---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД ПРИ ПОСТОЯННОМ
РАСТЯГИВАЮЩЕМ НАПРЯЖЕНИИ

ГОСТ 9.065—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Е

гост

9.065-76*

Взамен

ГОСТ 11596—65

диная система защиты от коррозии и старения РЕЗИНЫ

Метод испытаний на стойкость к воздействию
жидких агрессивных сред при постоянном
растягивающем напряжении

Unified system of corrosion and ageing protection.
Rubbers. Test method for liquid corrosixe
media resistance at the constant
tensile stress

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 марта 1976 г. № 920 срок введения установлен

с 01.01.80

П

до 01.01.90

роверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 25.09.84 № 3287 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает метод испытаний на стойкость к воздей­ствию жидких агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении по следующим показателям:

времени до разрыва образца (т_Р);

скорости ползучести (и).

Показатель устанавливают в нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке на резины или ре­зиновые изделия.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

   1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.

   2. Форма и размеры образцов для испытаний должны соот­ветствовать образцам типа 4 по ГОСТ 270—75, толщиной 1 мм. Предельное отклонение толщины рабочего участка образца не должно превышать ±0,02 мм.

При проведении испытаний на образцах, изготовленных из из­делий, способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными

в июле 1979 г. и сентябре 1984 г. (ИУС 9—79, 12—84).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА, СРЕДЫ

   1. Для троведения испытаний используют следующие аппара­туру и среды:

установку для испытаний, рекомендуемая схема которой при­ведена на черт. 1. Установка должна обеспечивать:

1—камера для испытаний, 2—образец; 3—зажимы; 4— форкамера (для пере­дачи усилия на образец без дополни­тельного трения); 5—блок; 6—устрой­ство для регистрации увеличения дли-

поддержания постоянства напряжения на рабочем участке образца, 8—груз

Черт. 1

постоянное растягивающее напряжение на рабочем участке об­разца от 9,8 до 39,2 МПа с допускаемой относительной погрешно­стью ±10%;

регистрацию времени от начала нагружения до разрыва об­разца с допускаемой относительной погрешностью ±3% при про­должительности испытаний не менее 60 мин;

регистрацию увеличения длины образца между зажимами от 20 до 220 мм с допускаемым предельным отклонением ±2,5 мм;

поддержание температуры испытаний с допускаемым значени­ем среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности регулирования установившейся температуры среды

Установка должна исключать возможность попадания среды в окружающую атмосферу.

Объем камеры для испытаний должен позволять испытывать одновременно не менее четырех образцов, расположенных на рас­стоянии не менее 30 мм друг от друга. Все части установки, сопри­касающиеся с агрессивной средой, должны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к среде;

толщиномер по ГОСТ 11358—74 с ценой деления 0,01 мм;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75;

масла стандартные марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 в соответст­вии с требованиями нормативно-технической документации;

масло марки АМГ-10 по ГОСТ 6794—75 или марки МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной в уста­новленном 'порядке;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

По согласованию с заказчиком допускается применять другие среды.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   1. Образцы маркируют.

   2. Среду для испытаний выбирают по п. 2.1 в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установ­ленном порядке, на резины или резиновые изделия.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания проводят при:

температуре — 55°С. По согласованию с заказчиком допуска­ется проводить испытания іри температурах 40, 70, 85, 100°С;

напряжении — 9,8; 19,6; 39,2 МПа;

продолжительности — не более 100 ч.

Напряжение и продолжительность испытаний устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвер­жденной в установленном порядке, на резины или резиновые из­делия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

чала испытаний. Массу груза Р в килограммах, создающего наг­рузку на образце, вычисляют по формуле

где о — заданное напряжение, Па;

S — номинальное значение площади поперечного сечения ра­бочего участка образца, м²;

г — радиус блока, м;

7?о —длина плеча фигурного рычага, м;

g— ускорение свободного падения, м/с².

ц

значениям

а (є) от времени испытаний (т) не менее чем по пяти увеличения длины образца (черт. 2).

мин

Черт. 2

вычисляют

испытаний

Деформацию растяжения образца (е) в процентах по формуле

• 100,

где А/—увеличение длины образца в момент времени
т, мм;

I — длина образца между зажимами до испытаний, мм.

Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении

5. .ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. За результат испытаний принимают среднее арифметиче­

ское значение результатов испытаний не менее пяти образцов, вычисляемое в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Помещение и установка для испытаний должны соответст­вовать ГОСТ 12.1.004—76¹ в части требований пожарной безопас­ности, ГОСТ 12.1.005—76 в части общих санитарно-гигиенических требований.

   2. Установка для испытаний должна соответствовать ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.1.030—81 в части требований электробезо­пасности.

   3. При подготовке и проведении испытаний следует соблю­дать типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002—75.

   4. Каждый работающий на установке должен пройти инст­руктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веще­ствами, изучить инструкцию по эксплуатации установки.

   5. На рабочем месте должны находиться инструкции по тех­нике безопасности и по эксплуатации установки.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. М2)

,

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое

среднее
среднее

Сдано в наб.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные: дату начала испытаний;

марку резины;

тип среды для испытаний;

температуру испытаний, °С;

порядковый номер образца;

размеры образца, см;

напряжение, МПа;

массу груза, кг;

изменение длины образца на прямолинейном участке (4В) кинетической

кривой (см черт. 2 настоящего стандарта) в момент времени т, мм;

деформацию растяжения образца на прямолинейном участке (АВ) кинети­

ческой кривой (см. черт. 2 настоящего стандарта) в момент времени т, %;

время до разрыва образца, мин;

скорость ползучести, %/мин;

арифметическое значение времени до разрыва, мин;

арифметическое значение скорости ползучести, %/мин.

Редактор Р. С. Федорова
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева

16.10.85 Подп. в печ. 27.01.86 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,36 уч.-изд. л, Тираж 6000 Цена 3 коп.* С 01.07.86 вводится в действие ГОСТ 12.1.004—85

1Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 4364.