ГОСТ 1336— 77 Стр. 1?
|
Шаг резьбы Р |
Передний угол т =0° |
|||||||
|
а |
Для наружной резьбы |
Для внутренней резьбы |
||||||
|
Высота головки hi |
Высота НОЖКИ ^2 найм. |
Высота головки Лі |
Высота ножки Аз найм. |
|||||
|
Наим. |
Наиб. |
Намм. |
Наиб. |
|||||
|
0,50 |
60° |
0,144 |
0,169 |
0,162 |
0,178 |
0,203 |
0,144 |
|
|
0,60 |
0,173 |
0,200 |
0,195 |
0,213 |
0,240 |
0,173 |
||
|
0,70 |
0,202 |
0,230 |
0,227 |
0,249 |
0,277 |
‘ 0,202 |
||
|
0,75 |
0,216 |
0,245 |
0,243 |
0,267 |
0,296 |
0,216 |
||
|
0,80 |
0,231 |
0,261 |
, 0,260 |
0,284 |
0,314 |
0,231 |
||
|
1,00 |
0,288 |
0,320 |
0,325 |
0,355 |
0,387 |
0,288 |
||
|
1,25 |
0,360 |
0,395 |
0,406 |
0,443 |
0,478 |
6,366 |
||
|
1,50 |
0,433 |
0,470 |
0,487 |
0,532 |
0,569 |
0,433 |
||
|
1,75 |
0,504 |
0,543 |
0,568 0,650 |
0,621 |
0,660 |
0,504 0,577 |
||
|
2,00 |
0,577 |
0,617 |
0,710 |
0,750 |
||||
|
2,50 |
0,721 |
0,764 |
0,812 |
0,888 |
0,931 |
0,721 |
||
|
3,00 |
0,864 |
0,910 |
0,974 |
1,065 |
1,111 |
0,864 |
||
|
3,50 |
1,008 |
1,057 |
1,132 |
Г,242 |
1,291 |
1,008 |
||
|
4,00 |
1,152 |
1,203 |
1,299 |
1,420 |
1,471 |
1,152 |
||
|
4,50 |
1,296 |
1,349 |
1,462 |
1,597 |
1,650 |
1,296 |
||
|
5,00 |
1,440 |
1,495 |
1,625 |
1,775 |
1,830 |
1,440 |
||
|
. 5,50 |
1,584 |
1,640 |
1,787 |
1,953 |
2,009 |
1,584 |
||
|
6,00 |
1,728 |
1,786 |
1,950 |
2,130 |
2,188 |
1,728 |
||
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).Предельные отклонения половины угла профиля а/2, мин |
Предельные отклонения в мкм по шагу на длине |
|||||
|
р |
ЮР |
20Р |
Р |
ЮР |
20Р |
|
|
Для резьб с полями допусков & |
8g TH |
6g; 6Н |
8g; 7Н |
||||
|
±45- |
±55 |
10 |
20 |
30 |
15 |
30 |
50 |
|
±40 |
±50 |
||||||
|
±35 |
±45 |
||||||
|
±30 |
±40 |
||||||
|
40 |
60 |
||||||
|
±25 |
±35 |
||||||
|
30 |
40 |
45 |
70 |
||||
|
±20 |
±30 |
||||||
|
50 |
50 |
||||||
|
±15 |
±25 |
55 |
|||||
|
40 |
60 |
60 |
80 |
||||
|
±20 |
|||||||
Стр. 20 ГОСТ 1J34—77
Фрезы с профилем резьбы исполнения.2 предназначены только для нарезания наружных метрических резьб и изготовляются по заказу потребителя.
Фрезы для наружной резьбы 8-й степени точности и внутренней резьбы 7-й степени Точности, с шагом Р = 0,5—1,0 мм по согласованию с потребителем могут изготовляться с шагом нарезки <2Р со смещением нарезки на соседних зубьях на величину Р.
Притупление вершины должно быть в пределах допуска на hi. Ошибка смещения по шагу резьбы соседних зубьев не должна быть более 15 мкм.
1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1)«
Геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЮКОВАНИЯ
Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
Концевые фрезы должны изготовляться сварными.
■ В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
Хвостовик фрезы должен быть изготовлен из стали марки 45 или стали марки 50 по ГОСТ 1050—74.
Твердость рабочей части фрез должна быть HRC9 63... 66, торцовой части конического хвостовика HRCe 32... 42. Твердость рабочей части фрез, из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1— 2 единицы HRCe.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2),
На рабочей поверхности фрез не должно быть мест обезуглероженных и с пониженной твердостью.
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более величин, указанных в табл. 4.
