---

(Введено дополнительно, Изм. М 5).

11. Допускается по согласованию с потребителем в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно, Изм. № 6).Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Термометр ТТ П 4 1 или ТТ П 5 1 по ГОСТ 2823—73.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

В сушильном шкафу устанавливают температуру (100±3)°С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушивают при этой темпе­ратуре до постоянной массы.

Около 1—1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов — в фарфоровой чашке) поме­щают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым кар­тоном, и замечают время. Стаканчики помещают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.

Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так, чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.

Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20—30 мин и взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третье­го десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Массовую долю смолы (X) в процентах вычисляют по фор­муле

Y т-1'00
/Пі ’

где т — масса лака после сушки, г;

т — масса лака до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения меж­ду которыми не должны превышать 0,5% при доверительной ве­роятности 0,95.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%.

Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого де­сятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп. 3.3.1—3.3.4.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3,5).

Вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028—81.

Термостат водяной (или термостатирующее устройство), обес­печивающий длительное поддержание постоянной температуры (20 ±0,5) °С.

Термометр. ' '

Секундомер СОСпр-2б-2—000 или СОПпр-2а-3—221 по ГОСТ 5072—79.

Сетка проволочная 016, 018 или 020 или 016К, 018К Или 020К по ГОСТ 6613—86. _ж

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6). л

Вискозиметр подбирают так, чтобы время истечения было 80—300 с. В термостате устанавливают (20±0,5)°С, причем от­метка 20° на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на! 10 мм.

Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку лаком, устанавливают его в тер­мостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой ши­рокой трубке, после чего определяют время истечения лака по ин­струкции, приложенной к прибору.

Динамическую вязкость лака (ц) в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле

т| = С-т-р²⁰,

где С — постоянная вискозиметра, мм²/с² (сСт/с);

т — среднее арифметическое результатов времени истече­ния, с;

р¹⁹— плотмость лака при 20°С, г/см³ (приведена в справоч­ном приложении 3 или определяется методом 2 но ГОСТ 18329—73).

За время истечения (т) принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения меж­ду которыми не должны превышать 2 с.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результа­та испытания ±0,8% при доверительной вероятности 0,95.

Вязкость вычисляют до целого числа.

За результат определения вязкости бакелитового лака марки ЛБС-4 принимают среднее арифметическое значение вязкости проб, отобранных из каждой бочки. Вязкость лака в каждой про­бе в момент приемки должна быть в пределах ±10% от среднего значения Вязкости для всей партии. При этом вязкость пробы бакелитового лака из каждой бочки должна находиться в преде­лах норм, указанных в табл. 2.

Допускается массовую долю свободного фенола определять ме­тодом отгонки с водяным паром, приведенным в рекомендуемом приложениии 4.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли свобод­ного фенола определение приводят по ГОСТ 11235—75.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Прибор, представляющий собой стальную плиту размером 160X160X20 мм, горизонтально укрепленную на электронагре­вательном приборе мощностью 600—800 Вт. Стальная плита в бо­ковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее до центра илиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 50X50 мм.

Термометр ТПК-8П 253 по ГОСТ 9871—75.

Автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другого аналогичного типа.

Амперметр с интервалом измерения от 0 до 2А к ГОСТ 22261—82.

Секундомер СОСнр-2б-2—000 или СОПпр-2а-3—221 по ГОСТ 5072—79.

Тигель низкий 2 по ГОСТ 9147—80.

Палочка стеклянная с оплавленным концом диаметром 5—7 мм, длиной 100—150 мм.

Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

Прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включа­ют в электросеть через автотрансформатор и амперметр, устанав­ливая необходимую для испытания Температуру по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты. Температура плиты должна быть (150±2) °С, а для лака марки ЛВС-16— (160 ±2) °С.

1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16, ЛБС-20 первого н высшего сортов, ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1,ЛБС-4, ЛБС-5, Л Б С-9 и 1 г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах за­писывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152°С (для марки ЛБС-16 —162°С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограничен­ной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1—2 с^-1. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периоди­чески вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрывают­ся. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допус­каемая относительная суммарная погрешность результата испы­тания ±3% при доверительной вероятности 0,95.

Время желатинизации вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведе­ния испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этіого плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 опреде­ляют по ГОСТ 14870—77, разд. 4, при этом берут 1.0 г смолы.

Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в оценке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.

Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого деся­тичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 ем? и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ' 18300—87 до получейия лака с содержанием смолы 27%.

Количества) спирта, которое необходимо добавить (Xi), в грам­мах вычисляют по формуле

где т.— масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г;

mi — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.

Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см³ и рассматривают его в проходящем свете.. Лак должен быть прозрачным.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Образцы для определения получают из листов трехслойной: бакелизированной фанеры размером не менее 240X240 мм, склеенной из березового шпона 1-го сорта по ГОСТ 99—75, тол­щиной 1,5 мм. Перед склеиванием на листы шгаона по всей по­верхности тонким и равномерным слоем малярной кистью наносят лак в количестве ПО—120 г/м² в пересчете на лак с 55% массо­вой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть- не менее 209 мПа-с (28°Э).

Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушиль­ном шкафу при 70—80^сС до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12%, которую определяют по ГОСТ 9621—72 на образцах размером 30X90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем из трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравли­ческом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит- (150±2)°С и удельном давлении 3,43—3,92 МПа (35—40 кгс/см²). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом междуплит- ном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фане­ры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы ■фанеры выдерживают в течение 24 ч при 18—22°С, после этого из ■середины каждого листа вырезают по шесть образцов. Получен­ные образцы кипятят в течение 1 ч. Предел прочности при скалы­вании клеевого слоя фанеры определяют через 10 мин после окон­чания кипячения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое ■всех определений, при этом предел прочности для каждого образ­ца должен быть не менее 2,15 МПа (22 кгс/см²). ОбразцЬі, у ко­торых предел прочности при скалывании менее 2,64 МПа (27 кгс/см²), если скалывание произошло по древесине, в расчет не принимают. Число выпавших по этой причине образцов не должно превышать 50%. При большом количестве выпавших об­разцов проводят повторное испытание.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковку лаков проводят по ГОСТ 9980.3—86.

   2. Лаки разливают в авто- или железнодорожные цистерны дю ГОСТ 10674—82, стальные бочки по ГОСТ 6247—79 или ГОСТ 13950—84 и фляги по ГОСТ 5799—78. Допускается по соглаше­нию с потребителем упаковка в стальные или оцинкованные би­доны и банки.

Лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 разливают только в оцинкован­ные бочки.

По требованию потребителя допускается разливать лак марки -ЛБС-4 в авто- и железнодорожные цистерны.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

На транспортную тару наносят манипуляционные знаки «Боит- •ся сырости», «Боится нагрева» по ГОСТ 14192—77, знак опаснос­ти по ГОСТ 19433—88 черт. 3, классификационный шифр 321 для .лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-8, ЛБС-9, СБС-1; 331 — для лака марок ЛБС-2, ЛБС-16, ЛБС-20 и ЛБС-29.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Срок хранения лаков может быть увеличен при снижении тем­пературы хранения и транспортирования. Для лака марки ЛБС-5 гарантийный срок хранения может быть увеличен до пяти месяцев три условии его хранения у потребителя при температуре не (выше 5°С.