---

ГОСТ 9993-74* Пенька короткая. Технические условия Стр. 9 из 7.

ГОСТ 9993-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕНЬКА КОРОТКАЯ

twiihuггипг vr пліши
1 ІЬЛГІІТ J V'Jlv/OJrIzl

Издание официальное

БЗ 5-98

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

У

Группа М71

ДК 677.12:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

П

ГОСТ
9993-74*

Взамен
ГОСТ 9993—62

ЕНЬКА КОРОТКАЯ

Технические условия

Hemp fiber tow.
Specifications

ОКП 81 1222

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1974 г. Me 1156 дата введения установлена

01.07,75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 4—94}

Настоящий стандарт распространяется на короткую пеньку — короткое непараллелизованное техническое волокно конопли, получаемое в результате заводской и внезаводской обработки отходов трепания тресты, путанины и короткостебельной тресты.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. . Короткая пенька должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

Пеньку с содержанием лапы выше норм, установленных для каждого сорта, переводят на сорт ниже.

Фактическая влажность не должна превышать 16 %.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1979 г., январе 1984 г. (ИУС 1-80, 5-84)

© Издательство стандартов. 1974

© ИПК Издательство стандартов, 1999С. 2 ГОСТ 9993-74

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Короткую пеньку поставляют партиями. Партией считают любое количество пеньки одного сорта, оформленное одним документом о качестве.

   2. Волокно сдают по кондиционной массе. Кондиционную массу партии (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

100+ И< 100 - АС
nr fft ^н ~ .. ....ф

^к & 100 + л_ф ' 100 - ’

где ліф — фактическая масса партии волокна, кг;

• нормированная влажность волокна, %;

Иф — фактическая влажность, %;

• фактическое содержание костры, %;

К_н —■ нормированное содержание костры, %.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

При фактической влажности пеньки ниже 8 % партию принимают по фактической массе с учетом содержания костры.

Кондиционную массу партии (т *) в килограммах вычисляют по формуле

- _

^Ш|С" 100- К_н'

(Измененная редакция, Изм. № 2).

В случае несовпадения результатов лабораторных испытаний с результатами органолептической оценки проводят повторную проверку по разрывной нагрузке волокна на новой пробе, отобранной из той же выборки.

Результаты повторных лабораторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. а. Оценку качества короткой пеньки производят органолептически сравнением ее со стандартными образцами.

При возникновении разногласий в оценке качества проводят лабораторные испытания и сорт волокна устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Первая объединенная проба предназначена для проверки качества волокна, вторая — на случай проведения повторной проверки.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. Ns 2).

ГОСТ 9993—74 С. 3

Из каждой элементарной пробы волокна вытягиванием и накладыванием формируют ленточку длиной 1 м и шириной 4—5 см.

Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь ЛОГ при вытяжке равной 3.

После первого и второго пропусков полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее равнялась 1 м, для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков массой по 0,65 г, причем недостаток или излишек в массе пополняют или удаляют отделением волокон вдоль ленточки.

Взвешивание производят на весах, имеющих погрешность не более 0,03 г.

Каждый взвешенный отрезок ленточки должен иметь одинаковую толщину по всей длине.

Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.

3.1.3—3.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.1 6. Для определения разрывной нагрузки на машине типа PT-250—ЗМ взвешенные отрезки ленточек скручивают на специальном устройстве, смонтированном на машине, до 15 кручений на 20 см длины. Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и закрепляют. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости движения зажимов 150 мм/мин.

3.1.7. Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов 30 испытаний.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.1.6, 3.1.7. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При этом волокно в указанных на чертеже местах захватывают рукой на всю глубину слоя и, приподнимая над столом, отрезают от пробы в двух местах ножницами; расстояние между разрезами должно быть 9—13 см. Каждую точечную пробу делят в продольном направлении на три приблизи­тельно равные части и из этих частей составляют три объединенные пробы так, чтобы в каждую объединенную пробу вошло волокно от каждой точечной пробы. От каждой объединенной пробы берут элементарную пробу массой 25 г с погрешностью не более 0,01 г. Костру, высыпавшуюся при отборе точечных проб на стол, собирают и равномерно распределяют по поверхности каждой из трех объединенных проб до взятия элементарных проб.

С. 4 ГОСТ 9993-74

Перед пропуском на приборе каждую элементарную пробу делят на две приблизительно равные части. Каждую часть расстилают на раскладочном столе прибора на всю его площадь. Обработку каждой части элементарной пробы производят в течение 67 с, после чего прибор автоматически останавливается. Затем открывают крышку прибора и снимают волокно с барабана. Содержимое лотков вынимают после пропуска каждой элементарной пробы. Из него вручную выделяют волок­нистую часть — пух, который тщательно отряхивают с целью удаления оставшейся в нем костры, и присоединяют к очищенному волокну. Оставшуюся часть содержимого лотка — отходы (костра, покровные ткани, пыль, остатки пуха) взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Очищенное волокно тоже взвешивают. Его массу суммируют с массой отходов в лотках.

Масса волокна и отходов одной элементарной пробы не должна отличаться от первоначальной массы неочищенного волокна более чем на 1 г.

Если разность больше, то результаты обработки данной элементарной пробы не засчитывают и обрабатывают дополнительно отобранную элементарную пробу.

Все указанные операции повторяют для каждой элементарной пробы.

Содержание отходов в лотках (К') в процентах вычисляют по формуле

tn. + + т-,

/Г - * у j ³-> 100,

где — масса отходов в лотке первой элементарной пробы, г;

д?2 — масса отходов в лотке второй элементарной пробы, г;

яь — масса отходов в лотке третьей элементарной пробы, г.

Вычисление производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

По величине содержания отходов в лотках и по переводной таблице, приведенной в приложе­нии 1, определяют общее содержание костры в пробе.

Костру выбирают пинцетом и взвешивают. Очищенное волокно также взвешивают. Погреш­ность между первоначальной массой объединенной пробы и суммой массы костры и волокна допускается не более 0,1 г.

Содержание костры (К) в процентах вычисляют по формуле

% — 190 • т

т, ^>

где т — масса костры, г;

Wj — первоначальная масса объединенной пробы, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.