ГОСТ 8.335-78. Государственная система обеспечения единства измерений. Меры твердости образцовые. Методы и средства поверки (68631)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

МЕРЫ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦОВЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.335-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

О. М. Кочин, панд, физ-мат. наук; В. И. Козлов; С. П. Барабанов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. И. Кипаренко

Группа Т88.1

УДК 620.178:53.089.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3580 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на образцовые меры твердости 1 и 2-го разрядов (далее — меры), выпускаемые по ГОСТ 9031—-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. П

      Издание официальное ★

      ри проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979

Примечания:

1. На поверочных пунктах поверку по пп. 3.3—3.7 проводят выборочно (не менее 5% каждой партии). При несоответствии требований пп. 3.3—3.7 поверя­ют удвоенное число мер.

2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в орга­нах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

   1. При проведении поверки необходимо соблюдать следую­щие условия:

рабочая поверхность мер должна быть использована не более чем наполовину;

образцовые приборы, предназначенные для поверки мер твер­дости, должны быть установлены в специально оборудованном помещении на основании, исключающем тряску и вибрацию;

температура воздуха в помещении, где проводят поверку, долж­на быть 20±2°С при относительной влажности 65±15%;

столбик прибора и наконечник должны быть обезжирены спир­том по ГОСТ 131—67 и тщательно протерты;

меры должны быть протерты спиртом по ГОСТ 131—67. Если меры смазаны вазелином, их предварительно промывают в бензи­не марки Б-70 по ГОСТ 1012—72;

меры должны быть выдержаны в помещении, где проводят по­верку, не менее 4 ч.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. В н е ш н и й осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых мер требованиям ГОСТ 9031—75, относящимся к ка­честву поверхностей, фаскам и углам.

Предварительное определение твердости мер проводят для сор­тировки их по твердости. Твердость определяют на приборах, со­ответствующих типу мер. На меру наносят 1—2 отпечатка, значе­ние твердости каждого из которых должно соответствовать уста­новленному ГОСТ 9031—75.

Габаритные размеры мер должны соответствовать установлен­ным ГОСТ 9031—75.

Неплоскостность поверхностей мер типов МВТ, MPT, МТСР и МТБ, используемых для поверки приборов с шариковым наконеч­ником диаметром 2,5 мм, определяют прикладывая лекальную ли­нейку к поверхности поверяемой меры и сравнивая полученный за­зор с контрольным. Контрольный зазор получают прикладывая лекальную линейку к двум концевым мерам длины одинаковых номинальных размеров, расположенным на плоской стеклянной пластине, и одной концевой мере длины, размещенной между ни­ми, имеющей номинальный размер, меньший размера первых двух мер на 0,005 мм. Полученный зазор не должен быть больше кон­трольного.

Неплоскостность поверхностей мер типа МТБ, используемых для поверки приборов с шариковыми наконечниками диаметрами 5 и 10 мм, определяют, прикладывая лекальную линейку к повер­хности поверяемой меры и вводя щуп в полученный при этом за­зор. Щуп не должен входить в указанный зазор.

Непараллельность рабочей и опорной поверхностей мер опре­деляют по наибольшей разности показаний рычажного микромет­ра или многооборотного индикатора при измерении в четырех точ­ках по углам меры и одной точки в центре меры.

Непараллельность не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031—75.

Шероховатость не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031—75.

Размагниченность мер проверяют, прикладывая (точечным ка­санием) груз снизу к поверхности меры. Меру считают размагни­ченной, если груз не удерживается на ее поверхности.

Твердость и размах значений твердости меры определяют на Государственном специальном эталоне, соответствующем типу ме­ры.

На среднюю часть рабочей поверхности меры наносят 1—2 пробных отпечатка. Затем меру передвигают, не отрывая ее от по­верхности столика эталона (меры типа МТБ с твердостью НВ 30± 10 допускается передвигать, отрывая от поверхности столика эталона) и наносят восемь отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Расстояния от центра отпечатка до края меры и между центрами соседних отпечатков должны соответство­вать, в зависимости от типа мер, требованиям ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 22975—78 и ГОСТ 2999—75.

