ГОСТ 10731-85* Испарители поверхостного типа для паротурбинных электростанций. Общие ^Стр. 1 из 24.злови;
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА Н Д APT
СОЮЗА ССР
 ИСПАРИТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО
 ТИПА ДЛЯ ПАРОТУРБИННЫХ
 ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
тема NormaCS® www.normacs.ru,'. '; ■ . ' ■ '12.06.2007 16:52:50
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. Б. Юрчевский, канд. техн, наук; Е. К. Голубев, канд. техн, наук;
Т. М. Бахилина; В. А. Берсенев; А. В, Горбунов; Н. Л. Климова; А. Ю. Ко- марчев; Б. П. Круглов; С. Л. Стерман; А. В. Ульянов; А. С Ушаков; М. Т. Фомичева
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Член Коллегии В. П. Головизнин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4346УДК 621.311.22—2:006.354 Группа Е25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
И
гост
10/31—Зэ
Взамен
 10731—71
Общие технические условия
Surface type evaporators for steam-turbine electric stations. General specifications
ОКП 31 1358
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. Ms 4346 срок действия установлен
с 01.01.87
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на испарители, предназначенные для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а также на испарители, вырабатывающие пар для общестанционных нужд и внешних потребителей.
Испарители выпускают для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт не распространяется на испарители, применяемые на атомных электростанциях и в установках специального назначения.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Испарители классифицируют по величине поверхности наг- рева и максимальному давлению в корпусе.
■1.2. Типы и основные параметры испарителей должны соответствовать указанным в табл. 1. Коды ОКП указаны в справочном приложении 1.
В условных обозначениях испарителей первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь поверхности теплообмена трубной системы по внутреннему диаметру труб в пучке, вторая — максимальное условное рабочее давление (абсолютное) в корпусе в МПа, римская цифра — модель про-
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
2 Зак. 225
| 
  Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:52:51ч , Таблица 1 |п Типы и основные параметры испарителей Р  | 
 |||||||||||
| 
  Обозначение испарителя  | 
 
  Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м*  | 
 
  Максимально допустимое давление абсолютное, МПа  | 
 
  Рабочее давление абсолютное, МПа  | 
 
  Минимальное рабочее давление в корпусе абсолютное, МПа  | 
 
  Производительность по вторичному пару, т/ч, не более  | 
 
  Живое сечение перфорации промывочных устройств, %3  | 
 
  м Масса, О кг, не Ц более «А о  | 
 ||||
| 
  в трубной системе  | 
 
  в корпусе  | 
 
  в трубной системе  | 
 
  в корпусе  | 
 ||||||||
| 
  . Й-120—06—I И-ІйО-0,6—III ’И-100—1,6—II  | 
 
  120  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  0.20—0,40  | 
 
  0,12—0,25  | 
 
  0,12  | 
 
  6.0  | 
 
  2,21  | 
 
  F31—85 о о о СО .  | 
 ||
| 
  '0,27—1,26  | 
 
  0,12!—-01,27  | 
 
  0,12  | 
 
  9,0—11*2,6  | 
 
  3,1  | 
 |||||||
| 
  1,57  | 
 
  1,57  | 
 
  0,50—1,57  | 
 
  0,27—0,63  | 
 
  0,12  | 
 
  9,0—18,0  | 
 
  2,4  | 
 |||||
| 
  И-250—0,6—I И-250—0,6—11 И-250—1,6—II  | 
 
  250  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  0,31—0,59  | 
 
  0,25—0.43  | 
 
  0,12  | 
 
  11,0  | 
 
  1,0  | 
 
  30000  | 
 ||
| 
  0.20—0,59  | 
 
  0,12—0,36  | 
 
  0,12  | 
 
  12.0—18.0  | 
 
  2.0  | 
 |||||||
| 
  1,57  | 
 
  1,57  | 
 
  0,59—1,57  | 
 
  0,36—0,82  | 
 
  0,12  | 
 
  18,0—27,0  | 
 
  2,0  | 
 |||||
| 
  И-35О—0.6—I И-350-,0,6—II  | 
 
  350  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  0,35—0.59  | 
 
  0.25—0,42  | 
 
  0,12  | 
 
  18,0 -  | 
 
  1,6  | 
 
  зоооо . ;;  | 
 ||
| 
  0,18—0,35  | 
 
  0,12'—0,25  | 
 
  0,12  | 
 
  1.8,0  | 
 
  3,0  | 
 |||||||
| 
  И-600-А6—I И-6О0—0,6—II И-600—1,6—II  | 
 
  600  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  0,35—0.59  | 
 
  0,25—0'48  | 
 
  0,12  | 
 
  18 .  | 
 
  1,6  | 
 
  45000  | 
 ||
| 
  0,16—0,58  | 
 
  0,12—0.40  | 
 
  0,12  | 
 
  18—32  | 
 
  2,8  | 
 |||||||
| 
  1,57  | 
 
  1,57  | 
 
  0,58—1,57  | 
 
  0,40—0,98  | 
 
  0,12  | 
 
  30—48  | 
 
  ■ '2,'8  | 
 |||||
| 
  И-1000-0,6—1 и-1ооа-о,б—п И-1 (XX)—1,6—11  | 
 
  1000  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  0,34—0.59  | 
 
  0,25—0.42  | 
 
  0,12  | 
 
  43—50  | 
 
  3,1  | 
 
  ' б-' • ' ** £ 63000 ■■ ■ ■■ д-13. 4« .1 ■;  | 
 ||
| 
  0.18—0,59  | 
 
  0,12"—0,40  | 
 
  0,12  | 
 
  * 35—59  | 
 
  4.2  | 
 |||||||
| 
  1,57  | 
 
  1,67  | 
 
  0,59—1,57  | 
 
  0,40'- 0,98  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  4,2 *  | 
 |||||
I
CD
СП
X-
Испарители поверхостного типа для паротурбинных электростанций. Общие г.Стр. 4 из 24.^ловИ/
Продолжение табл. 1
| 
  Обозначение испарителя  | 
 
  Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м12  | 
 
  Максимально допустимое давление абсолютное, МПа  | 
 
  Рабочее давление абсолютное, МПа  | 
 
  Минимальное рабочее давление в корпусе абсолютное, МПа  | 
 
  Производительность по вторичному пару, т/ч, не более  | 
 
  Живое сечение перфорации промывочных устройств, %3  | 
 
  Масса, кг, не более  | 
 ||||||
| 
  в трубной системе  | 
 
  в корпусе  | 
 
  в трубной системе  | 
 
  в корпусе  | 
 ||||||||||
| 
  И-600—0.12 1,2  | 
 
  600  | 
 
  0,59  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 ||||
| 
  . И-1О0О- 0.121,2  | 
 
  1000  | 
 
  0,59  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 ||||
| 
  И-1500—0,121,2  | 
 
  1500  | 
 
  0,59  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 ||||
| 
  И-1500—0.61  | 
 
  1500  | 
 
  0,59  | 
 
  0,59  | 
 
  | 
 
  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 ||||
| 
  И-1500—1.6'  | 
 
  1500  | 
 
  1,57  | 
 
  1,57  | 
 
  | 
 
  | 
 
  0,12  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 ||||
Стр. 4 ГОСТ 10731—85
мывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.
Пример условного обозначения испарителя с площадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м2, работающего при максимальном условном давлении 1,6'МПа, оборудованного моделью II промывочного устройства с живым сечением перфорации 4,2 %:
И-1000—С6—І1 ГОСТ 10731—85
Основные размеры испарителей приведены на чертеже и в табл. 2.
Температура первичного пара не должна превышать 320°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
‘Требования к конструкции
Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и техническое освидетельствование испарителей должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР. Испарители должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.1.004—85, изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Испарители, изготавливаемые на экспорт, должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговых организаций.
В конструкции испарителей должны быть предусмотрены монтажные штуцера для установки испарителей в рабочее положение и проведения погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ.
Размеры люков, их расположение, крепление крышек и фланцев люков должны отвечать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.085—82.
Солесодержание концентрата испарителей не должно превышать 100 г/кг. Допустимая величина солесодержания концентрата при эксплуатации испарителей устанавливается в период пуско-наладочных работ и проверяется в период периодических испытаний,
Качество дистиллята (вторичного пара) испарителей должно удовлетворять следующим нормам:
соединения натрия в пересчете на Na—не более 100 мкг/кг;
свободная углекислота — не более 2 мг/кг.
Качество питательной воды испарителей .должно соответствовать следующим нормам:
общая жесткость не должна превышать 30 мкг-экв/кг; при общем солесодержании более 2000* мг/кг — не более 75 мкг-экв/кг;
содержание кислорода — не более 30 мкг/кг;
конденсата; питательной предохрани^
/—вход греющего пара; 2—выход вторичного пара; 5—выход 4—вход промывочной, питательной воды; 5—продувка* 6—вход воды; 7—вход промывочного конденсата; 5—присоединение к
тельному клапану: Р—люк.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию испарителя
.
Г 'Г.. .
Система NormaCS® ж»-’ ■
Стр. 6 ГОСТ 10731—85
| 
  Таблица 2 Основные размеры испарителей  | 
 ||||||
| 
  Обозначение испарителя  | 
 
  Высота испарителя Я, мм, не более  | 
 
  Диаметр'корпуса испарителя наружный D, мм, не б;лее  | 
 ||||
| 
  II-120—0,6—I И-120—0,6—Ш И-120—1,6—II  | 
 
  10000  | 
 
  2050  | 
 ||||
| 
  И-250^-0,6—I И-250—0,6—II И-25О—4,6—II  | 
 
  11000  | 
 
  2850  | 
 ||||
| 
  И-350—0,6—I И-350—0,6—II  | 
 
  111500  | 
 
  2850  | 
 ||||
| 
  IT600'—0f6~-I И-600—0*,6—и И-600— 1,6—11  | 
 
  13000  | 
 
  2850  | 
 ||||
| 
  И- 1000—0,6—I Hsl 000—0,6—11 И-1000—1,6—11  | 
 
  13000 13000  | 
 
  3450 3450 Продолжение табл. 2  | 
 ||||
| 
  Обозначение испарителя  | 
 
  Присоединения испарителей мм  | 
 |||||
| 
  Вход греющего пара 1  | 
 
  Выход вторичного пара 2  | 
 
  Выход конденсата 3  | 
 
  Вход промывочной воды 4  | 
 |||
| 
  И-120—0,6—I И-120—0,6—III И-120—1,6—И  | 
 
  250 ’  | 
 
  350  | 
 
  80  | 
 
  80  | 
 ||
| 
  И-250^0,6—I И-250—0,6—II И-250^1,6—II  | 
 
  ,300  | 
 
  350  | 
 
  80  | 
 
  80  | 
 ||
| 
  И-350—0,6—I И-350—0,6—II  | 
 
  350  | 
 
  450  | 
 
  80  | 
 
  80  | 
 ||
| 
  И-600—0,6—I И-600—0,6—II И-600—1,6—I  | 
 
  450  | 
 
  600  | 
 
  125  | 
 
  80  | 
 ||
| 
  ! И-1000—'0,6—I И4000—0,6—II ■ И-100'0—1,6—I Система NormaCS® www.n  | 
 
  600 ormacs.ru  | 
 
  700  | 
 
  150 12  | 
 
  80 .06.2007 16:52:53  | 
 ||