ГОСТ 10457-73* Вещества текстильно-вспомогательные. Гликазин. Технические условия Стр. 1 из 14.




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ВЕЩЕСТВА
ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ.
ГЛИКАЗИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10457—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМУ

Группа Л23

ДК 677.04:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

В

ГОСТ
10457—73*

Взамен

ГОСТ 10457—63

ЕЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ.

ГЛИКАЗИН
Технические условия

Auxiliary compounds

for textiles.

Glycasine.

Specifications

ОКП 24 8434 0000

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1973 г. Не 256 срок введения установлен

с 01.12,73

Проверен в 1905 г. Постановлением Госстандарта

от 14.06.85 N9 1649 срок действия продлен до 01,07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гликазин, представ­ляющий собой смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетра- метилолмел аминов.

Гликазин применяется в текстильной промышленности для повышения устойчивости окраски тканей из целлюлозных волокон, окрашенных сернистыми, кубовыми красителями и продуктами для холодного крашения к сухому и мокрому трению и к стирке с трением, а также для получения на тканях из целлюлозных во­локон несмываемого аппрета.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. а. Гликазин должен быть изготовлен в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологическому регламен­ту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. . По физико-химическим показателям гликазин должен со­ответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1986 г.) с Изменениями Л® lt2, 3, утвержденными
в декабре 1974 г., июне 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 1—74, 9—81, 9—85).

© Издательство стандартов, 1986Стр. 2 ГОСТ 10457—73

Наименования показателей

Нормы

  1. Внешний вид при 20—25°С

  2. Растворимость в воде

  3. Водородный показатель (pH)

  4. Массовая доля азотсодержащих ве­ществ в пересчете на азот, %

  5. Массовая доля свободного фор­мальдегида, %, не более

  6. Разность в степени закрашивания белого миткаля при трении между об­работанными и необработанными глика- зином образцами, окрашенными кра­сителем сернистым темно-синим, балл, не менее:

при мокром трении

при сухом трении

Бесцветная вязкая жидкость, без ойадка

Должен выдерживать испытание По и. 3,4

8,0—9,0

10,5—12,0

0,9

1,5

1,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).



  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 6732—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДО ИСПЫТАНИЙ

    1. Метод отбора проб — по ГОСТ 6732—76. Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 500 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Внешний вид продукта определяют визуально при 20—25°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Определение растворимости в воде

5 г испытуемого гликазина, взвешенного на весах по ГОСТ 24104—80, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвеши­вания 200 г и определенного в граммах до второго десятичного знака, помещают в стеклянный стакан вместимостью 100 см3, добавляют 50 см3 дистиллированной воды (ГОСТ 6709—72) и тщательно перемешивают. Раствор рассматривают в проходя­щем свете. Продукт должен полностью растворяться. Допускается слабая опалесценция раствора.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. В одородный показатель (pH) определяют на потенциометре любой марки со стеклянным

гг о TZ т п П П Л М

Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.2007 16:09:56

Г6СТ Й бтр. $

  1. Массовую долю азотосодержащих веществ в пересчете на азот определяют по ГОСТ 16922—71 (разд. 5). Навеска испытуемого гликазина должна быть 0,5 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Определение массовой доли свободного формальдегида

    1. Аппаратура, реактивы и растворы

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, раствор концентрации 0,5 моль/дм3.

Натрий сернистокислый по ГОСТ 195—77, свежеприготовлен­ный раствор, содержащий 25 г сернистокислого натрия в 100 см3 дистиллированной воды или натрий сернистокислый 7-водный по ГОСТ 429—76 свежеприготовленный раствор, содержащий 50 г сернистокислого натрия в 75 см3 дистиллированной воды.

Тимолфталеин, спиртовой раствор; готовят по ГОСТ 4919.1—77, Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Весы по ГОСТ 24104—80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Пипетка по ГОСТ 20292—74, 1-го класса точности, вместимо­стью 50 см3.

Бюретка по ГОСТ 20292—74, 1-го класса точности, вместимо­стью 50 см3 с ценой наименьшего деления 0,1 см3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Проведение испытания

Около 3,5 г испытуемого гликазина взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 50 см3 воды и перемешивают до полного растворения гликазина. Затем прибавляют 50 см3 раствора сернистокислого натрия, три капли раствора тимолфта­леина и титруют раствором соляной кислоты до исчезновения ок­раски.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях и с теми же количествами реактивов.

  1. Обработка результатов

Массовую долю свободного формальдегида (X) в процентах вычисляют по формуле

(К—У).0,015014* 100

где V—объем раствора соляной кислоты концентрации с (НС1) 0,5 моль/дм3, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см3;

Vj — объем раствора соляной кислоты концентрации с (НС1) 0,5 моль/дм3, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см3;

Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:09:56Стр. 4 ГОСТ10457—П

0,015014—количество формальдегида, соответствующее 1 см3 раствора соляной кислоты концентрации с (НС1) 0,5 моль/дм3, г;

т— навеска гликазина, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными опре­делениями не должны превышать 0,1 абс. %.

    1. 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Определение разности в степени закра­шивания белого миткаля при трении между обработанным и необработанным гликазин. ом образцами, окрашенными красителем серни­стым теми о-с и и и м

    1. Аппаратура, реактивы и растворы

натрИй хлористый по ГОСТ 4233—77, с массовой долей NaCl в растворе 10%;

кислота уксусная по ГОСТ 67—75. с массовой долей кислоты в растворе 80%;

сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100—85, с мас­совой долей соды в растворе 10%;

соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830—84 с массовой долей соли в растворе 10%;

натрий сернистый (натрий сульфид) по ГОСТ 2053—77 или натрий сернистый технический по ГОСТ 596—78 с массовой долей сернистого натрия в растворе 5% (в пересчете на безводный 100%-ный продукт), отстоявшемся и профильтрованном;

сернистый темно-синий (органический краситель);

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

весы по ГОСТ 24104—80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. №3).