Канавки по профилю резьбы — кольцевые.
Фрезы должны быть остро заточены.
Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не доз пускаются.
I 2.10. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть флее:
наружного диаметра D —
посадочного диаметра d — Н7;Таблиц а 4 ■
Параметры шероховатости, мкм
Rz
Ла
Наименование поверхности
Профиль резьбы на фрезак:
д
3,2
в,3
0,63
ля наружной и внутренней резьбы 6-й степени точностидля наружной резьбы 8-й степени точности и внутренней резьбы 7-й степени точности
Посадочного отверстия
Опорных торцов, конуса Морзе и конической поверхности центровых отверстий
д
H12;
иаметра выточек насадных фрез —длины выточек насадных фрез I — hl 5;
конусов Морзе — Л 78 ГОСТ 2848—75.
Конусность нарезки не должна быть более:
0,03 мм при длине нарезаемой частично 50 мм,
0,05 мм при длине нарезаемой части св. 50 мм.
У концевых фрез Допускается только прямая конусность (увеличение диаметра к хвостовику).
Допуск радиального биения зубьев по наружному диаметру фрез относительно оси не должно быть более:
0,05 мм у фрез для наружной и внутренней резьбы 6-й степени точности;
0,08 мм у фрез для наружной резьбы 8-й я внутренней 7-й степеней точности.
Допуск радиального биения по профилю резьбы относительно оси не должно быть более:
0,03 у фрез для наружной и внутренней резьбы 6-й степени точности;
0,04 у фрез для наружной резьбы 8-й и внутренней 7-й степеней точности.
Допуск биения опорных торцов-насадных фрез при проверке на оправке не должно быть более 0,02 мм.
2.12^—2.14. (Измененная редакция, Изм. М-1).
Средний период стойкости фрез должен соответствовать общемашиностроительным нормативам режимов обработки резьб гребенчатыми фрезами при соблюдении рекомендуемых режимов резания и других условйй эксплуатации, разработанным ГСПКТБ «Оргприминструмент» Минстанкопрома.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки фрез — по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания должны проводиться не реже 1 раза в 3 года не менее, чем на 5 фрезах.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. Ml).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на резьбофрезерных или горизонтально-фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.
(Измененная редакция, Изм. № t>.
Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки Ст 6 по ГОСТ 380—71, твердостью НВ 160... 190.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 8—10 л/мин,
Режимы испытания фрез должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Шаг резьбы, мм |
Фрезерование наружной резьбы |
Фрезерование внутренней резьбы |
||
|
скорость резания, м/мин |
подача на зуб. мм |
скорость резания, м/мин |
подача на зуб, мм |
|
|
До 3 |
32 |
0,06 |
29 |
0,07 |
|
Св. 3 |
27 |
0,05 |
24 |
0,06 |
Суммарная длина фрезерования должна быть не менее 200 мм.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На шейке или выточке на хвостовике концевых фрез и иа торце насадных фрез должны быть Четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
шаг резьбы; :
поле допуска;
обозначение фрезы (четыре последние цифры).
На концевых фрезах обозначение фрезы не маркировать;
марка стали (для концевых фрез — марка стали рабочей части).
государственный Знак качества — по ГОСТ 1.9—67 при аттестации фрез по высшей категории качества.
Марка стали Р6М5 не маркируется.
Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18088—83.
'5.1—5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2)
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Геометрические параметры концевых фрез приведены на черт. 1 и в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
D |
h |
d |
Г |
К |
к. |
|
10 |
2,5 |
|
0,75 |
1,00 |
, — |
|
12 |
2,5 |
— |
0,75 |
1,00 |
—■ |
|
16 |
3,0 |
.— |
1,00 |
1,25 |
— • |
|
20 |
4,0 |
3,5 |
1,50 |
1,50 |
2,5 |
|
25 |
4,5 |
3,5 |
1,50 |
1,50 |
2,5 |
|
32 |
4,5 |
4,0 |
2,00 |
2,00 |
2,5 |
Геометрические параметры насадных фрез приведены на черт. 2 и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм
|
D |
Л |
а |
© |
Г |
к |
К, |
|
32 |
4,5 |
4 |
45° |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
|
36 |
5,5 |
30° |
2,0 |
3,0 |
||
|
40 |
6,5 |
2,0 |
3,0 |
|||
|
50 |
• 6,0 |
5 |
2,5 |
3,5 |
||
|
63 |
7,0 |
6 |
2,5 |
3,5 |
||
|
80 |
8,0 |
2,2 |
3,0 |
4,0 |
||
|
100 |
8,5 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
