---

Отсчет продолжительности старения начинают с момента помещения струбцины с образцами в термостат.

После старения струбцину с образцами вынимают из термостата, охлаждают на воздухе до температуры (23±2) °С, выдерживая от 12 до 24 ч, и при этой же температуре определяют герметич- ность системы после старения по п. 4.5.

5а.4.3. Периодичность контроля герметичности уплотнительного соединения устанавливают:

1—2 сут — при т от 10 до 20 сут;

3—5 сут — при т свыше 20 до 100.

При т свыше 100 проводят 2—4 определения герметичности через 20—40 сут, а затем через каждые 10—20 сут.

5а.4.4. Испытания заканчивают, если из трех образцов два не обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.

Форма записи результатов испытания приведена в табл. 3._T

Z*** /"t

а б л и ц а 3

Примечания:

1. Т — температура термического старения.

2- . ,t_n— продолжительности старения, при которых всех образцы обеспечивают герметичность

системы:

t_n+i — продолжительность старения, при которой один образец не обеспечивает герметичность системы;

t_n+2— продолжительность старения, при которой два образца не обеспечивают герметичность системы. При ЭТОМ /] < ^2 < < * * * < 1 < 6ї+2*

5а.4.5 Разность t_n+2 и t_n+i не должна превышать 10 % при продолжительности старения до 150 сут и 5 % — при продолжительности старения свыше 150 сут.

Если разность t_n+2 и t_n+i превышает указанные значения, испытания повторяют.

5а.4.6. Форма записи результатов испытания приведена в приложении 3.

5а.5. Обработка результатов

5а.5.1. За результат испытаний принимают максимальную продолжительность старения, при которой все испытуемые образцы обеспечивают герметичность системы.

5а.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на образцах, изготовлен­ных одним способом при одинаковых условиях и продолжительности хранения, старение которых проводилось при одних и тех же значениях температуры.

5а. 1—5а.5.1. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.004.

   2. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030 в части требований электробезопасности.

   3. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУ ПО МВД СССР, и соответствую­щие требованиям РОСТ 12.3.002.

   4. Не допускается производить ремонт включенной в сеть энергопитания аппаратуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Перед заполнением сосуда Дьюара жидким азотом необходимо пользоваться воронкой, изго­товленной из картона, и защитными очками.

.9. (Измененная редакция, Изм. № 1). ел С OV v_y«

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМА СТРУБЦИНЫ

1 — верхняя плита; 2 — образец; 3 — болт; 4 — гайка; 5 — ограничитель; 6 — нижняя плита; 7— отводная металлическая
трубкаCQ ГЛГТ Q «Л J ЛА • о 1 UC1 V./IW—ov

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ
ОБЛУЧЕНИЯ ДО 50 °С

Тип полимера

Бутилкаучуки

Силоксановые (СКТВ) и фтор силоксановые (СКТФТ)

Фторкаучуки (СКФ-26, СКФ-32, СКФ-260)

Бутадиен-нитрильные (С КН -40, СКН-50), бутадиен- метилстирольные (СКМС-10, СКМС-ЗОАРКМ-15), хло­ропреновые и акрилатные каучуки

Бутадиен-нитрильные (СКН-18, СКН-26), натураль­ный, стереорегулярные изопреновые (СКИ-3), стерео- регулярные цисбутадиеновые (СКД), пероксидатный (СКПО), бутадиен-метилстирольные (СКМС-ЗОАРК, СКМС-50П), бутадиен-стирольный (СКС-30С), сополи­меры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры эти­лена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), уретановые (СКУ-50, СКУ-ПФ, СКУ-ПФЛ, СКУ-8ПГ) каучуки

Бутадиен-стирольный каучук (СКС-85)

Уретановый каучук (СКУ-ПФД)

Интервал поглощенных доз-10⁴, Гр

10

100, далее до конца 25

100, 100, далее до конца 50

100, 100, 100, 100, далее до конца 50

200, 200, 200, далее до конца 100

300 до 2400, затем 200 до 3000, далее до конца 100

500 до 9000, далее до конца 200

П р и м е ч а н и е. Предельные допустимые отклонения поглощенных доз должны быть:

±1,0 Гр — при интервалах до 504 О⁴ Гр;

±2,0 Гр — при интервалах свыше 504 О⁴ до 2004 О⁴ Гр;

±5,0 Гр — при интервалах свыше 20040⁴ до 50040⁴ Гр.