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Бринелля шариковым нако­нечникам диаметром:

10 мм — при нагрузках 250, 1000 или 3000 кгс;

5 мм —при нагрузках 62,5; 250 или 750 кгс;

2,5 мм — при нагрузках 15,6; 62,5 или 187, 5 кгс.

За твердость меры принимают среднеарифметическое НВ ре­зультатов восьми измерений, проведенных по ГОСТ 9012—59, ок­ругленное до 0,1 ед. НВ.

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Виккерса «при нагрузках 1, 2, 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс.

За твердость меры принимают среднеарифметическое HV ре­зультатов восьми измерений, проведенных по ГОСТ 2999—75, ок­ругленное до 0,1 ед. HV.

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла.

За твердость меры принимают среднеарифметическое HR ре­зультатов восыми измерений твердости, проведенных по ГОСТ '9013—59 или ГОСТ 22975—78, округленное до 0,05 ед. HR.

Размах значений твердости мер типов МТР и МТСР вычисля­ют как разность максимальных и минимальных значений, полу­ченных из результатов восьми измерений, в единицах HR.

Для мер типов МТБ и МТБ вычисляют относительный размах значений твердости как отношение разности максимальных и ми­нимальных значений, полученных из результатов восьми измере­ний, к среднему значению твердости меры в процентах.

Твердость и размах значений твердости мер 2-го разряда оп­ределяют на образцовых приборах — компараторах, соответствую­щих типу .меры. Перед началом измерений проверяют правильность показаний прибора по образцовым мерам 1-го разряда. Проверка прибора заключается в оценке его погрешности и вариации. По «окончании поверки партии мер или в конце рабочего дня (если партию проверяют в течение нескольких суток) образцовый при­бор-компаратор проверяют повторно. Допускается и более частая периодичность проверки прибора.

На среднюю часть рабочей поверхности образцовой меры 1-го разряда наносят 1—2 пробных отпечатка для обеспечения лучше* го прилегания меры к столику образцового прибора и обжатия на­конечника. На мерах твердости типа МТБ для шариков диамет­ром 5 или 10 мм допускается не наносить пробные отпечатки. Эти отпечатки не измеряют и при вычислениях погрешности и вариации не учитывают. Затем меру передвигают, не отрывая от поверхнос­ти столика прибора. Наносят пять отпечатков, располагая их рав­номерно по всей поверхности меры. Расстояния от центра отпечат­ка до края меры и между центрами двух соседних отпечатков дол­жны соответствовать, в зависимости от типа меры, требованиям ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 22975—78 или ГОСТ 2999—75. _

Вычисляют среднеарифметическое значение Н по результатам' пяти измерений твердости. Для образцового прибора-компарато­ра, на котором поверяют меры типа МТР или МТСР, вычисляют абсолютную погрешность ЛЯ в единицах твердости по формуле

ЛЯ =77—Н„,

где Я_о —твердость образцовой меры 1-го разряда.

Для образцового прибора-компаратора, на котором поверяют меры типа МТБ или МТВ, вычисляют относительную погрешность о в процентах по формуле

6=^100.
Ло

Погрешности прибора не должны превышать предельно допу­скаемых значений, указанных в обязательном приложении 1.

Для определения вариации показаний образцового прибора- компаратора на образцовой мере твердости 1-го разряда (допус­кается использовать меры твердости 2-го разряда) наносят пять отпечатков в непосредственной близости друг к другу, но не бли­же чем на расстоянии, указанном в ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 22975—78 или ГОСТ 2999—75.

Вариацию показаний b прибора, предназначенного для поверки мер типа МТР или МТСР, вычисляют в единицах твердости по^: формуле

— ^max ^min>

где Я max и Я_т)п —максимальное и минимальное значения твер­дости результатов пяти измерений.

Относительную вариацию показаний Ь' образцового прибора- компаратора, предназначенного для поверки мер твердости типа" МТБ или МТВ, вычисляют в процентах по формуле

77 m ах Tftnln _# IQ0

Я, ■ ’где Н_ь— среднеарифметическое значение твердости участка меры, вычисленное по результатам пяти измерений.

Вариация показаний образцового прибора-компаратора, пред­назначенного для поверки образцовых мер твердости 2-го разряда, не должна превышать значений, указанных в обязательном прило­жении 1.