01.07.91
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 1050—74 на ГОСТ 1050—88.
Пункт 4.2 после слов «по ГОСТ 6507—78» дополнить словами: «или по ГОСТ 4381—87»; заменить ссылку: ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90.
Пункт 4.3 изложить в новой редакции: «4.3. При разногласиях химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1— —88 ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5— —87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 22536.7—88, ГОСТ 22536.8—87, ГОСТ 22536.9— —88, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 27809—88 или другими методами, обеспечивающими 'требуемую точность определения ».
Пункт 5.1. Заменить слово: «мягкой» на «термически обработанной».
Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203А, Б по ОСТ 38.01436—88, К17 по ГОСТ 10877—76, ЖКБ по ТУ 38 УССР 201215—80 или индустриального масла марок И-20А, И-25А, И-ЗОА, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799—88 с добавлением присадок по ГОСТ 23639—79 (15—20 %), или АКор-1 (15—25 %) по ГОСТ 15171—78, или консервационного масла в смеси с индустриальным в соотношении 1:1».
