ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ
КОНЦЕВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8994—80
Издание официальное
Е
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа Г23
ДК 621.914.22 : 674.05 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
8994-80
Технические условия
Woodcutting cylindrical end milling cutters.
Specifications
ОКП 39 5310
Дата введения 01.01.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические дереворежущие фрезы для фрезерования древесины по контуру и выборки гнезд на вертикально-фрезерных и сверлильно-пазовальных станках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Фрезы должны изготовляться типов:
— однозубые;
— двухзубые правого и левого вращения с прямой канавкой и правого вращения с винтовой канавкой.
Основные размеры должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное ★
Е
Перепечатка воспрещен
а
Тип 1
|
Обозначение фрез |
Применяемость фрез |
Тип |
Диаметр режущей части D |
Диаметр хвостовика d |
L |
і |
||||||||
|
правого вращения |
левого вращения |
правого вращения |
левого вращения |
|||||||||||
|
3260—0051 |
— |
|
|
1 |
4 |
4 |
50 |
20 |
||||||
|
.3260-0052 |
■— |
|
|
5 |
5 |
|||||||||
|
3260—0053 |
3260—0075 |
|
|
2 |
80 |
|||||||||
|
3260—0054 3260-0055 |
3260—0076 |
|
|
6 |
6 |
|||||||||
|
——1 |
|
|
1 |
60 |
30 |
|||||||||
|
3260—0056 |
— |
|
|
7 |
10 |
|||||||||
|
3260—0057 |
— |
|
|
8 |
65 |
35 |
||||||||
Продолжение табл. 1
Размеры, мм
|
Обозначение фрез |
Применяемость фрез |
Тип |
Диаметр режущей части D |
Диаметр хвостовика d |
L |
1 |
||
|
правого вращения |
левого вращения |
правого вращения |
левого вращения |
|||||
|
326,0—0058 3260—0059 |
3260—0077 |
|
|
2 |
8 |
10 |
95 |
35 |
|
-— |
|
|
1 |
9 |
10 |
-65 |
||
|
3260—0061 |
— |
|
|
10 |
70 |
40 |
||
|
3260—0062 |
3260—0078 |
|
|
2 |
100 |
|||
|
3260—0063 |
3260—0079 |
|
|
12 |
12 |
ПО |
50 |
|
|
3260—0064 |
— |
|
|
1 |
10 |
80 |
||
|
3260—0065 |
— |
|
|
14 |
||||
|
3260—0066 |
3260—0081 |
|
|
2 |
12 |
120 |
60 |
|
|
3260—0067 |
3260—0082 |
|
|
16 |
||||
|
3260—0068 |
.— |
|
|
1 |
10 |
85 |
55 |
|
|
3260—0069 |
— |
|
|
18 |
90 |
60 |
||
|
3260—0071 |
3260—0083 |
|
|
2 |
12 |
140 |
80 |
|
|
3260—0072 |
3260—0084 |
|
|
20 |
||||
|
3260—0073 |
... |
|
|
1 |
10 |
95 |
65 |
|
|
3260—0074 |
3260—0085 |
|
|
2 |
25 |
12 |
160 |
100 |
Пример условного обозначения фрезы типа 2, 0 = 5 мм, Г = 80 мм:
3260-0053 ГОСТ 8994—80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны изготавливаться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73.
Допускается в технически обоснованных случаях изготавливать фрезы из стали марки 9ХС, по ГОСТ 5950—73 из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265—73.
Фрезы диаметром 12 мм и более из быстрорежущих сталей должны быть изготовлены сварными. Хвостовик сварной фрезы должен быть изготовлен из сталей марок 45 по ГОСТ 1050—74 или 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость рабочей части фрез должна быть: у фрез из сталей марок Х6ВФ и 9ХС диаметром
до 6 мм — 51 ... 55 НКСэ
св. 6 мм — 58 . . . 61 HRC3
у фрез из быстрорежущей стали диаметром
до 6 мм — 58 . . . 61 HRC3
св. 6 мм — 61 ... 63 HRC3
твердость хвостовика 32 ... 42 HRC3.
У фрез диаметром до 6 мм твердость хвостовика может быть одинаковой с твердостью рабочей части.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На рабочей части фрез не должно быть обезуглероженных мест и мест с пониженной твердостью.