ИНТЕРВАЛЫ ПОГЛОЩЕННЫХ ДОЗ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ
ОБЛУЧЕНИЯ СВЫШЕ 50 ДО 100 °С

Тип полимера

Интервал поглощенных доз-10⁴, Гр

Силоксановые (СКТВ), фторсилоксановые (СКТФТ), уретановые (СКУ-8ПГ, СКУ-50, СКУ-ПФ, СКУ-ПФЛ) каучуки

Фторкаучуки (СКФ-32, СКФ-260, СКФ-26)

Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сопо­лимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), пероксидатный (СКПО), бутадиен-нитрильные (СКН-40, СКН-50, СКН-26), бутадиен-метилстирольные

(СКМС-10, СКМС-ЗОАРКМ-15), стереорегулярные изо­преновые (СКИ-3), натуральный, акрилатные, бутадиен- метилстирольный (СКМС-50)

Бутадиен-нитрильные (СКН-18, СКН-26, С КН-40), стереорегулярный изопреновый (СКИ-3) свул кан и зо ван­ный с помощью тиурама, сульфазана, сантакюра, каучуки

Бутадиен-стирольный каучук (СКС-85)

Уретановый каучук (СКУ-ПФД)

50, далее до конца 25

100, далее до конца 50

100, 100, далее до конца 50

100 до 500, далее до конца 50

200 до 800, далее до конца 100

200

П ри м еч а ни е. Предельно допустимые отклонения поглощенных доз должны быть: ±1,0 Гр — при интервалах до 504 О⁴ Гр;

±2,0 Гр — при интервалах свыше 504О⁴ до 2004О⁴ Гр;

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТАРЕНИЯ

Тип полимера, вулканизующая группа

Іемпература старения, С

ски-з

(тиурам, сульфазан, сантокюр)

Наирит (окись магния, окись цинка)

С КМ С-30 АРКМ-15

(тиурам+сера)

ДССК-18

(ускоритель+сера)

ДССК-18

(ускоритель без серы)

ДССК-18

(ускоритель без серы)

ДССК-18

(пероксид)

ДССК-18

(пероксид)

СКЭП

(пероксид)

С КН-18 (ускоритель+сера)

С КН-18 (пероксид)

С КН-26 (пероксид)

СКН-26+ОЭА

(пероксид)

СКН-40 (пероксид)

СКН-26+СКН-40

(пероксид)

СКФ-26

(бис-фурилиденгексаметилендиамин) с минеральными наполнителями

СКФ-26

(бис-фурилиденгексаметилендиамин) с техническим углеродом марки ТГ-10

90+1
100+1
110+1
125+1

90+1
100+1

120+1

100+1

100+1

130+1

100+1

130+1

130+1

150+1

175+2

110+1

150+2

150+2

150+2

175+2

150+2

150+2

175+2 (без ДБФ)
175+2 (с ДБФ)

200+2

250+3

250+3

Ориентировочная
продолжительность старения т, сут

180

120

70

40

20

12

80

35

170

30

270

80

200

80

20

15

155

90

202

45

80

90

75

40

35

5

18

Продолжение

Тип полимера, вулканизующая группа

Температура старения, С

Ориентировочная
продолжительность старения т, сут

С КТ В (пероксид)

СКТФВ-803

(пероксид)

200±2

250±3

150±2 1.75±2 200±2 250±3

1000
730
190
40

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать:

условное обозначение резины и тип полимера, на основе которого она изготовлена;

условия вулканизации образцов;

вид старения — радиационно-термическое или термическое;

температуру термического старения;

мощность поглощенной дозы излучения;

температуру облучения;

максимальную поглощенную дозу излучения или максимальную продолжительность термического ста­рения, при которых все испытуемые образцы обеспечивают герметичность в месте уплотнения;

продолжительность облучения образцов до максимального значения поглощенной дозы излучения;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1)

.

ГОСТ Q 7(|J Oft Ivvl Уа/У'Ч — OU

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышлен­ности СССР

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

УТВЕРЖДЕН Постановлением Госстандарта СССР от 11.09.80 № 4661

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 9.024—74

ГОСТ 9-029—74 701 79

ГОСТ 9-706-81

ГОСТ 12.1.004—91

ГОСТ 12.1.005-88

ГОСТ 12.1.019-79