|
Обозначение |
Применяемость |
Исполнение |
D |
d |
В |
Число зубьев z |
|
3421-0842* |
|
1 |
|
|
7,0 |
|
|
3421-0843* |
|
2 |
2000 |
60 |
5,0 |
120 |
|
3421-0844* |
|
|
|
7,0 |
|
* Обозначения пил с размерами D, d и В, соответствующими ИСО 2935—74.
Примечание. Диаметры пил, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
Пример условного обозначения пилы типа 1 диаметром D = 500 мм , толщиной В = 2,2 мм, диаметром посадочного отверстия d = 50 мм, с числом зубьев 60, исполнения 1:
Пила 3420-0228 ГОСТ 980-80
(Измененная редакция, Изм. №1,3).
1.3. Допускается по заказу потребителей изготовлять пилы диаметрами от 710 до 1500 мм типов 1 и 2 с диаметром посадочного отверстия 80 мм и пилы диаметрами 450, 500 и 560 мм типа 1 с диаметром посадочного отверстия 125 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Пилы изготовляются из инструментальной стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950.
Допускается изготовлять пилы из сталей других марок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2а. Пилы, изготовленные из сталей других марок, не должны уступать пилам из стали 9ХФ по стойкости и механической прочности.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 2).
На пилах не должно быть трещин, волосовин, расслоений, плен, забоин, выкрошенных мест, поджогов и коррозии.
Кромки посадочного отверстия должны быть притуплены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4а. На пилах диаметром до 500 мм допускается наличие окисной пленки.
По контуру незаточенных зубьев допускаются заусенцы, образующиеся при штамповке, высотой не более 0,2 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
У пил, имеющих окисную пленку, допускается обезуглероженный слой, глубина которого не
должна превышать, мм: для пил толщиной до 2 мм 0,06
для пил толщиной св. 2 мм 0,08
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5а. Пилы без окисной пленки не должны иметь обезуглероженного слоя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Твердость пил должна быть 40 ... 45 HRC3 (370 .. . 420 НВ).
Разброс твердости в разных точках одной пилы не должен превышать 4 единицы HRC3 (40 единиц НВ).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6а. Для пил с окисной пленкой допускается твердость 42 ... 47 HRC3 (380 . . . 430 НВ).
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм: торцовых поверхностей Ra < 2,5
поверхностей посадочных отверстий /?г<10
передних и задних поверхностей заточенных зубьев Rz < 20
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На торцовых поверхностях пил не допускаются следы от ударов молотком глубиной более, мм:
для пил диаметром до 900 мм 0,06
для пил диаметром св. 900 мм 0,08
Допуск прямолинейности торцовых поверхностей пил не должен быть более, мм:
для пил диаметром до 560 мм 0,2
для пил диаметром св. 560 до 800 мм 0,25
для пил диаметром св. 800 до 1000 мм 0,3
для пил диаметром 1250 мм 0,4
для пил диаметром 1500 мм 0,5
для пил диаметром св. 1500 мм 0,6
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Пилы диаметром от 250 до 1500 мм должны иметь нормированное напряженное состояние, характеризуемое величиной вогнутости согласно табл. 3.
ТаблицаЗ
|
Диа- метр пил, мм |
Диаметр окружности расположения точечных опор, мм |
Величина вогнутости пил толщиной, мм |
|||||||||||||||
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,0 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
||
|
250 |
210 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
315 |
268 |
— |
|
— |
|
0,25 |
0,20 |
0,15 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
360 |
307 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
400 |
345 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,35 |
0,30 |
0,20 |
0,15 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
450 |
406 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
500 |
436 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
560 |
510 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,55 |
0,45 |
0,35 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
630 |
574 |
|
— |
— |
— |
|
— |
0,75 |
0,65 |
0,55 |
0,50 |
— |
— |
— |
— |
— |
—- |
|
710 |
648 |
— |
— |
— |
|
— |
— |
— |
0,90 |
0,80 |
0,70 |
0,60 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
800 |
730 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,10 |
1,00 |
0,90 |
0,70 |
— |
— |
— |
— |
|
900 |
832 |
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
1,50 |
1,25 |
1,00 |
— |
— |
— |
|
1000 |
912 |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
1,80 |
1,50 |
1,20 |
— |
— |
|
1250 |
1106 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
2,50 |
2,10 |
— |
|
1500 |
1382 |
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
4,50 |
3,70 |
При расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных точечных опорах, находящихся на окружности, диаметр которой указан в табл. 3, пилы при свободном провисании средней части их должны приобретать вогнутость.
