---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ
ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 9153-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Денисов, В. С. Мурахтанов, Г. В. Левашов, А. И. Светличный,

Б. Л. Хижняк, Н. Ф. Хпебалин, В. Я. Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. № 6347У

Группа Г81

ДК 621.912:621.833:62-187:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР яа^маим^^нвшнннвампввмаим^ннвнаашанаааеаяшкяихнЕжпжттБтанжк

С

ГОСТ
9153—83

Взамен
ГОСТ 9153—78

ТАНКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ
Нормы точности и жесткости
Straight bevel gear generators.
Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1520

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декаб­ря 1983 г. № 6347 срок действия установлен

с 01.07.85

до 01.07.90

в части п. 1.7 срок введения с 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные (зубо­строгальные и зубофрезерные) станки общего назначения классов точности Н, П, В и А для конических колес с прямыми зубьями, работающие методом обката, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность -- по ГОСТ 8—82.

   2. Нормы точности станков классов точности Н, П, В и А по должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.16.

   3. Точность базирующей конической поверхности шпинделя бабки изделия:

   4. Зазор Л ■'⁴между торцом фланца калибра и торцом шпин деля;

   5. прилегание конуса калибра по краске

П

Издание официальное
Е

ерепечатка воспрсщсиь

© Издательство стандартов, 198<Т а б л и ц а

Черт. 1

П р и м е ч а и и я:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

В

сводят специальный значением зазора Л

отверстие шпинделя 1 бабки изделия калибр 2 с определенным маркированным при наибольшем допустимом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна пре­вышать 5 мкм по ГОСТ 2848—75. Вновь вводят калибр в отвер­стие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.

Отклонения определяют:

1. как разность между фактическим размером А и его значе-. нием,указанным на калибре;

2. как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра.

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 2).

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора¹ должен отстоять от оси вращения шпинделя бабки из­делия на расстоянии не менее 0,45 диаметра его торцовой поверх­ности.

Черт. 3

Таблица 3

В отверстие шпинделя 1 (черт. 3) бабки изделия 3 плотно вставляют контрольную оправку 2 с шариком. Бабку изделия по шкале и нониусу осевой установки устанавливают на маркирован­ный на оправке размер от центра шарика до торца шпинделя баб­ки изделия, а по шкале угловой установки на наименьший угол $ П1ІП .

Измерительный прибор 4 закрепляют неподвижно так, чтобы его наконечник касался шарика оправки в наивысшей точке по диаметральному сечению в плоскости, перпендикулярной плоско­сти поворота бабки изделия.

Бабку изделия поворачивают по круговым направляющим на угол от бпип до бшах и записывают показания измерительного при­бора в крайних и среднем фиксированных положениях бабки из­делия при затянутых винтах.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

Таблица 4

Установка рабочих органов станка и оправки 2 (черт. 4) ана­логична установке при проверке по п. 1.5. Бабку изделия устанав-ливают на наименьший угол поворота 6min. Измерительные при­боры 4 и 5 устанавливают так, чтобы их измерительные наконеч­ники касались шарика оправки, при этом направление измерения прибором 4 должно совпадать с осью шпинделя бабки изделия, а прибором 5 должно быть перпендикулярно оси шпинделя и оси по­ворота бабки изделия.

Бабку изделия поворачивают на угол от dmin до б max С Пред- варительной выборкой зазоров. Перемещают бабку изделия в осе­вом направлении, добиваясь наименьших показаний измеритель­ных приборов и записывают их показания в крайних и среднем фиксированных угловых положениях бабки изделия при затяну­тых винтах.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний каждого измерительного прибора при различных угловых установках бабки изделия.

Таблица 5

Примечание. Допуски, указанные в скобках, действительны до 1 ию­ля 1987 г.

В отверстие, шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно встав­ляют, контрольную оправку 3 с шариком.

Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люль­ки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измери­тельный наконечник касался шарика оправки. Направление из­мерения должно совпадать с осью люльки.

Измерения производят при медленном повороте люльки в на­правлении рабочего хода на угол около 50°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора.

1. у торца;

2. на расстоянии L

Черт. 6

Таблица 6

Продолжение табл. 6

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

Черт. 7

Таблица 7