---

*■£ О Н м

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КРАСИТЕЛИ ОРГАНИЧЕСКИЕ

ЛАК БОРДО СК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5692-73

Издание официальное

Гвсстаядарт РісйИҐ—

Научио-техЕическая
БИБЛИОТЕКА

БЗ 1-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Красители органические

ЛАК БОРДО СК
Технические условия ГОСТ

5692-73

Organic dyes.

Lacquer bordeaux СК.
Specifications

ОКП 24 6342 4010

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на органический краситель лак бордо СК, предназна­ченный для резиновой промышленности, промышленности пластмасс (крашение полиолефинов, полистирола и сополимеров стирола) и карандашной промышленности.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1969 г.) — 794,8.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНОГО ОБРАЗЦА

   1. Для лака каждой марки утверждают стандартный образец в установленном порядке сроком на 5 лет.

Красящую способность (концентрацию) стандартного образца принимают за 130 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

• дистиллированная вода 5

• раствор соляной кислоты, с.массовой долей 5 % 5

• раствор едкого натряс массовой долей 5 % 1

• раствор хлористого натрия с массовой долей 5 % 5

• этиловый спирт • , 3—4

• ацетон • . . * - 3—4

• бензол 3

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям

• уайт-спирит (нефрас С4—155/200) 4

• этилацетат 3

• льняное масло < 3—4

• касторовое масло 4

• дибутилфталат 3

• нефрас — СЗ—80/120 (БР-1 «Галоша») 4

1. 5. 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

   6. Устойчивость цвета резины, окрашенной лаком, к прессовой и паровоздушной вулканиза­ции — цвет резины не должен изменяться.

   7. 1.7. (Исключены, Изм. № 2).

2. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Лак должен выпускаться марок:

А — для резиновой промышленности и промышленности пластмасс;

Б — для карандашной промышленности.

2.1а. Лак должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. 2. Устойчивость лака к свету, свету и погоде, к воздействию температуры определяют при утверждении стандартного образца.

   3. Устойчивость лака к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов изготовитель определяет периодически два раза в год.

2. 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.1.

Масса средней пробы должна быть не менее 100 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

В случае разногласий относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чис­тоту окраски определяют в резине по ГОСТ 11279.1, разд. 1.

каолин обогащенный для парфюмерной промышленности по ГОСТ 21285, марки П-1;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

пластинки из бесцветного стекла размером 9x12 см и толщиной 0,4 см;

ступка фарфоровая по ГОСТ 9147.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. г испытуемого лака взвешивают с точностью до 0,01 г и тщательно растирают в ступке с 10 г каолина и 10 см³ воды до получения однородной пасты.

Таким же образом готовят пасту из стандартного образца лака.

Полученные пасты испытуемого лака и стандартного образца наносят в небольших количе­ствах на стеклянную пластинку на небольшом расстоянии друг от друга, накрывают другой такой же пластинкой и слегка сдавливают до слияния паст.

Концентрацию полученных паст оценивают визуально, сравнивая их при дневном рассеян­ном свете. Если концентрация паст неодинакова, в пасту с более низкой концентрацией добавляют . 0,05 г лака, взвешенного с точностью до 0,0002 г. После тщательного перемешивания пасты вновь наносят на другую такую же пластинку и сравнивают концентрации. Добавку лака производят до тех пор, пока концентрации сравниваемых паст не будут одинаковы.

Оттенок испытуемого лака по сравнению со стандартным образцом определяют визуально при дневном рассеянном свете, сравнивая пасты одинаковой концентрации.

Концентрацию испытуемого лака (А) в процентах вычисляют по формуле

т-100

•л — ’

т,

где т — масса стандартного образца лака, взятая для приготовления пасты, г;

т_х— масса испытуемого лака, взятая для приготовления пасты, г.

Допускаемое отклонение в оценке концентрации ±5 %.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превы­шать 0,1 абс. % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превы­шать 0,05 абс. % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты (ГОСТ 4204).

Суспензию фильтруют на фарфоровой воронке № 2 (ГОСТ 9147) через обеззоленный фильтр «синяя лента», фильтр вкладывают в воронку в виде «корзиночки».

При разногласиях в оценке растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометри­ческим методом.

Для построения градуировочного графика применяют хлористый натрий по ГОСТ 4233, пред­варительно перекристаллизованный и высушенный при 100—105 °С до постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Окрашенные образцы масляного покрытия и резины готовят по ГОСТ 11279.1, разд. 1, а поли­этилена и полистирола — на ОНПО «Пластполимер» по установленной методике.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Устойчивость лака к воздействию температуры определяют по методике, разработанной ОНПО «Пластполимер» и утвержденной в установленном порядке. Испытания проводят на полиэтилене высокого давления марки 10803—020 по ГОСТ 16337 или полистироле общего назначения марки ПСС по ГОСТ 20282.

Массовая доля лака — 0,2 ч на 100 ч окрашиваемого материала.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка — по ГОСТ 6732.3.

Лак упаковывают в фанерные барабаны типа 1 вместимостью 93 л по ГОСТ 9338 или в картон­ные навивные барабаны по ГОСТ 17065 массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг.

При упаковывании лака в фанерные барабаны или в прорезиненные мешки в качестве вклады­шей применяют трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226, а при упако­вывании лака в картонные навивные барабаны в качестве вкладышей применяют пленочные меш­ки-вкладыши.

При транспортировании лака в грузовых контейнерах лак упаковывают в бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226, массой не более 30 кг, в качестве вкладышей применяют пленочные мешки-вкладыши.

Допускается упаковка лака по согласованию с потребителем в другую тару, обеспечивающую сохранность продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при со­блюдении условий хранения.

   2. Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.