Группа Г85


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Р

ГОСТ
5191-79*

Взамен ГОСТ 5191—69

ЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ

ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Типы, основные параметры
и общие технические требования

Injection blowpipes for manual oxygen cutting.
Types, basic parameters and general technical
requirements

ОКП 36 4522

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ию­ля 1979 г. № 2740 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.87 № 3929 срок действия продяеп

(ш^9~90 -°1'-

Настоящий стандарт распространяется на инжекторные реза­ки типов Pl, Р2, РЗ и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее — резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой рез­ки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172—77 в части терминологии и применяемых материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

    1. Типы и основные параметры резаков должны соответ­ствовать указанным в табл. 1 и 2.

Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена



Е

* Переиздание с Изменением № 1,
утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС№ 3-87).

273

ГОСТ 5191-79

Таблица 1

Тип резака

Исполнение и применяе­мый горючий газ

Толщина разрезаемой стали, мм

Относительный перепад давления режущего кисло - • рода ДР, %, не более

Присоединительные размеры штуцеров

Длина реза­ка, мм, не более

Рабочая масса реза­ка, кг, не более

Р1

А - ацетилен;

П - пропан-бутан или природный газ

3-100

15

М12Х1.25

500

1,о

РВ1

-

0,6

Р2

3-200

20

М12Х1.25;

М16Х1.5

580

1,3

РВ2

-

0,7

РЗ

П — пропан-бутан или природный газ

3-300

35

М16Х1.5

1,3



Примечания:

  1. Рабочая масса резака приведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.

  2. Относительный перепад давления режущего кислорода вычисляют по формуле

△ Р = Р° ■ • 100,
Ро

где Ро - давление кислорода на входе в резак;

Р - давление кислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытом вентиле режущего кислорода.



Таблица 2

Номер мунд­штука

Толщина разрезаемой стали, мм

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2)

Расход, м3/ч, не более


кислорода, не более

ацетилена

пропан-бу­тана и при­родного газа

кислорода при работе на

ацети­лена

пропан­бутана

природного газа

ацети­лена

пропан-бута­не и природ­ном газе

0

.3-8

245,0(2,5)

2,94-117,6 (0,03-1,2)

0,98-147,0 (0,01-1,5)

1,90

2,55

0,40

0,34

0,75

1

8—15

343,0(3,5)

3,20

4,10

0,50

0,41

0,90

2

15-30

392,0(4,0)

4,70

5,80

0,65

0,49

1,08

3

30-50

411,6(4,2)

7,60

8,60

0,75

0,49

1,08

4

50-100

490,0(5,0)

12,40

13,80

0,90

0,62

1.38

5

100-200

735,0(7,5)

9,8-117,6 (0,1-1,2)

19,60-147,0 (0,20-1,5)

21,75

23,00

1,25

0,68

1,50

6

200-300

980,0(10,0)


33,20

0,86

1,92



ГОСТ 5191—79



Примечания:

  1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).

  2. Чистота кислорода - не менее 99,5 %.

  3. Расход кислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.

Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацети­ленокислородного подогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150—69, с присоединительными размерами штуцеров М12Х 1,25:

Резак Р1УХЛ1 Ml 2X1,25 ГОСТ 5191-79.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1).ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Резаки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

    2. Резаки типов Pl, Р2, РЗ должны иметь:

ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукоят­кой;

штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для креп­ления газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356—75;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:

устройство для соединения со стволом сварочной горелки;

ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировоч­ными вентилями кислорода;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Резаки должны работать с использованием горючих газов с объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.

  2. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачи должно осуществляться вручную при помощи запорно­регулировочных вентилей.

  3. Изменение давления кислорода для каждого мундшту­ка резака должно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным на магистрали или на баллоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечи­вать плавное регулирование его расхода для наименьшего мунд­штука при наибольшем давлении горючего газа.

  2. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться при минимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущей струи.

  3. Металлические детали резаков должны изготовляться из латуни по ГОСТ 15527—70. Допускается ствол резака изго­товлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784—74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойства реза­ков.

Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы марки БрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным харак­теристикам.

Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смеси­тельной камеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65 %.

Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

  1. Параметр шероховатости поверхности выходных кана­лов мундштуков Ra < 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.

  1. 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Струя режущего кислорода при пуске должна прохо­дить через центр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствовать выпрямлению струи и увели­чению ее длины.

  3. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика с учетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.

  4. Резаки должны изготовляться видов климатических исполнений УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150—69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40° С, а резаков исполнения П — от плюс 40 до минус 20° С.

  5. По требованию потребителя резаки должны комплекто­ваться опорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков (см. табл. 2) или уменьшенным числом мундштуков одного или нескольких номеров.

  6. Полный установленный срок службы резаков при одно­сменной работе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года, установленный ресурс единичного вентильного узла — не менее 10000 циклов до 01.01.90 и не менее 15000 цик­лов с 01.01.90.

Критерием предельного состояния является износ седла вен­тиля на глубину более 1,5 мм.

    1. 2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Конструкция резаков должна соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.008-75.

    2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака и газопроводящие рукава.

    3. (Измененная редакция, Изм. № 1).Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя ие должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.

    4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогреваю­щего пламени не должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичок рукой.

    5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наиме­нование газа, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и (или) опознавательная окраска си­него цвета для кислородного вентиля, красного цвета для горю­чего газа.

Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь ма­ховичок или только на отдельную его часть.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Вентиль резака должны обеспечивать перекрывание га­зовых каналов не более чем за 6 с.

  2. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резака должна быть нанесена буква К (кислород).

  3. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесено обозначение исполнения резака (см. табл. 1), а на мундштук, кроме того, — его номер.

На стволе резака должны быть нанесены его условное обо­значение и товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасывать воздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение, указанное в табл. 2 для каждого мундштука.

  3. Все детали резаков перед сборкой должны быть обез­жирены.

  4. Усилие на маховичках при перекрытии газовых кана­лов — 40 — 80 Н (4—8 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1