Таблица В.1
Марка провода, шнура |
Номинальное сечение жил, мм2 |
Масса 1 км, кг, при числе жил |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
ШОГ |
- |
- |
19,5 |
- |
- |
- |
ШВП |
0,50 |
- |
21,0 |
- |
- |
- |
|
0,75 |
- |
27,1 |
- |
- |
- |
ШВД |
0,50 |
10,3 |
- |
- |
- |
- |
|
0,75 |
13,4 |
- |
- |
- |
- |
ШРО |
0,50 |
- |
51,4 |
62,9 |
- |
- |
|
0,75 |
- |
60,8 |
75,9 |
- |
- |
|
1,00 |
- |
71,0 |
87,4 |
- |
- |
|
1,50 |
- |
87,3 |
109 |
- |
- |
ШВВП |
0,50 |
- |
25,4 |
36,9 |
- |
- |
|
0,75 |
- |
32,5 |
47,8 |
- |
- |
ШВЛ |
0,50 |
- |
37,4 |
44,4 |
- |
- |
|
0,75 |
- |
46,6 |
55,3 |
- |
- |
ПВС |
0,75 |
- |
57,6 |
68,2 |
77,1 |
94,8 |
|
1,00 |
- |
66,4 |
77,8 |
93,8 |
111,0 |
|
1,50 |
- |
88,5 |
110,9 |
132,0 |
164,0 |
|
2,50 |
- |
134,0 |
167,0 |
205,0 |
253,0 |
ПРС |
0,75 |
- |
66,9 |
82,7 |
89,6 |
110 |
|
1,00 |
- |
80,0 |
95,2 |
104,0 |
126 |
|
1,50 |
- |
119,5 |
141,6 |
165,0 |
195 |
|
2,50 |
- |
160,0 |
196,0 |
246,0 |
300 |
|
4,00 |
- |
221,0 |
273,0 |
342,0 |
- |
ПВСП |
0,75 |
- |
40,4 |
- |
- |
- |
ПРМ |
0,75 |
- |
74,8 |
91,4 |
107,4 |
130,9 |
|
1,00 |
- |
89,8 |
104,7 |
123,2 |
148,3 |
|
1,50 |
- |
133,4 |
154,6 |
195,7 |
227,9 |
|
2,50 |
- |
199,1 |
232,9 |
286,3 |
348,0 |
ПСГ |
1,00 |
- |
81,1 |
95,3 |
114,5 |
123,2 |
|
1,50 |
41,1 |
106,5 |
125,1 |
150,1 |
135,0 |
|
2,50 |
23,8 |
168,6 |
196,6 |
236,1 |
237,5 |
|
4,00 |
33,9 |
229,7 |
261,2 |
278,0 |
337,6 |
|
6,00 |
58,0 |
314,7 |
376,3 |
465,4 |
444,5 |
|
10,0 |
96,8 |
556,7 |
676,6 |
813,9 |
866,5 |
|
16,0 |
120,0 |
708,9 |
843,2 |
976,1 |
1019,8 |
|
25,0 |
237,0 |
1119,2 |
1367,0 |
1740,8 |
1877,8 |
|
35,0 |
333,7 |
- |
1805,3 |
2300,5 |
- |
|
50,0 |
478,7 |
- |
2512,7 |
2854,3 |
- |
|
70,0 |
673,8 |
- |
3369,1 |
4177,6 |
- |
|
95,0 |
888,7 |
- |
4361,2 |
5576,7 |
- |
|
120 |
1137,5 |
- |
- |
- |
- |
|
150 |
1414,5 |
- |
- |
- |
- |
|
185 |
1730,6 |
- |
- |
- |
- |
|
240 |
2284,4 |
- |
- |
- |
- |
|
300 |
2853,2 |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
3766,2 |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ КОМПОЗИЦИЙ
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
Г.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Г.2 Отбор образцов
Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Г.2.2 Масса образца - от 0,1-10'3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.
Г.3 Испытательное оборудование
Для испытания применяют:
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;
Аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг;
Штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;
Эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.
Г.4 Порядок проведения испытания
Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.
Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.
Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:
испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;
образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;
образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.
Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.
Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.5 Обработка результатов
Г
A_ 2n(D - 8)(l + 8)
= 100
(Г.1)
где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;
8 - средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;
l - длина образца, мм;
б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018
6
(Г.2)
24+1188A =
100
для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018
A=
1256 +1808
100
(Г.3)
где 8 - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.
Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.
Г.5.3 Потерю массы каждого образца Q, мг/см2, рассчитывают по формуле
P
Q = -, (Г.4)
A
где - - изменение массы образца после термического старения, мг;
A - площадь поверхности, см2.
Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.
Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см2.
После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНОВОЙ
ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ
Д.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Д.2 Отбор образцов
Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.
Д.3 Аппаратура
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.
Зажимные приспособления. Предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.
Д.4 Порядок проведения испытания
Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.
Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм2, прикрепляют в зажимных приспособлениях.
Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.
Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.
Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.
Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.