  1. Приготовление раствора красителя

2,5 г красителя сернистого темно-синего, взвешенного с «точ­ностью до второго десятичного знака, растворяют при перемеши­вании в 100 см3 раствора, содержащего 75 см3 раствора сернистого натрия и 25 см3 воды и нагревают на водяной бане до 85—90°С в течение 20 мин.

После охлаждения раствор переносят в мерную колбу вмести­мостью 500 см3, доводят объем раствора водой до метки и тща­тельно перемешивают.

  1. Крашение

В фарфоровый стакан вместимостью 1150 см3 помещают 100 см3 приготовленного раствора красителя, прибавляют 1 см3 раствора кальцинированной соды и объем раствора доводят водой до 500 см3.ГОСТ 10457—73 Стр, 5

10 г отваренной и отбеленной хлопчатобумажной ткани (без аппрета и подсиньки) взвешивают с точностью до второго деся­тичного знака. Образец смачивают теплой водой (40—50°С), слег­ка отжимают и погружают в стакан с раствором красителя, имею­щим температуру 30—40°С. Стакан с раствором ставят на водя­ную баню, нагревают до 80—85°С и красят при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 20 мин, наблюдая за тем, чтобы образец ткани был полностью погружен в раствор. Затем в стакан прибавляют 20 см3 раствора поваренной соли и продол­жают крашение при этой же температуре и постоянном переме­шивании еще в течение 40 мин.

После окончания крашения образец, не отжимая, переносят в стакан с холодной водой и промывают в холодной проточной воде до получения бесцветных промывных вод, затем в горячей воде (50—60°С) в течение 5 мин и еще раз в холодной проточной воде. Образец отжимают и сушат при температуре не выше 70°С. Ок­рашенный образец разрезают на две равные части. Одну часть оставляют, а другую — обрабатывают гликазином.

  1. Проведение испытания

  2. г испытуемого гликазина взвешивают с точностью до второго десятичного знака, помещают в стакан вместимостью, 50 см3, до­бавляют 2,5 см3 раствора уксусной кислоты, тщательно перемеши­вают, затем добавляют 25 см3 воды.

Полученный раствор переносят в стеклянный стакан вмести­мостью 300 см3, имеющий метку 200 см3. Стаканчик споласкивают 3—4 раза водой (порциями по 25 см3). Промывные воды присое­диняют к основному раствору и общий объем раствора доводят водой до 200 см3.

Раствор перемешивают, погружают в него образец, окрашен­ный по л. 3.8.3, и обрабатывают его при 20—25°С в течение 1 мин, затем ткань вынимают и отжимают на плюсовке до увеличения массы образца на 100% по сравнению с массой воздушно-сухого образна. Обработанный образец сначала сушат при 60—70°С, а затем нагревают в термостате при 140°С в течение 5 мин.

Затем для обработанного и необработанного гликазином об­разцов определяют степень закрашивания белого миткаля при трении по ГОСТ 9733.27—83.

    1. 3.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Упаковка — по ГОСТ 6732—76.

Гликазин упаковывают в алюминиевые бочки типа I по ГОСТ 21029—75, вместимостью 250 л или транспортируют в вагонах-ци-

Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200716:09:57СТр. о ГОСТ 1и4Э/—73

стернах по ГОСТ 10674—82 предприятия-изготовителя из коррози­онно-стойкой стали.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать гли­казин в стальные бочки с внутренним антикоррозионным покры­тием, обеспечивающим сохранность продукта.

  1. Маркировка — по ГОСТ 6732—76.

  2. Транспортирование и пакетирование — по ГОСТ 6732—76.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Гликазин хранят в упаковке изготовителя или в закрытых емкостях из коррозионно-стойкого материала в закрытых склад­ских помещениях.

(Измененная редакция, Изм* № 2).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой про­дукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий хранения.

    2. Гарантийный срок хранения гликазина — 1 год со дня из­готовления.

    3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

    1. Гликазин — трудногорючая жидкость. Температура само­воспламенения — 431°С.

Средство пожаротушения — распыленная вода.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Опасность гликазина в производственных условиях опре­деляется присутствием в нем свободного формальдегида. Формаль­дегид — вещество высокоопасное, 2 класс опасности по ГОСТ 12.1.005—76. Сильно раздражает слизистые оболочки и кожу, сен­сибилизирует кожу, действует на центральную нервную систему.

Предельно допускаемая концентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны — 0,5 мг/м3.

Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ) гликазина в воде водоемов санитарно-бытового назначения — 0,02 г/дм3.

  1. При отборе проб, испытании и применении гликазина не­обходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011—75 и ГОСТ 12.4.103—83. При попадании гликазина на кожу пораженное место необходимо промыть обильной струей воды. Оборудование должно быть герметизировано. Рабочие по­мещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной венти­ляцией.

  2. 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Группа Л23

Изменение № 4 ГОСТ 10457—73 Вещества текстильно-вспомогательные. Глика* зин. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.07.90 М 2270

Дата введения 01.03.91

Вводную часть дополнить словами: «Гликазин по степени биохимического окисления относится к промежуточным продуктам (биологическая разлагаемость — 45 %)».