На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
Примечание. Внешний вид фрез для экспорта должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
передних поверхностей на расстоянии от боковой режущей кромки не менее 0,4 высоты зуба и задних поверхностей зубьев ' Rz 3,2
цилиндрической поверхности хвостовика Ra 1,.25
поверхности спинки зуба и канавки для выхода стружки Rz 10,0 остальных поверхностей . Rz 20,0
Сердцевина рабочей части двухзубых фрез должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4—1,7 мм на 100 мм длины.
Допускается изготовление рабочей части фрез с обратной конусностью (уменьшением диаметра по направлению к хвостовику) не более 0,2 мм на 100 мм длины.
Увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается.
Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:
наружного диаметра режущей части фрез типа 1 . . . hll наружного диаметра фрез тина 2 и диаметра хвостовика h9 общей длины и длины рабочей части ...... 2,js16
I
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев фрез типа 2 относительно оси поверхности хвостовика не должен быть более 0,05 мм.
Допуск торцового биения режущих кромок зубьев фрез типа 2 относительно оси поверхности хвостовика не должен быть более 0,05 мМ.
2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Средний и установленный периоды стойкости фрез из стали Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2.
Таблица 2.
|
Диаметр фрез, мм |
Тип фрезы |
Периоды стойкости, мин |
|
|
средний |
установленный |
||
|
От 4 ДО 16 |
1 |
98 (90) |
50 (45) |
|
2 |
170 (150) |
85 (75) |
|
|
,Св. 16 |
1 |
' 70 (60) |
35 (30) |
|
2 |
140 (120) |
70 (60) |
|
Примечание. В скобках указаны периоды стойкости для лиственных пород. Поправочный коэффициент на стойкость фрез из стали 9ХС—0,6, йз стали Р6М5—1,2.
Критерием затупления является ухуджение качества шероховатости обработанных поверхностей с продольным расположением волокон, превышающее 7?mmax=320 мкм.
На поверхности шейки каждой фрезы^ а для фрез типа
1 у основания хвостовика, должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
марка стали;
изображение государственного -Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечание. На фрезах диаметром до 7 мм допускается маркировать только диаметр фрезы.
По требованию внешнеторговой организации допускается надпись «USSR».
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается наносить маркировку на хвостовике.
Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЕМКА
Для контроля соответствия изготовленных фрез требова- йийМ настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
Порядок проведения периодических испытаний — по ГОСТ 15.001—73.
Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
нд соответствие требованиям п. 2.5 — сплошной контроль;
на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.3; 2.4; 2.6—2.11—2% от партии до 500 шт., но не менее 5 фрез, 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 фрез.
Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготовленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из параметров, должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля, хотя бы по одному дефекту, вся партия бракуется.
Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на 5 фрезах, диаметром 16 мм, типа 1 и типа 2.
3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Погрешность измерения геометрических параметров фрез не должна быть более:
для линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;
для отклонения формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр;
для угловых размеров — 35% допуска на проверяемый угол.
Испытания фрез должны проводиться на вертикальнофрезерных станках или сверлильно-пазовых станках по ГОСТ 12436—77, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 7353—70. При испытаниях обрабатывается древесина хвойных пород по ГОСТ 9685—61, влажностью не более 12%. Частота вращения для фрез типа 1 — «=18000 мин-1, для фрез типа 2 —« = 6000 мин-1. Подачи при испытании указаны в табл. 3.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для фрез из стали Х6ВФ не должны быть менее указанных в табл. 4.
Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013—59 при помощи твердомера ТР по ГОСТ 23677—79.
|
Таблица 3 |
||||
|
Диаметр фрезы, мм |
Типы фрезы |
Радиальная подача на зуб, мм |
Осевая подача на зуб, мм |
|
|
До 5 |
1 |
0,10 |
,— |
|
|
2 |
0,30 |
0,05 |
||
|
Св. 5 до 10 |
1 |
0,15 |
—, |
|
|
2 |
0,30 |
0,05 |
||
|
Св. 10 до 20 |
1 |
0,25 |
— |
|
|
2 |
0,60 |
0,10 |
||
|
Св. 20 |
1 |
—. |
— |
|
|
2 |
0,70 |
0,20 Таблица 4 |
||
|
Диаметр фрезы, мм |
Тип фрезы |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
||
|
среднего |
установленного |
|||
|
16 |
1 |
по |
55 |
|
|
2 |
200 |
100 |
||
