Изготовление отливок в кокилях
Металлические формы и стержни перед заливкой должны просушиваться и подогреваться до температуры, установленной в технологической документации.
Полуформы перед каждой заливкой должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.
Для смазывания форм должны предусматриваться специальные приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной эоне.
Работы, не связанные с получением отливок, должны проводить при снятом напряжении. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.
Требования к раздаточным печам и заливке металла в соответствии с пп. 8.1.4; 8.1.5; 8.1.9; 8.1.10 настоящего стандарта.
Изготовление отливок центробежным способом
Заливка металла в форме должна быть механизирована. Допускается ручная заливка при массе ковша (тигля) с металлом, приходящейся на одного работающего, не более 15 кг.
Перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы машины на холостом ходу.
Форма должна быть отбалансирована.
Конструкция и исполнение вращающейся водоохлаждаемой формы должны обеспечивать невозможность попадания воды на заливочный желоб и в полость формы.
Изготовление отливок по выплавляемым моделям
В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции;
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, обмазка и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных сМесей, формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны изготовляться из несгораемых материалов.
Выплавляемые модели не допускается изготовлять с применением хлорированного нафталина (головакса).
Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воэ- духа в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с.
Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны.
Транспортировку расплавленного модельного состава по цеху должны проводить в герметичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением.
Модели должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м.
Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами.
Ремонт моделей и сборку их в блок должны проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 36 В.
Расплавление модельного состава должно проводиться без применения открытых электрических плит.
Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.
Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
Просеивание пылевидного огнеупорного материала должны проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны.
В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.
Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.
Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в. среде аммиака должна проводиться способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.
Стеллажи для сушки блоков моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с.
Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из-под сит и т. п. должна проводиться способами, исключающими проникновение пыли в помещение цеха.
Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки должны проводиться в отдельных помещениях.
Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалоч- ных электропечах должны проводиться при снятом электрическом напряжении.
Заполнение опок наполнителем должно проводиться на установках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.
Загрузка и выгрузка форм в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки должны быть механизированы.
Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»,, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Заливка форм должна проводиться на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.
Охлаждение форм после заливки должно происходить & тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах или других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.
Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрезка литников от отливок должны быть механизированы.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Транспортирование связующих и катализаторов должно производиться в плотно закрытых металлических, полиэтиленовых или стеклянных емкостях. Для транспортирования твердых смол допускается применение многослойных бумажных и прорезиненных мешков.
Транспортирование и хранение песков — по ГОСТ 2138.
Складские помещения для хранения наполнителей, связующих и катализаторов — по СНиП П-104 и СНиП 73.Наполнители должны подаваться на производственные ^участки средствами механизации, оборудованными укрытиями с аспирацией, исключающими выделение пыли в воздух рабочей зоны, жидкие составляющие — по трубопроводу.
На производственных участках связующие и катализаторы .должны храниться в специальных закрытых расходных емкостях, «объем которых должен обеспечить суточный запас.
Расходные емкости должны отвечать следующим требованиям:
все поверхности, трубопроводы, арматура, соприкасающиеся со связующими, должны быть выполнены из стали, а с катализаторами — из кислотостойких или щелочестойких материалов в зависимости от типа катализатора;
емкости должны обеспечивать соблюдение температурного режима, возможность перемешивания, контроль уровня, аварийный слив и очистку резервуара.
Оттаивание смоляных связующих при поступлении их на предприятие — потребитель в замерзшем состоянии производится при температуре не выше 25°С. Принудительный разогрев недопустим.
Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в металлических или деревянных бочках или ящиках, обеспечивающих невозможность просыпей и снабженных крышками.
Опасные и вредные вещества должны храниться в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией, и с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007.
Магний и его сплавы должны храниться в отдельных, изолированных от основного производства зданиях или помещениях, «огражденных сплошными несгораемыми перегородками. Склады ■магния не допускается размещать вблизи правильных участков, складов ЛВЖ.
Расстояние от склада магния до помещения его переплавки I должно быть не менее 20 м.
Для мелкого производства отливок (до 5 т в год) запас маг- ния вблизи плавильных участков не должен превышать суточной потребности. Хранить магний необходимо в закрытой таре. ■
Хранение металлического лития должно быть организовано в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Алюминиевая стружка для хранения должна приниматься в сухом виде, без следов грязи и масла.