Величины вогнутости должны измеряться с обеих сторон пилы на расстоянии 50 мм от ее центра.
Предельные отклонения величин вогнутости пил не должны превышать, мм:
д
±0,08 +0,20 -0,05 +0,35 -0,05 +0,55 -0,05
ля пил диаметром до 450 ммдля пил диаметром св. 450 до 710 мм
для пил диаметром св. 710 до 1000 мм
для пил диаметром св. 1000 мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения размеров пил должны соответствовать полям допусков:
диаметра пил j 16
толщины пил j 14
диаметра посадочного отверстия И 9
Допускается изготовление пил с полем допуска по толщине j 15.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Неравномерность толщины в пределах одной пилы не должна превышать, мм:
для пил диаметром до 450 мм 0,05
для пил диаметром св. 450 до 800 мм 0,08
для пил диаметром св. 800 до 1000 мм 0,10
для пил диаметром 1250 мм 0,15
для пил диаметром 1500 мм 0,20
для пил диаметром св. 1500 мм 0,25
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Разность двух любых шагов зубьев пилы не должна превышать, мм:
для шагов зубьев до 10 мм 0,4
для шагов зубьев св. 10 до 20 мм 0,6
для шагов зубьев св. 20 до 40 мм 1,0
для шагов зубьев св. 40 до 60 мм 1,5
для шагов зубьев св. 60 мм 2,0
Допуск радиального биения вершин зубьев пил относительно оси посадочного отверстия должен быть, мм:
для незаточенных пил:
для пил диаметром до 360 мм 0,5
для пил диаметром св. 360 до 630 мм 0,8
для пил диаметром св. 630 до 1000 мм 1,2
для заточенных пил:
для пил диаметром до 360 мм 0,3
для пил диаметром 1250 и 1500 мм 0,8
Зубья пил должны обладать способностью к разводу или плющению (на сторону) на величину, мм:
для пил толщиной до 1,4 мм 0,6
для пил толщиной св. 1,4 до 2,5 мм 1,0
для пил толщиной св. 2,5 до 3,6 мм 1,3
для пил толщиной св. 3,6 мм 1,5
2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Зубья пил, изготовленных для ручного механизированного инструмента, пил диаметром до 360 мм, поступающих в розничную торговую сеть, и пил диаметром 1250 и 1500 мм должны быть заточены и разведены предприятием-изготовителем.
Развод зубьев пил должен быть в соответствии с табл. 4.
При разводе отгибают часть зуба на расстоянии 0,5 ... 0,9 его высоты от вершины при высоте зуба до 15 мм и 0,3 .. . 0,5 его высоты при высоте зуба более 15 мм.
Допуск развода зубьев пил диаметром 1250 и 1500 мм должен быть ±0,2 мм, пил остальных диаметров ±0,15 мм.
Угловые параметры заточенных пил должны соответствовать черт. 1 и 2.
Угол заострения в плоскости, нормальной к главной и вспомогательной режущим кромкам зубьев, у пил типа 2 должен быть 60°. Пилы типа 2 диаметром 1250 и 1500 мм допускается затачивать по контуру. Зубья остальных пил предприятие-изготовитель не затачивает и не разводит.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Предельные отклонения передних углов и углов заострения не должны превышать ±2°.
Допускается скругление излома контура зуьбев пил типа 1 исполнения 1 по задней поверхности на длине до 0,1 шага зубьев.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.18а. Отклонение профиля дна впадины зубьев от номинального для пил типа 1 исполнения I при плавном его очертании не более 1,5 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Средний Г и 95 %-ный ТО95 периоды стойкости при условиях испытаний, указанных в разд, ф должны быть:
Т = не менее 90 мин, Г0 95 = не менее 45 мин — при распиловке древесины хвойных и мягких лиственных пород и
Т= не менее 60 мин, Та<)5 = не менее 30 мин — при распиловке древесины твердых лиственных пород.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Критерием затупления пил является качество распиловки. Шероховатость поверхности должна быть не более:
при продольной распиловке — Rz 800 мкм,
при поперечной распиловке — Rznm 1200 мкм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
На боковой поверхности каждой пилы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение пилы;
диаметр пилы;
толщина пилы;
число зубьев.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Упаковка пил — по ГОСТ 18088. Для пил диаметром до 1000 мм масса ящика брутто должна быть не более 80 кг. Пилы диаметром 1250 мм должны упаковываться по две штуки, пилы диаметром 1500 мм и выше — по одной штуке.
