Таблица В.1

Марка провода, шнура

Номинальное сечение жил, мм2

Масса 1 км, кг, при числе жил

1

2

3

4

5

ШОГ

-

-

19,5

-

-

-

ШВП

0,50

-

21,0

-

-

-


0,75

-

27,1

-

-

-

ШВД

0,50

10,3

-

-

-

-


0,75

13,4

-

-

-

-

ШРО

0,50

-

51,4

62,9

-

-


0,75

-

60,8

75,9

-

-


1,00

-

71,0

87,4

-

-


1,50

-

87,3

109

-

-

ШВВП

0,50

-

25,4

36,9

-

-


0,75

-

32,5

47,8

-

-

ШВЛ

0,50

-

37,4

44,4

-

-


0,75

-

46,6

55,3

-

-

ПВС

0,75

-

57,6

68,2

77,1

94,8


1,00

-

66,4

77,8

93,8

111,0


1,50

-

88,5

110,9

132,0

164,0


2,50

-

134,0

167,0

205,0

253,0

ПРС

0,75

-

66,9

82,7

89,6

110


1,00

-

80,0

95,2

104,0

126



1,50

-

119,5

141,6

165,0

195


2,50

-

160,0

196,0

246,0

300


4,00

-

221,0

273,0

342,0

-

ПВСП

0,75

-

40,4

-

-

-

ПРМ

0,75

-

74,8

91,4

107,4

130,9


1,00

-

89,8

104,7

123,2

148,3


1,50

-

133,4

154,6

195,7

227,9


2,50

-

199,1

232,9

286,3

348,0

ПСГ

1,00

-

81,1

95,3

114,5

123,2


1,50

41,1

106,5

125,1

150,1

135,0


2,50

23,8

168,6

196,6

236,1

237,5


4,00

33,9

229,7

261,2

278,0

337,6


6,00

58,0

314,7

376,3

465,4

444,5


10,0

96,8

556,7

676,6

813,9

866,5


16,0

120,0

708,9

843,2

976,1

1019,8


25,0

237,0

1119,2

1367,0

1740,8

1877,8


35,0

333,7

-

1805,3

2300,5

-


50,0

478,7

-

2512,7

2854,3

-


70,0

673,8

-

3369,1

4177,6

-


95,0

888,7

-

4361,2

5576,7

-


120

1137,5

-

-

-

-


150

1414,5

-

-

-

-


185

1730,6

-

-

-

-


240

2284,4

-

-

-

-


300

2853,2

-

-

-

-


400

3766,2

-

-

-

-

(Измененная редакция, Изм. № 1).



ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ КОМПОЗИЦИЙ
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Г.1 Назначение

Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.

Г.2 Отбор образцов

Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.

Г.2.2 Масса образца - от 0,1-10'3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.

Г.3 Испытательное оборудование

Для испытания применяют:

Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;

Аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг;

Штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;

Эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.

Г.4 Порядок проведения испытания

Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.

Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.



Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.

Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:

  • испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;

  • образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;

  • образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.

Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.

Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.

Г.5 Обработка результатов

Г

A_ 2n(D - 8)(l + 8)

= 100

(Г.1)


.5.1 Рассчитывают площадь поверхности каждого образца A, см2, по формулам: а) для трубовидных образцов

где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;

8 - средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;

l - длина образца, мм;

б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018

6

(Г.2)

24+1188

A =

100

для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018

A=


1256 +1808

100


(Г.3)



где 8 - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.

Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.

Г.5.3 Потерю массы каждого образца Q, мг/см2, рассчитывают по формуле

P

Q = -, (Г.4)

A

где - - изменение массы образца после термического старения, мг;

A - площадь поверхности, см2.

Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.

Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см2.

После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНОВОЙ
ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Д.1 Назначение

Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.

Д.2 Отбор образцов

Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.

Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.

Д.3 Аппаратура

Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.

Зажимные приспособления. Предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.

Д.4 Порядок проведения испытания

Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.

Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм2, прикрепляют в зажимных приспособлениях.

Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.

Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.

Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.

Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.