ГОСТ 765-85. Скобы якорные. Технические условия (69584)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 765-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Группа Д47

УДК 629.12.011.782(083.74) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

ГОСТ

ОКП 64 1111

Технические условия

Anchor shackles. Specifications

765-85

Взамен

ГОСТ 765—74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 фев­раля 1985 г. № 381 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на якорные скобы, предназначенные для соединения судовых якорей с якорными це­пями, применяемыми на кораблях, судах и плавучих средствах.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

П

Издание официальное

Размеры, мм

Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типо­размера 125 X175):

Скоба Я 125X175 ГОСТ 765—85

То же, из маломагнитной стали

Скоба Я 125Х175М ГОСТ 765—85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЙЕБСВХИИЯ

   1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.

   2. Способы изготовления якорных скоб п штырей и марки «стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать при­веденным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Для якорных скоб типоразмеров от 14X22 до 70X110, предназначенных для якорей Холла и адмиралтейских, допускается примене­ние стали ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71 с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479—70.

2А. По требованию заказчика допускается изготовление якор­ных скоб из маломагнитных сталей.

‘2.6. Качество материала отливок — для группы III по ГОСТ 977—75.

размеров и массы отливок — для III класса точности по ГОСТ 2009—55;

размеров поковок — по ГОСТ 7505—74 и ГОСТ 7829—79;

массы отливок и поковок— ±4%.

Предельные отклонения диаметров деталей, обрабатываемых резанием, — Н 14,1114 по ГОСТ 25347—82.

пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3% толщины тела отливки, но не более 5 мм;

земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5 % толщины тела отлиеки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см², а их общая суммарная площадь не должна превышать. 5 % всей площади поверхности.

По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не- окрашивать.

2. 7. Срок службы якорных скоб — не менее 25 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3. 1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В ком­плект поставки должны входить скоба и штырь.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испы­таниям.

   2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной мар­ки, одной плавки, а кованых (штампованных)—поковки (штам­повки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термичес­кую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматичес­кими приборами обязательна.

   3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.

   4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты: сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (разме­ры b и d), 2.1—2.4; 2.8—2.11.

   5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме- размеров бис!) отбирают 5% якорных скоб из партии, но не ме­нее 2 шт.

   6. Проверка механических характеристик материала поковок — по ГОСТ 8479—70, отливок — по ГОСТ 977—75.

   7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каж­дую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180X240; 190X260; 205x280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту.

Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским — по ГОСТ 766—74, с якорем Матросова — по ГОСТ 8497—78, с легким якорем — по ГОСТ 25496—82.

После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличе­нием с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.

   2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные ско­бы, и их механические свойства должны быть подтверждены сер­тификатами или данными лабораторных анализов.

   3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ± 1 %.

   4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.

   5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрам­бованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0°С.

   6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в тече­ние не менее 5 мин.

Значения пробной нагрузки должны соответствовать приве­денным в табл. 3.

При испытаниях скобы штырь должен быть заменен техноло­гическим приспособлением.

После испытаний якорную скобу подвешивают и обстуки­вают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и уст­ранен.

После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными.

Таблица 3

Продолжение табл. 3