Запасы материалов для приготовления формовочных смесей должны храниться в специальных складах, размещенных вне рабочего места.Для цеховых кладовых, специально предназначенных для хранения ЛВЖ, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке нормы хранения этих жидкостей.
Таблички с указанием норм хранения должны быть вывешаны в кладовых на видном месте.
Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах,, находящихся в защитной таре.
Спирт и эфирно-альдегидная фракция в помещениях, где проводят гидролиз этилсиликата, должны храниться в сейфе.
Сыпучие материалы в количестве до 2 т должны храниться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
Работающие в литейных цехах для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.
Для защиты рук работающие должны обеспечиваться резиновыми и хлопчатобумажными перчатками, защитными пастами и мазями типа «биологические перчатки». После окончания работы обязательно мытье рук и применение смягчающих кремов и мазей.
При выполнении работ со связующими, катализаторами отверждения и песчано-смоляными смесями должна применяться спецодежда, обеспечивающая защиту от их воздействия: кислотостойкая специальная одежда; рабочие комбинезоны по ГОСТ 12.4.100, рабочие фартуки по ГОСТ 12.4.029; резиновые маслобензо- стойкие сапоги по ГОСТ 12265, головные уборы из хлопчатобумажных тканей.
КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Содержание в воздухе рабочих помещений и на рабочих: местах вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасных веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться службами предприятия. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливает администрация предприятия по согласованию с органами санитарного надзора.
Контроль состояния воздушной среды проводить по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016 и Методическим рекомендациям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.Измерение шума на рабочих местах проводить по ГОСТ 12.1.050.
Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012 и ГОСТ 12.1.012.
Контрольные замеры освещенности на рабочих местах должны проводиться по Методическим указаниям № 1322, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
Контроль электробезопасности проводить в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором и ГОСТ 12.1.019.
Испытания и техническое освидетельствование подъемнотранспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны проводиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 «Литейное производство»
РАЗРАБОТЧИКИ
А. И. Гранкин, канд. техн, наук (руководитель темы); Г. В. Васильев (руководитель темы); О. Л. Упоров, канд. мед. наук; Т. Э. Овчинникова; А. И. Файн, канд. техн, наук; О. Д. Виноградова; А. Е. Ермоленко, канд. мед. наук;
С. К- Кравченко; Л. А. Наумова; Л. С. Гладкова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.01.92 № 64
Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 12.3.024—80 и ГОСТ 12.3.027—81
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на который|
ГОСТ 3.1120—83 |
6.4 |
|
ГОСТ 12.0.003—74 |
1.2 |
|
ГОСТ 12.0.004—90 |
1.20 |
|
ГОСТ 12.1.003—83 |
1.4 |
|
ГОСТ 12.1.004—91 |
1.12 |
|
ГОСТ 12.1.005—88 |
1.6; 1.13; 11.2 |
|
ГОСТ 12.1.007—76 |
9.9 |
|
ГОСТ 12.1.010—76 |
1.12 |
|
ГОСТ 12.1.012—90 |
1.5, 11.4 |
|
ГОСТ 12.1.014—84 |
11.2 |
|
ГОСТ 12.1.016—79 |
11.2 |
|
ГОСТ 12.1.019—79 |
11.6 |
|
ГОСТ 12.1.050—86 |
11.3 |
|
ГОСТ 12.2.003—91 |
1.18 |
|
ГОСТ 12.2.007.7—83 |
1.19 |
|
ГОСТ 12.2.010— 75 |
1.7 |
|
ГОСТ 12.2.013.0—91 |
1.7 |
|
ГОСТ 12.2.022—80 |
1.9 |
|
ГОСТ 12.2.046.0—90 |
1.7 |
|
ГОСТ 12.2.055—81 |
2.16 |
|
ГОСТ 12.2.072—82 |
1.8 |
|
ГОСТ 12.3.002—75 |
1.1 |
|
ГОСТ 12.3.009—76 |
1.10 |
|
ГОСТ 12.3.010—82 |
1.11 |
|
ГОСТ 12.3.020—80 |
1.10 |
