---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
ТИПА ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.336-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

И. Г. Соур, Г И, Дмитриева

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Кипарекко

УТВЕРЖДЕН И

ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Постановлением Государе

венного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978

№ 3581

УДК 531.71.089.6:006.354

Группа Т88.5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИПА ИЗМ

ЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

гост

8.336—78

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.
U3M-type optical mechanical length measuring machines.
Methods and means of calibration

Взамен
ГОСТ 13008—67

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3581 срок введения установлен

с 01.07 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на оптико-механические машины типа ИЗМ (далее — машины), выпускаемые по ГОСТ 10875—76, и устанавливает методы и средства их первичной и пе­риодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять из­мерительные машины типа ИЗМ с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения в дейст­вие ГОСТ 10875—76.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1979

Наименование операции

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

Обязательность
проведения операции
при

выпуске
из произ-
водства
и ремонте

эксплуа-
тации и
хранении

Внешний осмотр

Опробование

Определение метроло­гических параметров:

проверка измеритель­ных наконечников

проверка измеритель­ного устройства

определение изменения показаний при зажиме стопорных винтов пино­ли и микроподачи изме­рительной бабки

определение изменения показаний измерительно­го устройства при нажа­тии на измерительный стержень пиноли в на­правлении, перпендику­лярном к оси стержня, с усилием 2 Н

3.1

3.2

3.3

3.3.1

3.3.2

3.3.3

3.3.4

По ГОСТ 11007—66

По ГОСТ 8.270—77

Граммометр с ценой деления 10 сН, диапазо­ном измерения 5—300 сН и погрешностью не более 10 сН или динамометри­ческое приспособление, отградуированное на усилие 2 Н (см. справоч­ное приложение 1, черт. 1).

Плоскопараллельная концевая мера длины размером 8—20 мм 2-го класса по ГОСТ 9038—73

Да Да

Да

Да

Да

Да

Да Да

Нет

Да

Да

Да

определение разности между минимальными показаниями при повтор­ных регулировках взаим­ного положения наконеч­ников измерительного устройства и пиноли

проверка несоосности посадочных отверстий под пиноль и измери­тельное устройство

проверка непараллель- ности осей посадочных отверстий бабок направ­лению их перемещения

3.3.5

3.3.6

3.3.7

Калибр для контроля несоосности (см. спра­вочное приложение 1, черт. 2)

Индикатор с ценой де­ления 0,01 мм по ГОСТ 577—68 или по ГОСТ 5584—76;

кронштейн для креп­ления индикатора и зер­кала (см. справочное приложение 1, черт. 3);

Да

Да

Да

Да

Нет

Нет

Наименование операции

Номера
пунктов
стандарта

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

Обязательность
проведения операции
при

выпуске
из произ-
водства
и ремонте

эксплуа-
тации и
хранении

проверка параллакса штрихов стомиллиметро­вой шкалы относительно изображения каждого двойного штриха метро­вой шкалы

проверка усилия сдви­га верхней части стола

3.3.8

3.3.9

определение непрямо- линейности перемеще­ния бабок по направ­ляющим станины

3.3.10

определение положе­ния биссектрисы угла между осями роликов относительно оси пиноли, биения и люфта роликов люнетов

3.3.11

определение размаха показаний при измерении наружных и внутренних размеров

3.3.12

калибр для контроля несоосности (см. спра­вочное приложение 1, черт. 2)

Диоптрийная трубка увеличением 2—4^х

Граммометр с ценой деления 10 сН, диапазо­ном измерения 5—50 сН и погрешностью не бо­лее 10 сН или динамо­метр* с ценой деления 10 сН, диапазоном изме­рения 0—50 сН и по­грешностью не более 10 сН;

брусковый уровень 100—0,15 по ГОСТ 9392—75

Автоколлиматор типа АК-1У с ценой деления шкалы 1 по ГОСТ 11899—77;

кронштейн для креп­ления индикатора и зер­кала (см. справочное приложение 1, черт. 3)

Индикатор с ценой де­ления 0,01 мм по ГОСТ 557—68 или по ГОСТ 5584—75;

щуп номинальным раз­мером 0,05 мм 2-го клас­са по ГОСТ 882—75;

штатив Ш-1—8 по ГОСТ 10197—70

Образцовая плоско­параллельная концевая мера длины размером 200 мм 4-го разряда по ГОСТ 8.166—75;

Да

Да

Да

Да

Да

Нет

Обязательность
проведения операции
при

Наименование операции

Номера
пунктов
стандарта

Средства поверки и их
нормативно-технические
характеристики

выпуске из произ­водства и ремонте

эксплуа-
тации и
хранении

определение отклоне­ний от номинального расположения отметок шкал

3.3.13

кольцо диаметром от 13,5 до 15 мм по ГОСТ 14865—78

Образцовые плоскопа­раллельные концевые ме­ры длины размером 20, 40, 60, 80, 100 мм 3-го разряда и размером 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм 4-го разряда по ГОСТ 8.166—75;

вспомогательная баб­ка;

жесткий упор;

микрометрические нут- рометры по ГОСТ 10—75;

термометры с ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 2045—71

Да

Да

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия.

Температура помещения, в котором проводят поверку машин, должна быть 20±ГС при относительной влажности воздуха, не превышающей 80%.

Изменение температуры воздуха в помещении в течение часа и разность температур машины и меры, применяемой при поверке, должна быть не более 0,1°С.

Если пределы измерения машины превышают 1 м, то для из­мерения температуры воздуха применяют три термометра, распо­лагая их над машиной у ее начала, конца и середины.

2. 2. Перед поверкой машина и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, где проводят повер­ку, не менее 10 ч. Образцовые концевые меры длины следует рас­полагать на станине поверяемой машины или на металлической плите.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

на наружных поверхностях машины не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуата­ционные свойства;

надписи и штрихи должны быть выполнены четко, не должно наблюдаться искривления изображений штрихов,

штрихи и цифры метровой и стомиллиметровой шкал должны быть видимы резко и отчетливо в пределах 0,5 мм от центра поля зрения; в остальной части поля зрения допускается менее резкое изображение штрихов;

в поле зрения не должно быть рефлексов и бликов, мешающих отсчету и наблюдению;

на любом участке шкалы черная ахроматическая полоса интер­ференции белого света должна быть прямолинейной и параллель­ной штрихам шкалы (в случае, когда в комплект машины входит дополнительная бабка с трубкой контактного интерферометра). При начальном положении измерительного стержня трубки интер­ферометра черная ахроматическая полоса должна быть вне шка­лы, а цветные полосы интерференции белого света должны быть видны в поле зрения. При установке окуляра на резкое изображе­ние шкалы изображение черной ахроматической полосы также должно быть резким.

При опробовании проверяют взаимодействие узлов машин.

Освещенность поля зрения микроскопа должна быть рав­номерной на интервалах шкалы до 2000 мм. При установке пи­нольной бабки на размер свыше 2000 мм допускается потемнение

по краям поля зрения, не превышающим 0,5 мм на участке шкалы до 3000 мм и 0,7 мм на участке шкалы 3000—4000 мм.